一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法，属于EVA塑胶粒技术领域，解决了EVA塑胶粒质量重的问题，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯

An environmental friendly lightweight EVA plastic particle and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及EVA塑胶粒
，特别涉及一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯
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醋酸乙烯共聚物(乙烯
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乙酸乙烯共聚物)，英文化学名称：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等。现有的EVA塑胶粒沿用乙烯
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醋酸乙烯共聚获得共聚体塑料，将共聚体塑料透过一定直径的通孔排出至冷却水中冷却，而后切断，但是，在上述EVA塑胶粒的重量重，无法满足现有市场对轻质型EVA塑胶粒的需求，并且，制备过程中向外界排放大量污染气体，导致污染严重。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法，将一定量的发泡剂和惰性气体添加至初级中间物中，并在真空条件下进行挤压式搅拌，搅拌后得到的产物中保留大量惰性气体，可将原有的EVA塑胶体积增长至原有体积的两倍，从而获得轻巧型EVA塑胶粒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯
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醋酸乙烯共聚物50～70％、发泡剂10～30％、色浆0～3.8％、乳化剂3～9％、偶联剂0～0.5％、促进剂0.5～5％、防腐剂1～5％和剩余去离子水。
[0005]进一步地，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯
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醋酸乙烯共聚物50～70％、石油树脂10～30％、发泡剂10～30％、色浆0～3.8％、乳化剂3～9％、偶联剂0～0.5％、促进剂0.5～5％、防腐剂1～5％和剩余去离子水。
[0006]进一步地，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯
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醋酸乙烯共聚物50～70％、石油树脂10～30％、水溶性树脂3～9％、发泡剂10～30％、色浆0～3.8％、乳化剂3～9％、偶联剂0～0.5％、促进剂0.5～5％、防腐剂1～5％和剩余去离子水。
[0007]根据本专利技术的另一方面，提供了一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S101：准备高压防爆密闭容器，在该密闭容器中安装搅拌装置并将容器抽真空以及升温；
[0009]S102：将一定量的乙烯
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醋酸乙烯共聚物、乳化剂和去离子水加入密闭容器中并进行共混熔融得到初级中间物；
[0010]S103：将一定量的发泡剂添加至初级中间物所在的密闭容器中，向密闭容器中充入惰性气体并以在1000～1500转每分钟的真空条件下进行挤压式搅拌，搅拌后得到次级中
间物；
[0011]S104：利用挤压式注料装置将一定量的色浆注入密闭容器中，注入过程中持续挤压式搅拌，搅拌后得到三级中间物；
[0012]S105：利用挤压式注料装置将偶联剂、防腐剂、促进剂加入密闭容器内的三级中间物中持续挤压式搅拌，搅拌后得到EVA共聚物；
[0013]S106：以挤压的方式将EVA共聚物从直径已经的小孔中挤出，挤出后的EVA共聚物立即进行切断并进入冷却水中冷却。
[0014]进一步地，S106中挤出料的小孔端面与水循环流动的冷却水箱中冷却水水平面相平齐，在EVA共聚物挤出后立即进入冷却水中冷却凝固，在小孔端面下方的冷却水中设置搓圆切割机，该搓圆切割机距离小孔端面2～3厘米，通过来回移动的方式将EVA共聚物切割并搓圆，从而形成EVA塑胶粒，冷却水箱中的水循环流动，在冷却水箱一端的端部设置有过滤机构，EVA塑胶粒在冷却水中冷却成型后漂浮在冷却水的上表面，随水流流动至冷却水箱端部，经过滤机构将其过滤，并排出冷却水箱。
[0015]进一步地，所述搓圆切割机包括两个液压缸和两个切割头，每个切割头均连接有一个液压缸，两个切割头之间相向或相反移动。
[0016]进一步地，所述切割头为设置有多条条形通槽的铁板构成，多条条形通槽之间均相互平行，且相邻条形通槽之间以及铁板两侧边缘处凸起的凸棱均经过打磨形成刃口。
[0017]进一步地，所述挤压式搅拌为气体压缩机将惰性气体压缩，并在压缩后将其少量多次的注入初级中间物中，在气体注入的同时进行搅拌，随气体的注入该密闭容器内气压增高。
[0018]进一步地，所述注入时利用多头的插入管插入初级中间物中，每次插入后每头插入管注入1ml的惰性压缩气体，并同步以1200转每分钟的速度搅拌初级中间物，直至初级中间物体积增大2～3倍。
[0019]进一步地，所述挤压式注料装置包括压力泵、插入管、阀门和筒体，筒体内装载有色浆、偶联剂、防腐剂或促进剂，筒体下端的端口处设置有压力泵，压力泵的输出端与插入管相互连通，压力泵将筒体内的色浆、偶联剂、防腐剂或促进剂挤压至插入管中，插入管的端部分裂形成多根管体，且多根管体相连接处安装有阀门，该阀门为单向阀。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术提出的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法，将一定量的发泡剂添加至初级中间物所在的密闭容器中，向密闭容器中充入惰性气体并以在1200转每分钟的真空条件下进行挤压式搅拌，搅拌后得到的产物中保留大量惰性气体，配合发泡剂同步作用，在少量增加EVA塑胶重量的同时，可将原有的EVA塑胶体积增长至原有体积的两倍，从而获得轻巧型EVA塑胶粒；
[0022]2、本专利技术提出的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒及其制备方法，该制备过程中填充不加以反应的惰性气体作为填充气体，该气体不会与EVA塑胶粒以及原料、中间产物进行反应，从而不会生成污染气体，且采用密闭容器，真空处理，出料端直接对接冷却水，不会向外界空气泄露污染气体，冷却水可循环利用，制备过程环保无污染。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯
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醋酸乙烯共聚物60％、发泡剂10％、色浆2％、乳化剂8％、偶联剂0.5％、促进剂2.5％、防腐剂2％和剩余去离子水；其中，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯
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醋酸乙烯共聚物50～70％、发泡剂10～30％、色浆0～3.8％、乳化剂3～9％、偶联剂0～0.5％、促进剂0.5～5％、防腐剂1～5％和剩余去离子水。2.如权利要求1所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯
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醋酸乙烯共聚物50～70％、石油树脂10～30％、发泡剂10～30％、色浆0～3.8％、乳化剂3～9％、偶联剂0～0.5％、促进剂0.5～5％、防腐剂1～5％和剩余去离子水。3.如权利要求1所述的一种环保型的轻巧型EVA塑胶粒，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：乙烯
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醋酸乙烯共聚物50～70％、石油树脂10～30％、水溶性树脂3～9％、发泡剂10～30％、色浆0～3.8％、乳化剂3～9％、偶联剂0～0.5％、促进剂0.5～5％、防腐剂1～5％和剩余去离子水。4.一种如权利要求1
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7任一项所述的环保型的轻巧型EVA塑胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：准备高压防爆密闭容器，在该密闭容器中安装搅拌装置并将容器抽真空以及升温；S102：将一定量的乙烯
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醋酸乙烯共聚物、乳化剂和去离子水加入密闭容器中并进行共混熔融得到初级中间物；S103：将一定量的发泡剂添加至初级中间物所在的密闭容器中，向密闭容器中充入惰性气体并以在1000～1500转每分钟的真空条件下进行挤压式搅拌，搅拌后得到次级中间物；S104：利用挤压式注料装置将一定量的色浆注入密闭容器中，注入过程中持续挤压式搅拌，搅拌后得到三级中间物；S105：利用挤压式注料装置将偶联剂、防腐剂、促进剂加入密闭容器内的三级中间物中持续挤压式搅拌，搅拌后得到EVA共聚物；S106：以挤压的方式将EVA共聚物从直径已经的小孔中挤出，挤出后的EVA共聚物立即进行切断并进入冷却水中冷却。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益明，刘宇，
申请(专利权)人：山西玄云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：