一种可降解塑料制品的逐层注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑设备技术领域，具体是涉及一种可降解塑料制品的逐层注塑模具，包括定模、动模和压式回转器，动模的一侧设置有动模驱动板，定模和动模之间还设置有回转模；压式回转器包括滑动筒、回转轴筒、抵接轴筒和第一弹簧，滑动筒设在动模驱动板上，滑动筒的内壁沿周向设有第一导轨，第一导轨的端面为第一斜面；回转轴筒一端与回转模连接，回转轴筒的外圆周面上设有第二导轨，第二导轨的一端面为第二斜面；抵接轴筒的外圆周面设有第三导轨，第三导轨的朝向回转模的端面为第三斜面；第一弹簧套设在回转轴筒上，本申请通过压式回转器能够实现回转模在定模和动模之间的自动回转，使得注塑工件能够经过两次注塑成型，结构简单，且无需电气连接。且无需电气连接。且无需电气连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料制品的逐层注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，具体是涉及一种可降解塑料制品的逐层注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
[0003]传统的注塑方式是先对注塑腔进行成型，然后向注塑腔内注满融化状态的原料，再对注塑腔进行整体冷却，使得产品成型。但是在原料冷却凝固的过程中，材料可能产生收缩，因此常在模具的上部留有敞开的收缩补偿口，但是传统的收缩补偿口较小，而且产品成型的壁面距离补偿位置常常较远，使得产品的边壁部分形成开口和裂纹造成产品的报废，尤其是一些薄壁产品，其注塑成型率较低。而且如果注塑时产品的边壁过薄过长的话，使得注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料制品的逐层注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，动模(2)的一侧设置有用于引导其向定模(1)移动的动模驱动板(3)，定模(1)和动模(2)之间还设置有回转模(4)；其特征在于，还包括压式回转器(5)，压式回转器(5)包括滑动筒(5a)、回转轴筒(5b)、抵接轴筒(5c)和第一弹簧(5d)，滑动筒(5a)轴线水平的滑动设置在动模驱动板(3)上，滑动筒(5a)的内壁沿周向设置有沿其轴向延伸的第一导轨(5a1)，第一导轨(5a1)朝向回转模(4)的端面为第一斜面；以及回转轴筒(5b)的一端同轴滑动的设置在滑动筒(5a)内，回转轴筒(5b)的另一端贯穿动模驱动板(3)并与回转模(4)的中心位置固定连接，位于滑动筒(5a)内的回转轴筒(5b)的外圆周面上沿周向设置有第二导轨(5b1)，第二导轨(5b1)沿滑动筒(5a)的轴向延伸，第二导轨(5b1)在相邻的第一导轨(5a1)之间滑动，第二导轨(5b1)的一端面为可与第一斜面滑动配合的第二斜面；抵接轴筒(5c)的一端同轴滑动的设置在滑动筒(5a)内，位于滑动筒(5a)内的抵接轴筒(5c)的外圆周面上沿周向设置有第三导轨(5c1)，第三导轨(5c1)沿滑动筒(5a)的轴向延伸，第三导轨(5c1)在相邻的第一导轨(5a1)之间滑动，第三导轨(5c1)的朝向回转模(4)的端面为可与第三斜面滑动配合的第三斜面；第一弹簧(5d)套设在回转轴筒(5b)上用以使第二斜面弹性抵接在第三斜面上。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品的逐层注塑模具，其特征在于，滑动筒(5a)内圆周面的两端还分别设置有第一限位圈(5a2)和第一限位圈(5a2)，第一限位圈(5a2)和第二限位圈(5a3)分别与回转轴筒(5b)和抵接轴筒(5c)同轴滑动配合，位于滑动筒(5a)内的回转轴筒(5b)的圆周面上设置有朝向第一限位圈(5a2)的第一阶梯沿(5b2)，第一弹簧(5d)的两端分别抵接在第一限位圈(5a2)和第一阶梯沿(5b2)的相对端，位于滑动筒(5a)内的抵接轴筒(5c)的圆周面上设置有朝向第二限位圈(5a3)的第二阶梯沿(5c2)。3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料制品的逐层注塑模具，其特征在于，滑动筒(5a)的外圆周面的两端分别设置有与其同轴的第一固定圈(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益明，刘宇，
申请(专利权)人：山西玄云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：