一种橡胶聚合物的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶聚合物的搅拌装置，包括：第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片；第一竖撑，第一竖撑为两个，两个第一竖撑间隔布置，第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片对称盘绕在两个第一竖撑上；第一横撑，第一横撑为两个，两个第一横撑分别连接在两个第一竖撑的两端，其中一个第一横撑上设置有与驱动装置连接的连接件。由于聚合物无法在搅拌装置上缠绕累积，那么在搅拌装置搅拌时中心的聚合物会随着第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的搅拌而向聚合釜的四周散开，聚合釜四周的聚合物也会向聚合釜的中心流动，同时聚合釜内上方的聚合物会向下流动，下方的聚合物会向上流动，从而提高了聚合物的散热速率，提高了成品质量。提高了成品质量。提高了成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶聚合物的搅拌装置


[0001]本专利技术涉及橡胶制造领域，更具体地说，涉及一种橡胶聚合物的搅拌装置。

技术介绍

[0002]合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，虽然在其性能上不如天然橡胶全面，但它成本较低，且具有高弹性、绝缘性、耐油、耐高温或低温等性能、因而在工农业、国防、交通及日常生活中均有广泛应用。
[0003]在合成橡胶的聚合过程中，本体聚合反应达到一定转化率的胶液通过加入一定量的终止剂来终止反应，再通过加入各类助剂在剪切脱挥及切粒干燥的工况下最终生成粒状的合成反式丁戊橡胶。在目前的石油化工橡胶行业中，聚合釜内设置有搅拌器，搅拌器主要包括主轴和搅拌叶片。由于聚合物的状态比较粘黏，致使聚合物的初期状态会在主轴上进行缠绕，随着反应状态的持续，主轴上缠绕的聚合物会越来越多，由于部分聚合物缠绕在主轴上而无法与其它聚合物进行流动热交换，从而导致聚合釜内聚合传热系数下降，从而影响聚合反应的参数调控，最终导致产品质量下降，操作人员的劳动强度增加。
[0004]因此如何规避聚合釜内聚合物在搅拌器上缠绕累积、从而解决聚合热难以撤热、成品质量低的问题，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是规避聚合釜内聚合物在搅拌器上缠绕累积、从而解决聚合热难以撤热、成品质量低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种橡胶聚合物的搅拌装置，包括：
[0007]第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片；
[0008]第一竖撑，所述第一竖撑为两个，两个所述第一竖撑间隔布置，所述第一一螺旋叶片和所述第一二螺旋叶片对称盘绕在两个所述第一竖撑上；
[0009]第一横撑，所述第一横撑为两个，两个所述第一横撑分别连接在两个所述第一竖撑的两端，其中一个所述第一横撑上设置有与驱动装置连接的连接件。
[0010]优选地，在所述第一一螺旋叶片和所述第一二螺旋叶片围成的空腔中设置有：
[0011]第二一螺旋叶片和第二二螺旋叶片；
[0012]第二竖撑，所述第二竖撑为两个，两个所述第二竖撑间隔布置，所述第二一螺旋叶片和所述第二二螺旋叶片对称盘绕在两个所述第二竖撑上；
[0013]第二横撑，所述第二横撑为两个，两个所述第二横撑分别连接在两个所述第二竖撑的两端。
[0014]优选地，所述第一一螺旋叶片、所述第一二螺旋叶片、所述第二一螺旋叶片以及所述第二二螺旋叶片的材质均为不锈钢，且均经过抛光处理。
[0015]优选地，所述第一一螺旋叶片、所述第一二螺旋叶片、所述第二一螺旋叶片以及所述第二二螺旋叶片的宽度均为28
‑
32mm；所述第一一螺旋叶片、所述第一二螺旋叶片、所述
第二一螺旋叶片以及所述第二二螺旋叶片的厚度均为2.8
‑
3.2mm。
[0016]优选地，所述第一横撑、所述第二横撑、所述第一竖撑以及所述第二竖撑的直径均为16
‑
20mm。
[0017]优选地，所述第一横撑和所述第二横撑垂直连接。
[0018]优选地，所述第一一螺旋叶片和所述第一二螺旋叶片在两个所述第一竖撑的外侧盘绕，所述第二一螺旋叶片和所述第二二螺旋叶片在两个所述第二竖撑的内侧盘绕。
[0019]优选地，所述连接件为连接环眼，所述连接环眼通过销轴与所述驱动装置的联轴器连接。
[0020]优选地，另一个所述第一横撑的下方设置有底板。
[0021]优选地，靠近所述底板的所述第二横撑的下方连接有定位轴，所述底板上设置有与所述定位轴配合的定位孔。
[0022]从上述技术方案可以看出：在本专利技术中采用了无主轴、螺旋叶片式搅拌装置，由于搅拌装置的中心位置未设置主轴，因此规避了聚合物在主轴上缠绕累积。同时可以通过合理设置第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的宽度、厚度等参数来降低第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的附着率，从而规避聚合物在第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片上缠绕累积。由于聚合物无法在搅拌装置上缠绕累积，那么在搅拌装置搅拌时中心的聚合物会随着第一一螺旋叶片和第一二螺旋叶片的搅拌而向聚合釜的四周散开，聚合釜四周的聚合物也会向聚合釜的中心流动，同时聚合釜内上方的聚合物会向下流动，下方的聚合物会向上流动，从而提高了聚合物的散热速率，提高了成品质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术具体实施例提供的外螺旋叶片结构的示意图；
[0025]图2为本专利技术具体实施例提供的内螺旋叶片结构的示意图；
[0026]图3为本专利技术具体实施例提供的搅拌装置的俯视图。
[0027]其中，1为第一横撑、2为第一竖撑、3为第一一螺旋叶片、4为第一二螺旋叶片、5为联轴器、6为底板、7为第二横撑、8为第二一螺旋叶片、9为第二竖撑、10为第二二螺旋叶片、11为定位轴。
具体实施方式
[0028]本专利技术公开了一种橡胶聚合物的搅拌装置，规避聚合釜内聚合物在搅拌器上缠绕累积、从而解决聚合热难以撤热、成品质量低的问题。
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术公开了一种橡胶聚合物的搅拌装置，该装置包括：第一一螺旋叶片3、第一
二螺旋叶片4、第一竖撑2以及第二横撑7。
[0031]其中，第一竖撑2为两个，两个第一竖撑2为两个，两个第一竖撑2间隔布置。第一一螺旋叶片3和第一二螺旋叶片4对称盘绕在两个第一竖撑2上。第一横撑1也为两个，两个第一横撑1分别连接在两个第一竖撑2的上端和下端。两个第一横撑1与两个第一竖撑2构成了第一一螺旋叶片3和第一二螺旋叶片4的支撑架。位于上方的第一横撑1上设置有连接件，该连接件用于与驱动装置连接，驱动装置通过连接件来驱动搅拌装置旋转。
[0032]在本专利技术中采用了无主轴、螺旋叶片式搅拌装置，由于搅拌装置的中心位置未设置主轴，因此规避了聚合物在主轴上缠绕累积。同时可以通过合理设置第一一螺旋叶片3和第一二螺旋叶片4的宽度、厚度等参数来降低第一一螺旋叶片3和第一二螺旋叶片4的附着率，从而规避聚合物在第一一螺旋叶片3和第一二螺旋叶片4上缠绕累积。由于聚合物无法在搅拌装置上缠绕累积，那么在搅拌装置搅拌时中心的聚合物会随着第一一螺旋叶片3和第一二螺旋叶片4的搅拌而向聚合釜的四周散开，聚合釜四周的聚合物也会向聚合釜的中心流动，同时聚合釜内上方的聚合物会向下流动，下方的聚合物会向上流动，从而提高了聚合物的散热速率，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，包括：第一一螺旋叶片(3)和第一二螺旋叶片(4)；第一竖撑(2)，所述第一竖撑(2)为两个，两个所述第一竖撑(2)间隔布置，所述第一一螺旋叶片(3)和所述第一二螺旋叶片(4)对称盘绕在两个所述第一竖撑(2)上；第一横撑(1)，所述第一横撑(1)为两个，两个所述第一横撑(1)分别连接在两个所述第一竖撑(2)的两端，其中一个所述第一横撑(1)上设置有与驱动装置连接的连接件。2.根据权利要求1所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，在所述第一一螺旋叶片(3)和所述第一二螺旋叶片(4)围成的空腔中设置有：第二一螺旋叶片(8)和第二二螺旋叶片(10)；第二竖撑(9)，所述第二竖撑(9)为两个，两个所述第二竖撑(9)间隔布置，所述第二一螺旋叶片(8)和所述第二二螺旋叶片(10)对称盘绕在两个所述第二竖撑(9)上；第二横撑(7)，所述第二横撑(7)为两个，两个所述第二横撑(7)分别连接在两个所述第二竖撑(9)的两端。3.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述第一一螺旋叶片(3)、所述第一二螺旋叶片(4)、所述第二一螺旋叶片(8)以及所述第二二螺旋叶片(10)的材质均为不锈钢，且均经过抛光处理。4.根据权利要求2所述的橡胶聚合物的搅拌装置，其特征在于，所述第一一螺旋叶片(3)、所述第一二螺旋叶片(4)、所述第二一螺旋叶片(8)以及所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云飞，赵涛，衣林涛，葛怀涛，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：