轮辋热成型模具快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具冷却技术领域，公开了轮辋热成型模具快速冷却装置，包括外箱、冷却箱和水箱；所述外箱内侧上方固定嵌入安装有冷却箱，所述外箱内侧下方固定嵌入安装有水箱；所述外箱顶端居中嵌入安装有通气口，所述通气口与冷却箱相互连通，所述外箱侧壁且位于冷却箱外侧固定安装有电机，所述电机转轴伸入于冷却箱内部，所述电机转轴上且位于冷却箱内侧传动安装有搅拌叶；所述冷却箱一侧底部固定安装有排水管，所述排水管顶部与冷却箱相互连通。本实用新型专利技术技术方案可以确保冷却水的温度处于较低状态，有效的控制冷却水的升温速度，改善冷却水升温过快导致冷却效果下降以及所能连续工作时长较短的情况。连续工作时长较短的情况。连续工作时长较短的情况。

【技术实现步骤摘要】
轮辋热成型模具快速冷却装置


[0001]本技术涉及模具冷却
，具体为轮辋热成型模具快速冷却装置。

技术介绍

[0002]轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮，轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的，轮辋一般都是通过热成型模具一体成型，此类模具一般都利用冷却水进行冷却，因此需要匹配冷却装置用于冷却水的导入和导出。
[0003]但是现有的热成型模具快速冷却装置，专利技术人发现至少存在以下问题没有得到解决：目前的热成型模具快速冷却装置其冷却水在冷却使用后直接排回水箱，从而易导致冷却水升温过快，影响所能持续工作的时间，冷却水温度升高后也会影响冷却质量，亟需进行改进，因此，我们提出轮辋热成型模具快速冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轮辋热成型模具快速冷却装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了轮辋热成型模具快速冷却装置，包括外箱、冷却箱和水箱；
[0006]所述外箱内侧上方固定嵌入安装有冷却箱，所述外箱内侧下方固定嵌入安装有水箱；
[0007]所述外箱顶端居中嵌入安装有通气口，所述通气口与冷却箱相互连通，所述外箱侧壁且位于冷却箱外侧固定安装有电机，所述电机转轴伸入于冷却箱内部，所述电机转轴上且位于冷却箱内侧传动安装有搅拌叶；
[0008]所述冷却箱一侧底部固定安装有排水管，所述排水管顶部与冷却箱相互连通，所述排水管底部伸入于水箱内；
[0009]所述排水管上固定安装有电磁阀，所述冷却箱内部一侧固定安装有水温传感器，所述外箱外壁且位于水温传感器上方固定安装有温控器。
[0010]通过采用上述技术方案，可以利用冷却箱进行冷却水的预冷却工作，且预冷却时可通过电机带动搅拌叶对冷却水进行搅拌，从而提高冷却速度，而冷却水可实时的被水温传感器进行监测，待温度低于阈值时则可自动开启电磁阀使其排入水箱继续使用，从而可确保冷却水的温度处于较低状态，有效的控制冷却水的升温速度，改善冷却水升温过快导致冷却效果下降以及所能连续工作时长较短的情况。
[0011]可选的，所述水箱内部插入有抽水管，所述抽水管顶部且位于外箱上方固定安装有水泵。
[0012]通过采用上述技术方案，可便于水箱内冷却水的抽出使用。
[0013]可选的，所述通气口顶部可拆卸安装有金属框，所述金属框内固定安装有滤网，所述通气口顶部四周均嵌入安装有磁吸块，所述金属框通过磁吸块吸附安装于通气口顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，可确保冷却箱保持通风冷却的同时避免灰尘杂物进入冷却箱，且金属框利用磁吸块吸附安装于通气口顶部，能够便于后期的拆卸清理工作。
[0015]可选的，所述水箱前端上方一体成型有注水口，所述注水口与水箱相互连通。
[0016]通过采用上述技术方案，便于水箱的注水工作。
[0017]可选的，所述水泵顶部输出端固定安装有输水管，所述冷却箱顶部一侧固定安装有回流管，且回流管与冷却箱相互连通。
[0018]通过采用上述技术方案，可便有与模具冷却水入口以及出口的连接工作。
[0019]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0020]本申请技术方案通过冷却箱可对冷却水进行预冷却工作，使其冷却水在低于设定值后才可排入到水箱进行继续使用，从而可确保冷却水的温度处于较低状态，有效的控制冷却水的升温速度，改善冷却水升温过快导致冷却效果下降以及所能连续工作时长较短的情况，且冷却水处于冷却箱内冷却时可通过电机驱动搅拌叶进行搅拌，从而加快冷却速度，而冷却水温度低于阈值时可自动化开启阀门使其排入水箱，无需手动操作，省时省力。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术轮辋热成型模具快速冷却装置的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术轮辋热成型模具快速冷却装置的通气口与金属框的拆分结构示意图。
[0024]图中：1、外箱；2、冷却箱；21、回流管；22、水温传感器；23、温控器；3、水箱；31、注水口；4、水泵；41、抽水管；42、输水管；5、通气口；51、金属框；52、滤网；53、磁吸块；6、电机；61、搅拌叶；7、排水管；71、电磁阀。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：轮辋热成型模具快速冷却装置，包括外箱1、冷却箱2和水箱3；
[0026]外箱1内侧上方固定嵌入安装有冷却箱2，外箱1内侧下方固定嵌入安装有水箱3；
[0027]外箱1顶端居中嵌入安装有通气口5，通气口5与冷却箱2相互连通，外箱1侧壁且位于冷却箱2外侧固定安装有电机6，电机6转轴伸入于冷却箱2内部，电机6转轴上且位于冷却箱2内侧传动安装有搅拌叶61；
[0028]在这种技术方案中，冷却水在对模具冷却后其温度必然升高，此时温度较高的冷却水可首先流回至冷却箱2内，冷却水可位于冷却箱2内进行冷却，且可启动电机6带动搅拌叶61对冷却水进行搅拌，而利用通气口5可确保空气流通，因此可大大加快冷却水的冷却；
[0029]冷却箱2一侧底部固定安装有排水管7，排水管7顶部与冷却箱2相互连通，排水管7底部伸入于水箱3内；
[0030]在这种技术方案中，通过排水管7可实现冷却箱2内的冷却水排入到水箱3内；
[0031]排水管7上固定安装有电磁阀71，冷却箱2内部一侧固定安装有水温传感器22，外箱1外壁且位于水温传感器22上方固定安装有温控器23；
[0032]在这种技术方案中，电磁阀71、水温传感器22以及温控器23可进行电性连接，通过水温传感器22可对水温进行监测，而温控器23可实现预设最大阈值和最低阈值，当水温降低到设定的最低阈值时，温控器23即可自动控制电磁阀71开启，此时冷却箱2内的冷却水即可经排水管7排入水箱3内，而水温高于设定的最大阈值时，温控器23则可自动控制电磁阀71关闭，此时冷却箱2内的水则无法排入水箱3，且处于冷却箱2内继续冷却。
[0033]在有的技术方案中，如图1所示，水箱3内部插入有抽水管41，抽水管41顶部且位于外箱1上方固定安装有水泵4；使用时，通过水泵4启动后可利用输水管41将水箱3内的水抽出。
[0034]在有的技术方案中，如图2所示，通气口5顶部可拆卸安装有金属框51，金属框51内固定安装有滤网52，通气口5顶部四周均嵌入安装有磁吸块53，金属框51通过磁吸块53吸附安装于通气口5顶部；工作时，通过金属框51内的滤网52可有效的放置灰尘杂物进入冷却箱2，且金属框51通过磁吸块53吸附安装于通气口5顶部。
[0035]在有的技术方案中，如图1所示，水箱3前端上方一体成型有注水口31，注水口31与水箱3相互连通；使用前，通过注水口31即可向水箱3内注入冷却水。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮辋热成型模具快速冷却装置，其特征在于：包括外箱（1）、冷却箱（2）和水箱（3）；所述外箱（1）内侧上方固定嵌入安装有冷却箱（2），所述外箱（1）内侧下方固定嵌入安装有水箱（3）；所述外箱（1）顶端居中嵌入安装有通气口（5），所述通气口（5）与冷却箱（2）相互连通，所述外箱（1）侧壁且位于冷却箱（2）外侧固定安装有电机（6），所述电机（6）转轴伸入于冷却箱（2）内部，所述电机（6）转轴上且位于冷却箱（2）内侧传动安装有搅拌叶（61）；所述冷却箱（2）一侧底部固定安装有排水管（7），所述排水管（7）顶部与冷却箱（2）相互连通，所述排水管（7）底部伸入于水箱（3）内；所述排水管（7）上固定安装有电磁阀（71），所述冷却箱（2）内部一侧固定安装有水温传感器（22），所述外箱（1）外壁且位于水温传感器（22）上方固定安装有温控器（23）。2.根据权利要求1所述的轮辋热成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相菊，
申请(专利权)人：山东山工钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：