本实用新型专利技术公开了一种轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置，包括固定杆设置在顶板和底板内，推块设置在固定杆的外侧壁，推块外端面设有推杆，推杆上设有螺母，滑槽设置在固定杆的内侧壁，滑槽内设有滑块，滑块的内端设有压板，压板内端设有弹件，弹件设置在限位筒内，限位筒内端设置在连接件外端面，连接件的内端设有卡件，卡件设置在从动轮的上端面和下端面，从动轮与主动轮相连接，主动轮内设有主动轴，主动轴上端设置在轴承，轴承设置在顶板内部，限位板设置在主动轴的下端，从动轴设置在从动轮内部，从动轴的下端设有横板，横板下端设有连接柱，连接柱下端通过连杆与刀具相连接。连接柱下端通过连杆与刀具相连接。连接柱下端通过连杆与刀具相连接。
【技术实现步骤摘要】
轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置
[0001]本技术涉及一种机械加工设备
，具体是一种轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置。
技术介绍
[0002]轮圈又叫轮毂，汽车轮圈的升级最常用的方法是换用铝合金轮圈，或采用加大的轮圈改善汽车性能和外观，车用轮圈从材料来分主要分为钢制轮圈和合金轮圈，在改装市场里最流行的轮圈当然是合金轮圈，合金轮圈又分为铸造成型与锻造成型两种。
[0003]形成闭环的轮圈需要焊接，焊接缝隙中产生的渣子需要用刀铲平，现有的刀具高度无法调节，在进行工作时，易刮到轮圈体，容易对轮圈体造成影响，且现有技术的工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置，包括固定杆、顶板、底板、推块、推杆、螺母、滑槽、滑块、压板、弹件、限位筒、连接件、卡件、从动轮、主动轮、主动轴、轴承、限位板、从动轴、横板、连接柱、连杆、刀具和连接板，所述固定杆设置在顶板和底板内，所述推块设置在固定杆的外侧壁，推块外端面设有推杆，所述推杆上设有螺母，所述滑槽设置在固定杆的内侧壁，滑槽内设有滑块，所述滑块的内端设有压板，所述压板内端设有弹件，所述弹件设置在限位筒内，所述限位筒内端设置在连接件外端面，所述连接件的内端设有卡件，所述卡件设置在从动轮的上端面和下端面，所述从动轮与主动轮相连接，所述主动轮内设有主动轴，所述主动轴上端设置在轴承，所述轴承设置在顶板内部，所述限位板设置在主动轴的下端，所述从动轴设置在从动轮内部，从动轴的下端设有横板，所述横板下端设有连接柱，所述连接柱下端通过连杆与刀具相连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：顶板和底板内部设有滑道，固定杆贯穿滑道，通过调节固定杆的间距能够适应于不同直径的轮圈的固定要求，进而能够满足不同的生产要求，共用性强，实用性强，适用范围广。
[0007]作为本技术进一步的方案：推杆为螺纹杆，推杆与螺母通过螺纹相连接，通过操作推杆能够推动推块，从而能够调节固定杆的间距，完成调节后，通过螺母对推杆进行定位固定，稳定性强。
[0008]作为本技术进一步的方案：卡件为U型结构，卡件的外侧壁设有卡槽，卡件的内端面连接有连接板，连接件的内端和连接板的两端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，通过连接件和连接板能够对卡件进行固定，通过卡件能够对从动轮进行固定，在连接板的中心处设有通口，主动轴由通口贯穿连接板，不影响主动轴的转动。
[0009]作为本技术进一步的方案：从动轮的上端面和下端面设有流道，卡件设置在
流道内，在主动轮带动从动轮转动时，卡件能够对从动轮固定，且不影响从动轮的转动。
[0010]作为本技术进一步的方案：主动轮中心设有螺纹孔，主动轮与主动轴通过螺纹相连接，通过转动主动轴能够带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮和卡件中心处设有通孔，从动轴由通孔贯穿从动轮和卡件，卡件中心设有设有通孔，通过从动轴能够有效地保证卡件和从动轮移动时的稳固性。
[0011]作为本技术进一步的方案：从动轴下端设有卡键，横板的上端设有凹槽，卡键设置在凹槽内，便于对从动轴和横板进行拆分，操作简单。
[0012]作为本技术再进一步的方案：连杆的两端设有螺纹连接部，连杆通过螺纹连接有固定螺母，便于对刀具进行拆装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：顶板和底板内部设有滑道，固定杆贯穿滑道，通过调节固定杆的间距能够适应于不同直径的轮圈的固定要求，进而能够满足不同的生产要求，共用性强，实用性强，适用范围广，推杆为螺纹杆，推杆与螺母通过螺纹相连接，通过操作推杆能够推动推块，从而能够调节固定杆的间距，完成调节后，通过螺母对推杆进行定位固定，稳定性强；主动轮和从动轮的侧壁设有连接齿，主动轮和从动轮通过连接齿连接，主动轮中心设有螺纹孔，主动轮与主动轴通过螺纹相连接，通过转动主动轴能够带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮和卡件中心处设有通孔，从动轴由通孔贯穿从动轮和卡件，卡件中心设有设有通孔，通过从动轴能够有效地保证卡件和从动轮移动时的稳固性；连杆的两端设有螺纹连接部，连杆通过螺纹连接有固定螺母，便于对刀具进行拆装。
附图说明
[0014]图1为轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置的结构示意图。
[0015]图2为轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置的正视图。
[0016]图中：固定杆1、顶板2、底板3、推块4、推杆5、螺母6、滑槽7、滑块8、压板9、弹件10、限位筒11、连接件12、卡件13、从动轮14、主动轮15、主动轴16、轴承17、限位板18、从动轴19、横板20、连接柱21、连杆22、刀具23、连接板24。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置，包括固定杆1、顶板2、底板3、推块4、推杆5、螺母6、滑槽7、滑块8、压板9、弹件10、限位筒11、连接件12、卡件13、从动轮14、主动轮15、主动轴16、轴承17、限位板18、从动轴19、横板20、连接柱21、连杆22、刀具23和连接板24，所述固定杆1设置在顶板2和底板3内，顶板2和底板3内部设有滑道，固定杆1贯穿滑道，通过调节固定杆1的间距能够适应于不同直径的轮圈的固定要求，进而能够满足不同的生产要求，共用性强，实用性强，适用范围广，所述推块4设置在固定杆1的外侧壁，推块4外端面设有推杆5，所述推杆5上设有螺母6，推杆5为螺纹杆，推杆5与
螺母6通过螺纹相连接，通过操作推杆5能够推动推块4，从而能够调节固定杆1的间距，完成调节后，通过螺母6对推杆5进行定位固定，稳定性强，所述滑槽7设置在固定杆1的内侧壁，滑槽7内设有滑块8，所述滑块8的内端设有压板9，所述压板9内端设有弹件10，所述弹件10设置在限位筒11内，在调节固定杆1的间距时，通过滑块8和压板9挤压弹件10能够有效地提升移动过程中的缓冲性能，所述限位筒11内端设置在连接件12外端面，所述连接件12的内端设有卡件13，所述卡件13设置在从动轮14的上端面和下端面，从动轮14的上端面和下端面设有流道，卡件13设置在流道内，在主动轮15带动从动轮14转动时，卡件13能够对从动轮14固定，且不影响从动轮14的转动，所述从动轮14与主动轮15相连接，所述主动轮15内设有主动轴16，卡件13为U型结构，卡件13的外侧壁设有卡槽，卡件13的内端面连接有连接板24，连接件12的内端和连接板24的两端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，通过连接件12和连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置，包括固定杆、顶板、底板、推块、推杆、螺母、滑槽、滑块、压板、弹件、限位筒、连接件、卡件、从动轮、主动轮、主动轴、轴承、限位板、从动轴、横板、连接柱、连杆、刀具和连接板，其特征在于，所述固定杆设置在顶板和底板内，所述推块设置在固定杆的外侧壁，推块外端面设有推杆，所述推杆上设有螺母，所述滑槽设置在固定杆的内侧壁，滑槽内设有滑块，所述滑块的内端设有压板，所述压板内端设有弹件，所述弹件设置在限位筒内，所述限位筒内端设置在连接件外端面，所述连接件的内端设有卡件，所述卡件设置在从动轮的上端面和下端面，所述从动轮与主动轮相连接，所述主动轮内设有主动轴，所述主动轴上端设置在轴承，所述轴承设置在顶板内部，所述限位板设置在主动轴的下端，所述从动轴设置在从动轮内部，从动轴的下端设有横板，所述横板下端设有连接柱，所述连接柱下端通过连杆与刀具相连接。2.根据权利要求1所述的轮圈刨渣用刀具高度自动平衡装置，其特征在于，所述顶板和底板内部设有滑道，固定杆贯穿滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：马加迎，刘芳絮，陈敏，
申请(专利权)人：山东山工钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：
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