【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮辋加工，具体为一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置。
技术介绍
1、钢圈轮辋通常由钢材制成，其具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击等特点。钢圈轮辋的常见形式为深槽轮辋，如图8所示，该种钢圈轮辋的两端带有凸缘，且两侧设置有凹槽板用于后续钢圈轮辋的加工和组装，钢圈轮辋常通过铸造、锻造、压制、焊接等工艺成型，成型而出的钢圈轮辋半成品还需要通过开孔、表面处理等工序。
2、在钢圈轮辋成型过程中，一般采用流水线式作业，通过输送设备将钢圈轮辋间歇输送至加工工位，但目前在对钢圈轮辋间歇输送的过程中还存在着以下问题：1、轮辋直接放置在输送设备上进行输送而并未得到有效的限位固定，输送过程中的稳定性难以保证，若出现偏移则会影响后续与加工位之间的对准。
3、2、现有的钢圈轮辋间歇输送上料装置往往只能对水平摆放的轮辋进行夹持固定后的输送上料，不能实现对不同摆放状态的轮辋的夹持固定，以致只能对单一摆放方向下的轮辋进行加工。
4、所以，为了解决钢圈轮辋间歇输送上料过程中存在的问题，本专利技术提供了一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，包括输送台，输送台上端均匀设置有用于放置轮辋的t形放置板，所述t形放置板的竖直段与输送台滑动接触，t形放置板上端设置有夹持机构，输送台右端下方设置有上料机构。
2、相邻的所述t形放置板之间相互抵触，输送台左端安装有固定板，固定板右端从前往后安装有均匀排布的弹簧伸缩
3、所述夹持机构包括周向均匀设置在t形放置板上端的弧形夹板，弧形夹板的内侧弧形面均设置有弹簧伸缩杆，左右两侧的弹簧伸缩杆均通过杆件一设置在t形放置板上端，前后两侧的弹簧伸缩杆相远离的一端均与单向电动推杆的推动端相连，单向电动推杆固定端安装有圆形转动块，圆形转动块转动连接在固定块上，圆形转动块外环面和固定块上均开设有均匀排布的插孔，且二者上的插孔一一对应连通，相对应的两个插孔之间插接有插销，固定块通过杆件二设置在t形放置板上端。
4、所述上料机构包括位于输送台右端下方的固定安装架，t形放置板竖直段下端均开设有矩形凹槽，固定安装架后侧上端安装有左右对称的两个安装块，安装块均通过转轴转动安装有连杆，转轴与连杆固定连接，连杆远离安装块的一端通过销轴一共同铰接有连接板，连接板左侧上端安装有位于矩形凹槽下方的上料推块，上料推块的长度小于矩形凹槽的长度，转轴远离连杆的一端贯穿安装块后安装有转动盘，转动盘之间通过皮带传动连接，其中一个转动盘前端与安装在固定安装架上端的电机输出轴相连接。
5、在其中一个实施例中，所述弧形夹板由上弧形板与下弧形板组成，上弧形板与下弧形板之间通过销轴二相铰接，上弧形板与下弧形板内侧弧形面之间通过销轴三连接有双向电动推杆一，销轴三与双向电动推杆一转动连接且同时与上弧形板、下弧形板滑动连接，双向电动推杆一中部套装有中间块，所述弹簧伸缩杆的伸缩端与中间块相连接。
6、在其中一个实施例中，所述杆件一包括设置在t形放置板上端的竖直导轨，竖直导轨上安装有电动滑块，电动滑块与相邻的弹簧伸缩杆固定端相连接，所述杆件二包括安装在t形放置板上端的滑动导轨，滑动导轨上安装有电控滑块，电控滑块与相邻的固定块相连接。
7、在其中一个实施例中，所述t形放置板上端开设有放置槽，竖直导轨滑动安装在放置槽内，竖直导轨之间连接有安装在放置槽内的双向电动推杆二。
8、在其中一个实施例中，所述t形放置板前后两端对称安装有导柱，输送台右侧上端前后对称安装有导向板，导向板相靠近的一侧对称开设有导向槽，导柱与导向槽滑动接触，导向槽由水平直线段和弧形段组成，且弧形段圆心与连接板的运动轨迹中心重合。
9、在其中一个实施例中，所述t形放置板左右两端面均设置有均匀排布的滚珠。
10、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
11、1、本专利技术提供一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，通过夹持机构的变形实现对不同摆放状态的轮辋进行夹持固定，保证不同摆放状态下的轮辋均可平衡稳定的进行上料，增加了装置的适用性，提高了夹持机构整体的夹持灵活度。
12、2、本专利技术提供一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，利用弧形夹板对轮辋的环面抵触，对水平摆放的轮辋进行周向夹持固定，通过弧形夹板与单向电动推杆配合对竖直放置的轮辋的环面及两侧进行夹持固定，避免竖直放置的轮辋前后滚动影响上料及后续的加工，使得轮辋在输送上料中处于静止状态，保证轮辋的平衡稳定，有利于后续轮辋的上料及加工，提高上料的精确性。
13、3、本专利技术提供一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，通过推板受到弹簧伸缩推杆的回弹力作用下推力推动其余t形放置板与轮辋沿输送台向右滑动，使得下一个t形放置板始终能够迅速的向右滑动补位到上料区，保证t形放置板能够带动轮辋不间断的进行间歇输送上料。
14、除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
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1.一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，包括输送台(1)，输送台(1)上端均匀设置有用于放置轮辋(3)的T形放置板(12)，其特征在于：所述T形放置板(12)的竖直段与输送台(1)滑动接触，T形放置板(12)上端设置有夹持机构(13)，输送台(1)右端下方设置有上料机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，其特征在于：所述弧形夹板由上弧形板(128)与下弧形板(129)组成，上弧形板(128)与下弧形板(129)之间通过销轴二相铰接，上弧形板(128)与下弧形板(129)内侧弧形面之间通过销轴三连接有双向电动推杆一(130)，销轴三与双向电动推杆一(130)转动连接且同时与上弧形板(128)、下弧形板(129)滑动连接，双向电动推杆一(130)中部套装有中间块，所述弹簧伸缩杆(121)的伸缩端与中间块相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，其特征在于：所述杆件一包括设置在T形放置板(12)上端的竖直导轨(131)，竖直导轨(131)上安装有电动滑块(132)，电动滑块(132)与相邻的弹簧伸缩杆
4.根据权利要求3所述的一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，其特征在于：所述T形放置板(12)上端开设有放置槽(135)，竖直导轨(131)滑动安装在放置槽(135)内，竖直导轨(131)之间连接有安装在放置槽(135)内的双向电动推杆二(136)。
5.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，其特征在于：所述T形放置板(12)前后两端对称安装有导柱(139)，输送台(1)右侧上端前后对称安装有导向板(140)，导向板(140)相靠近的一侧对称开设有导向槽(141)，导柱(139)与导向槽(141)滑动接触，导向槽(141)由水平直线段和弧形段组成，且弧形段圆心与连接板(213)的运动轨迹中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，其特征在于：所述T形放置板(12)左右两端面均设置有均匀排布的滚珠。
...【技术特征摘要】
1.一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，包括输送台(1)，输送台(1)上端均匀设置有用于放置轮辋(3)的t形放置板(12)，其特征在于：所述t形放置板(12)的竖直段与输送台(1)滑动接触，t形放置板(12)上端设置有夹持机构(13)，输送台(1)右端下方设置有上料机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，其特征在于：所述弧形夹板由上弧形板(128)与下弧形板(129)组成，上弧形板(128)与下弧形板(129)之间通过销轴二相铰接，上弧形板(128)与下弧形板(129)内侧弧形面之间通过销轴三连接有双向电动推杆一(130)，销轴三与双向电动推杆一(130)转动连接且同时与上弧形板(128)、下弧形板(129)滑动连接，双向电动推杆一(130)中部套装有中间块，所述弹簧伸缩杆(121)的伸缩端与中间块相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋加工用间歇输送上料装置，其特征在于：所述杆件一包括设置在t形放置板(12)上端的竖直导轨(131)，竖直导轨(131)上安装有电动滑块(132)，电动滑块(132)与相邻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵平熙，马加迎，秦国庆，
申请(专利权)人：山东山工钢圈有限公司，
类型：发明
国别省市：
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