一种泡沫塑料板材生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫塑料板材生产用成型装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作台、控制面板、脱模装置、成型槽、立柱、横杆、施压装置和加热装置，所述操作台外壁一侧设有控制面板，所述操作台内部设有脱模装置，所述成型槽两端设有立柱，所述立柱之间连接有横杆，所述横杆中间设有施压装置，所述施压装置包括第二液压缸、第二液压杆、压板和加热板，通过脱模装置，有效解决现有的泡沫塑料板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷问题，通过设置施压装置，通过第二液压缸带动第二液压杆将压板上下移动，节省了一定的人力，在压板底部设置加热板对板材进行加热，使得热压成型效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料板材生产用成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种泡沫塑料板材生产用成型装置。

技术介绍

[0002]泡沫塑料板是塑料泡沫材料或塑料板材的一个分支，聚乙烯泡沫板是采用丁烷、或过氧化物作发泡剂，加工成的软质材料，或先制成较薄的EPE片材后再热合形成的板材复合体；经检索：CN211762988U本技术公开了一种泡沫塑料板材生产用成型装置，涉及泡沫塑料板材
，包括模台，所述模台顶部开设有凹槽，所述凹槽内底部固定设置有电动升降台，所述电动升降台与控制开关电连接，所述电动升降台顶部固定设置有横板，所述横板两侧与所述凹槽过盈配合，所述模台两侧分别开设有滑孔，两个所述滑孔内均活动设置有压块，两个所述压块内侧均滑动设置有竖板，所述竖板沿着所述压块上下移动，两个所述竖板分别设置所述横板顶部两侧，所述压块通过旋紧螺钉固定，本技术解决了现有的泡沫塑料板材成型装置往往只能生产特定尺寸的泡沫塑料板材，生产效率低且生产产品单一的问题。但上述的泡沫塑料板材生产用成型装置，在使用过程中需要手压横杆带动压板向下移动，较为麻烦，其次在生产成型时不方便脱模，导致于操作不便捷。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡沫塑料板材生产用成型装置，解决了
技术介绍
中所提出的手动对其进行移动以及不方便脱模的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种泡沫塑料板材生产用成型装置，包括装置本体，所述装置包括操作台、控制面板、脱模装置、成型槽、立柱、横杆、施压装置和加热装置，所述操作台外壁一侧设有控制面板，所述操作台内部设有脱模装置，所述操作台顶部设有成型槽，所述成型槽两端设有立柱，所述立柱之间连接有横杆，所述横杆中间设有施压装置，所述施压装置包括第二液压缸、第二液压杆、压板和加热板。
[0007]优选的，所述第二液压缸底部通过输出轴连接有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿横杆，所述第二液压杆底部固定连接有压板，所述压板底部设有加热板。
[0008]优选的，所述操作台内部设有加热装置。
[0009]优选的，所述脱模装置包括液压箱、第一液压缸和第一液压杆。
[0010]优选的，所述操作台内部设有液压箱，所述液压箱底部安装有第一液压缸。
[0011]优选的，所述第一液压缸通过输出轴连接有第一液压杆，所述第一液压杆贯穿成型槽。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种泡沫塑料板材生产用成型装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种泡沫塑料板材生产用成型装置，通过设置脱模装置，通过设置第一液压杆，在泡沫塑料板材热压成型后，通过第一液压杆从底部向上顶出，有效解决现有的泡沫塑料板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷问题。
[0015](2)、该一种泡沫塑料板材生产用成型装置，通过设置施压装置，通过第二液压缸带动第二液压杆将压板上下移动，节省了一定的人力，在压板底部设置加热板对板材进行加热，使得热压成型效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的施压装置结构示意图；
[0018]图中，1、装置本体；2、操作台；3、控制面板；4、脱模装置；41、液压箱；42、第一液压缸；43、第一液压杆；5、成型槽；6、立柱；7、横杆； 8、施压装置；81、第二液压缸；82、第二液压杆；83、压板；84、加热板； 9、加热装置；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例提供一种技术方案：一种泡沫塑料板材生产用成型装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括操作台2、控制面板 3、脱模装置4、成型槽5、立柱6、横杆7、施压装置8和加热装置9，所述操作台2外壁一侧设有控制面板3，所述操作台2内部设有脱模装置4，所述操作台2顶部设有成型槽5，所述成型槽5两端设有立柱6，所述立柱6之间连接有横杆7，所述横杆7中间设有施压装置8，所述施压装置8包括第二液压缸81、第二液压杆82、压板83和加热板84。通过设置施压装置8，通过第二液压缸81带动第二液压杆82将压板上下移动，节省了一定的人力，在压板83底部设置加热板84对板材进行加热，使得热压成型效果更好。
[0021]所述第二液压缸81底部通过输出轴连接有第二液压杆82，所述第二液压杆82贯穿横杆7，所述第二液压杆82底部固定连接有压板83，所述压板83 底部设有加热板84。通过设置加热板84，方便将泡沫塑料板材热压成型。
[0022]所述操作台2内部设有加热装置9。通过设置加热装置9，加热装置9通过导线与控制面板4电性连接，加热板84通过导线与加热装置9电性连接，通过加热装置9对加热板84进行加热。
[0023]所述脱模装置4包括液压箱41、第一液压缸42和第一液压杆43。通过设置脱模装置9，泡沫塑料板材热压成型后，通过液压杆43从底部向上顶出，有效解决现有的泡沫塑料板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷问题。
[0024]所述操作台2内部设有液压箱41，所述液压箱41底部安装有第一液压缸 42。通过设置液压箱41和第一液压缸42，将第一液压缸42放置在液压箱41 内，且液压箱41设置在操作台2内部，使得该装置更加美观。
[0025]所述液压缸42通过输出轴连接有液压杆43，所述第一液压杆43贯穿成型槽5。通过设置第一液压缸42和第一液压杆43，并且第一液压杆43贯穿成型槽，有效解决现有的泡沫塑料板材在热压成型时不方便脱模的问题。
[0026]需要注意的是：该一种泡沫塑料板材生产用成型装置，首先将泡沫塑料板材放置在成型槽5内，通过开启第一液压缸42带动第一液压杆43进行上下移动，对泡沫塑料板材进行施压，其次通过加热装置9通过导线与控制面板4电性连接，加热板84通过导线与加热装置9电性连接，通过加热装置9 对加热板84进行加热，加热板84对泡沫塑料板材进行热压，使得热压成型效果更好，另外通过在成型槽5底部安装有第二液压缸81，通过第二液压缸81带动第二液压杆82移动，在泡沫塑料板材热压成型后，通过第二液压杆 82从底部向上顶出。
[0027]本技术的1、装置本体；2、操作台；3、控制面板；4、脱模装置； 41、液压箱；42、第一液压缸；43、第一液压杆；5、成型槽；6、立柱；7、横杆；8、施压装置；81、第二液压缸；82、第二液压杆；83、压板；84、加热板；9、加热装置；部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料板材生产用成型装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括操作台(2)、控制面板(3)、脱模装置(4)、成型槽(5)、立柱(6)、横杆(7)、施压装置(8)和加热装置(9)，所述操作台(2)外壁一侧设有控制面板(3)，所述操作台(2)内部设有脱模装置(4)，所述操作台(2)顶部设有成型槽(5)，所述成型槽(5)两端设有立柱(6)，所述立柱(6)之间连接有横杆(7)，所述横杆(7)中间设有施压装置(8)，所述施压装置(8)包括第二液压缸(81)、第二液压杆(82)、压板(83)和加热板(84)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料板材生产用成型装置，其特征在于：所述第二液压缸(81)底部通过输出轴连接有第二液压杆(82)，所述第二液压杆(82)贯穿横...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏怀，
申请(专利权)人：江苏阿米巴材料有限公司，
类型：新型
国别省市：