本申请涉及一种等离子切割机料渣清理装置，包括切割床，所述切割床的前端靠外侧设置有传动带，所述传动带的内部靠两端均设置有传动环，两个所述传动环中的一个传动环外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与切割床固定连接，两个所述传动环的内侧均贯穿切割床固定连接有丝杆一，所述丝杆一的外侧设置有滚珠滑块一，两个所述滚珠滑块一的顶面跨接有夹持板，所述夹持板的底部设置有清渣辊。本实用新型专利技术所述的一种等离子切割机料渣清理装置，减少了料渣残留问题，保证了清理效果，缩小了料渣盛放部件的体积，方便了料渣的处理，并且可以更好的固定厚度较小或者质地较软的工件，减少工件的形变问题。减少工件的形变问题。减少工件的形变问题。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机料渣清理装置
[0001]本申请涉及切割料渣清理
，尤其是涉及一种等离子切割机料渣清理装置。
技术介绍
[0002]等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，当等离子切割机对工件进行切割时，会产生废渣或废料，废渣废料会掉落积攒在切割床内部，而清理装置就是对切割床内积攒的废渣废料进行清理，便于后续的工件切割。
[0003]如公告号为CN216829109U的中国技术专利公开了一种等离子切割机废渣废料清理装置，包括支撑机构、工作台、收集机构、格栅板、一号丝杠、移动块、夹板、侧板、连板、刮板和驱动机构，工作台安装在支撑机构上，工作台顶端有凹槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对比文件中通过格栅板配合夹板对工件进行夹持固定，但是遇到厚度较小或者质地较软的金属薄板时，夹板挤压则容易造成工件的形变，影响切割机进行切割工作，同时对比文件中通过刮板对切割床底部积攒的料渣进行清理，但是切割中部分料渣也会掉落至格栅板顶面，对于格栅板顶面的料渣则缺少清理部件。
技术实现思路
[0005]为了解决遇到厚度较小或者质地较软的金属薄板时，夹板挤压则容易造成工件的形变的问题，同时为了避免料渣积攒在格栅板顶面，缺少清理部件的情况，本申请提供一种等离子切割机料渣清理装置。
[0006]本申请提供的一种等离子切割机料渣清理装置采用如下的技术方案：
[0007]一种等离子切割机料渣清理装置，包括切割床，所述切割床的前端靠外侧设置有传动带，所述传动带的内部靠两端均设置有传动环，两个所述传动环中的一个传动环外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与切割床固定连接，两个所述传动环的内侧均贯穿切割床固定连接有丝杆一，所述丝杆一的外侧设置有滚珠滑块一，两个所述滚珠滑块一的顶面跨接有夹持板，所述夹持板的底部设置有清渣辊，所述切割床的后端靠顶面固定连接有固定板，且切割床的内部固定连接有格栅板，所述固定板与夹持板的相对面靠中部设置有支撑机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将切割工件放在格栅板顶面靠近固定板的一侧,通过驱动电机配合传动带带动两个传动环同步转动，进而带动丝杆一转动，使两个滚珠滑块一带动夹持板向固定板方向移动，对工件进行夹持固定。
[0009]优选的，两个所述滚珠滑块一的底面跨接有清渣板，清渣板的底面与切割床的内表面贴合，切割床的底部靠一侧开设有下料口，下料口的底部固定连接有导料框，导料框的底部设置有盛料盒。
[0010]通过采用上述技术方案，当切割结束后，丝杆一继续转动，使滚珠滑块一带动清渣板向下料口移动，将切割床内部积攒的料渣扫入下料口，并通过导料框进入盛料盒内部。
[0011]优选的，所述支撑机构包括丝杆二，丝杆二的表面对称设置有两段长度相同、方向相反的转动螺纹，转动螺纹的外侧设置有滚珠滑块二，滚珠滑块二的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的内侧开设有卡槽，丝杆二的一端固定连接有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，为了能够使厚度较小或者质地较软的金属薄板固定时，不会发生弯折形变的问题，设置有支撑机构。
[0013]优选的，所述清渣辊的两端均和夹持板活动连接，且清渣辊的外侧与格栅板的顶面接触。
[0014]通过采用上述技术方案，当清渣板进行料渣清扫时，清渣辊也会同步对格栅板顶面残留的料渣进行破碎清扫，使其掉落至切割床内部，被清渣板同时清扫。
[0015]优选的，所述导料框的横切面呈梯形设置，且导料框与盛料盒呈卡接设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过梯形设置的导料框起到聚料工作，使料渣能够缩聚在一起，进而减小盛料盒的体积，方便盛料盒的安装与拆卸，便于料渣的处理。
[0017]优选的，所述滚珠滑块二与固定板滑动连接，支撑杆贯穿夹持板，把手的一端贯穿固定板。
[0018]通过采用上述技术方案，转动把手带动丝杆二转动，配合两段长度相同、方向相反的转动螺纹，使两个滚珠滑块二分别带动对应的支撑杆向内侧移动，调节两个卡槽之间的间距，对特殊工件进行卡接夹持。
[0019]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0020]通过设置清渣辊与清渣板同步移动，由清渣辊对格栅板顶面的料渣进行清扫，使其掉落进切割床内部，并随着切割床内部的料渣被一起扫入下料口，完成清理工作，与现有技术相比，减少了料渣残留问题，保证了清理效果；
[0021]通过设置梯形的导料框起到聚料工作，使料渣能够缩聚在一起，进而减小盛料盒的体积，方便盛料盒的安装与拆卸，与现有技术相比，缩小了料渣盛放部件的体积，方便了料渣的处理；
[0022]通过设置支撑机构，由两段长度相同、方向相反的转动螺纹，使两个支撑杆能够同步反向移动，调节两个卡槽之间的间距，对特殊工件进行卡接夹持，与现有技术相比，可以更好的固定厚度较小或者质地较软的工件，减少工件的形变问题。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中一种等离子切割机料渣清理装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本申请实施例中一种等离子切割机料渣清理装置的切割床与格栅板的拆分图；
[0025]图3是本申请实施例中一种等离子切割机料渣清理装置的支撑机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、切割床；2、传动带；3、传动环；4、驱动电机；5、丝杆一；6、滚珠滑块一；7、夹持板；8、清渣辊；9、固定板；10、格栅板；11、支撑机构；12、清渣板；13、下料口；14、导料框；15、盛料盒；16、丝杆二；17、转动螺纹；18、滚珠滑块二；19、支撑杆；20、把手；21、卡槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，一种等离子切割机料渣清理装置，包括切割床1，切割床1的前端靠外侧设置有传动带2，传动带2的内部靠两端均设置有传动环3，两个传动环3中的一个传动环3外侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的外表面与切割床1固定连接，两个传动环3的内侧均贯穿切割床1固定连接有丝杆一5，丝杆一5的外侧设置有滚珠滑块一6，两个滚珠滑块一6的顶面跨接有夹持板7，夹持板7的底部设置有清渣辊8，切割床1的后端靠顶面固定连接有固定板9，且切割床1的内部固定连接有格栅板10，固定板9与夹持板7的相对面靠中部设置有支撑机构11，将切割工件放在格栅板10顶面靠近固定板9的一侧,通过驱动电机4配合传动带2带动两个传动环3同步转动，进而带动丝杆一5转动，使两个滚珠滑块一6带动夹持板7向固定板9方向移动，对工件进行夹持固定。
[0029]在本实施例中，当切割结束后，丝杆一5继续转动，使滚珠滑块一6带动清渣板12向下料口13移动，将切割床1内部积攒的料渣扫入下料口13，并通过导料框14进入盛料盒15内部，两个滚珠滑块一6的底面跨接有清渣板12，清渣板12的底面与切割床1的内表面贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机料渣清理装置，其特征在于：包括切割床(1)，所述切割床(1)的前端靠外侧设置有传动带(2)，所述传动带(2)的内部靠两端均设置有传动环(3)，两个所述传动环(3)中的一个传动环(3)外侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的外表面与切割床(1)固定连接，两个所述传动环(3)的内侧均贯穿切割床(1)固定连接有丝杆一(5)，所述丝杆一(5)的外侧设置有滚珠滑块一(6)，两个所述滚珠滑块一(6)的顶面跨接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的底部设置有清渣辊(8)，所述切割床(1)的后端靠顶面固定连接有固定板(9)，且切割床(1)的内部固定连接有格栅板(10)，所述固定板(9)与夹持板(7)的相对面靠中部设置有支撑机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机料渣清理装置，其特征在于：两个所述滚珠滑块一(6)的底面跨接有清渣板(12)，清渣板(12)的底面与切割床(1)的内表面贴合，切割床(1)的底部靠一侧开设有下料口(13)，下料口(13)的底部固定连接有导料框(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振武，王燕，姜会桐，
申请(专利权)人：山东博文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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