本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧钢板生产的抛光装置，属于冷轧钢板生产技术领域，其包括底板，所述底板右侧面的中部安装有支撑板，所述支撑板左侧面的顶部安装有托板，所述托板上表面的中部设置有钢板，所述托板上表面的右侧设置有夹持机构，所述底板上表面的前后两侧均安装有齿条，所述底板上表面的前后两侧均安装有限位滑轨。该用于冷轧钢板生产的抛光装置，通过双轴电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮沿着齿条进行爬行，传动齿轮通过传动轴带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板带动抛光辊进行往复移动，从而实现了对钢板的全面抛光，加快了对钢板的抛光速度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧钢板生产的抛光装置
[0001]本技术属于冷轧钢板生产
，具体为一种用于冷轧钢板生产的抛光装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，在冷轧钢板生产过程中需要用到抛光装置对冷轧钢板的表面进行抛光；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；现有技术下的抛光装置结构简单，抛光位置固定不变，难以对抛光装置的抛光位置进行调节，导柱抛光装置难以对冷轧钢板进行全面的抛光，需要反复对钢板的位置进行更换，操作起来较为麻烦。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于冷轧钢板生产的抛光装置，解决了***的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷轧钢板生产的抛光装置，包括底板，所述底板右侧面的中部安装有支撑板，所述支撑板左侧面的顶部安装有托板，所述托板上表面的中部设置有钢板，所述托板上表面的右侧设置有夹持机构，所述底板上表面的前后两侧均安装有齿条，所述底板上表面的前后两侧均安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板前侧内壁和后侧内壁的底部均转动连接有传动轴，所述传动轴外表面的中部套接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿条啮合，所述滑动板底部内壁的中部设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端和传动轴的内端键连接，所述滑动板顶部内壁的前后两侧均安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有传动框，所述传动框内壁的底部转动连接有抛光辊，所述传动框正面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和抛光辊的前端键连接。
[0007]所述夹持机构包括套筒，所述套筒内部的中部安装有安装座，所述安装座正面和背面的中部均安装有限位杆，所述限位杆上套接有回位弹簧，所述限位杆上可滑动地套接有移动盘，所述移动盘外侧面的中部安装有连接杆，所述连接杆的左端安装有夹持板，所述套筒右侧面的前后两侧均穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入到套筒的一端螺纹穿设在移动盘上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑板正面和背面的顶部均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨下表面
的左右两侧均开设有安装孔。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述限位滑轨的左右两侧面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述套筒右侧面的前后两侧和移动盘外表面的右侧均开设有螺纹孔。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述移动盘和连接杆内侧面的中部均开设有限位通孔，限位通孔的内径和限位杆的外径相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于冷轧钢板生产的抛光装置，通过双轴电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮沿着齿条进行爬行，传动齿轮通过传动轴带动滑动板沿着限位滑轨进行滑动，滑动板带动抛光辊进行往复移动，从而实现了对钢板的全面抛光，加快了对钢板的抛光速度，提高了工作效率。
[0016]2、该用于冷轧钢板生产的抛光装置，通过设置推杆电机，使得推杆电机带动传动框进行升降，传动框带动抛光辊进行升降，实现了对抛光辊抛光高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对抛光辊的抛光高度进行调节，使得装置能够对不同厚度的钢板进行抛光加工，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性。
[0017]3、该用于冷轧钢板生产的抛光装置，通过设置夹持机构，实现了对钢板在托板上的夹持定位，保证了钢板在托板上的稳定性，降低了钢板抛光过程中发生偏移原位现象出现的概率，保证了对钢板的抛光效果，通过设置定位螺栓，实现了对套筒和移动盘之间的定位，保证了夹持板对钢板的夹持效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构示意图；
[0020]图3为本技术夹持机构结构爆炸示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑板；3、托板；4、钢板；5、夹持机构；501、套筒；502、安装座；503、限位杆；504、回位弹簧；505、移动盘；506、连接杆；507、夹持板；508、定位螺栓；6、齿条；7、限位滑轨；8、滑动板；9、传动轴；10、传动齿轮；11、双轴电机；12、推杆电机；13、传动框；14、抛光辊；15、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于冷轧钢板生产的抛光装置，包括底板1，底板1右侧面的中部安装有支撑板2，支撑板2左侧面的顶部安装有托板3，托板3上表面的中部设置有钢板4，托板3上表面的右侧设置有夹持机构5，底板1上表面的前后两侧均安装有齿条6，底板1上表面的前后两侧均安装有限位滑轨7，限位滑轨7上滑动连接有滑动板8，滑动板8前侧内壁和后侧内壁的底部均转动连接有传动轴9，传动轴9外表面的中部套接有传动齿轮10，传动齿轮10和齿条6啮合，滑动板8底部内壁的中部设置有双轴电
机11，通过双轴电机11带动传动轴9转动，使得传动轴9带动传动齿轮10转动，传动齿轮10沿着齿条6进行爬行，传动齿轮10通过传动轴9带动滑动板8沿着限位滑轨7进行滑动，滑动板8带动抛光辊14进行往复移动，从而实现了对钢板4的全面抛光，加快了对钢板的抛光速度，提高了工作效率，双轴电机11的输出端和传动轴9的内端键连接，滑动板8顶部内壁的前后两侧均安装有推杆电机12，推杆电机12的型号为LAP25，通过设置推杆电机12，使得推杆电机12带动传动框13进行升降，传动框13带动抛光辊14进行升降，实现了对抛光辊14抛光高度的调节，使得使用者可以根据使用需求对抛光辊14的抛光高度进行调节，使得装置能够对不同厚度的钢板进行抛光加工，增大了装置的使用范围，提高了装置的实用性，推杆电机12的输出端连接有传动框13，传动框13内壁的底部转动连接有抛光辊14，传动框13正面的中部设置有驱动电机15，驱动电机15的型号为Y80M1
‑
2，驱动电机15的输出端和抛光辊14的前端键连接。
[0024]夹持机构5包括套筒501，套筒501内部的中部安装有安装座502，安装座502正面和背面的中部均安装有限位杆503，限位杆503上套接有回位弹簧504，限位杆503上可滑动地套接有移动盘505，移动盘505外侧面的中部安装有连接杆506，连接杆506的左端安装有夹持板507，套筒501右侧面的前后两侧均穿设有定位螺栓508，定位螺栓508穿入到套筒501本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧钢板生产的抛光装置，包括底板(1)，所述底板(1)右侧面的中部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)左侧面的顶部安装有托板(3)，所述托板(3)上表面的中部设置有钢板(4)，其特征在于：所述托板(3)上表面的右侧设置有夹持机构(5)，所述底板(1)上表面的前后两侧均安装有齿条(6)，所述底板(1)上表面的前后两侧均安装有限位滑轨(7)，所述限位滑轨(7)上滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)前侧内壁和后侧内壁的底部均转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)外表面的中部套接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)和齿条(6)啮合，所述滑动板(8)底部内壁的中部设置有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的输出端和传动轴(9)的内端键连接，所述滑动板(8)顶部内壁的前后两侧均安装有推杆电机(12)，所述推杆电机(12)的输出端连接有传动框(13)，所述传动框(13)内壁的底部转动连接有抛光辊(14)，所述传动框(13)正面的中部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端和抛光辊(14)的前端键连接；所述夹持机构(5)包括套筒(501)，所述套筒(501)内部的中部安装有安装座(502)，所述安装座(502)正面和背面的中部均安装有限位杆(503)，所述限位杆(503)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄曼丽，
申请(专利权)人：乐钢天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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