本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板自动上料装置，属于上料设备技术领域，其包括稳定横板，所述稳定横板上表面的左右两侧均固定安装有固定立板，所述固定立板的内侧面设有可滑动的升降立板，所述升降立板的上表面固定安装有上料装置，所述稳定横板的上表面固定安装有升降调节装置，所述升降调节装置的上表面设有升降平板，所述升降平板的前后两侧均贯穿有与稳定横板的上表面相连接的稳定立柱。该冷轧钢板自动上料装置，通过设置电动推杆驱动拉动支架和拉动杆带动抬升杆和移动支架带动升降平板上下移动进行高度调节，使得对升降平板的调节操作更加简单便捷，有助于更好的根据使用情况进行调节，有助于人们更好的进行使用。有助于人们更好的进行使用。有助于人们更好的进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板自动上料装置
[0001]本技术属于上料设备
，具体为一种冷轧钢板自动上料装置。
技术介绍
[0002]辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成；目前现有的上料装置一般都是直接固定在指定的位置进行使用；现有的上料装置在使用时由于高度较为固定，导致仅能对指定高度进行上料操作，难以更好的对不同高度进行上料操作，降低了人们使用的便利性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种冷轧钢板自动上料装置，解决了在使用时由于高度较为固定，导致仅能对指定高度进行上料操作，难以更好的对不同高度进行上料操作，降低了人们使用的便利性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢板自动上料装置，包括稳定横板，所述稳定横板上表面的左右两侧均固定安装有固定立板，所述固定立板的内侧面设有可滑动的升降立板，所述升降立板的上表面固定安装有上料装置，所述稳定横板的上表面固定安装有升降调节装置，所述升降调节装置的上表面设有升降平板，所述升降平板的前后两侧均贯穿有与稳定横板的上表面相连接的稳定立柱，所述升降平板的上表面固定安装有限位支架，所述限位支架的内部贯穿有插接在稳定立柱内部的限位杆，所述限位支架的下表面固定安装有固定支架，所述固定支架的底部设有可转动的挤压杆，所述挤压杆的外侧可转动的设有与稳定横板的上表面相互滑动的挤压支架，所述挤压支架在顶部设有可转动的推动杆，所述推动杆的顶部可转动的设有与升降立板内侧面的底部相连接的连接支架。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述升降调节装置包括固定安装在稳定横板上表面的电动推杆，电动推杆的顶部设有可转动的拉动支架，拉动支架的底部设有可转动的拉动杆，拉动杆的底部设有可转动的抬升杆，抬升杆的底部可转动的设有与稳定横板的上表面相连接的安装支架，抬升杆的顶部可转动的设有与升降平板的下表面相互滑动的移动支架。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述升降平板的下表面开设有移动滑槽，移动支架的上表面固定安装有移动滑块，移动滑槽与移动滑块滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述稳定立柱的外表面开设有多组限位通孔，限位通孔的尺寸与限位杆的尺寸相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定立板的内侧面开设有稳定滑槽，升降立板的外表面固定安装有稳定滑块，稳定滑槽与稳定滑块滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述推动杆的数量为四组，四组推动杆的长度均为六百五十毫米。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该冷轧钢板自动上料装置，通过设置电动推杆驱动拉动支架和拉动杆带动抬升杆和移动支架带动升降平板上下移动进行高度调节，使得对升降平板的调节操作更加简单便捷，有助于更好的根据使用情况进行调节，有助于人们更好的进行使用。
[0015]2、该冷轧钢板自动上料装置，通过设置升降平板带动挤压杆和推动杆推动升降立板和上料装置上下移动进行高度调节操作，使得对上料装置的调节操作更加简单便捷，能够更好的根据使用情况调节到指定的高度，能够更好的对不同高度进行上料操作，有效提高了上料时的便利性。
[0016]3、该冷轧钢板自动上料装置，通过设置限位杆穿过限位支架插入到稳定立柱内对升降平板进行限位固定操作，使得对固定立板和升降立板具有更好的限位固定效果，能够更好的保证对固定立板和升降立板定位的稳定性，有助于更好的进行上料操作。
附图说明
[0017]图1、图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术升降调节装置结构分解示意图；
[0019]图中：1、稳定横板；2、固定立板；3、升降立板；4、上料装置；5、升降调节装置；501、电动推杆；502、拉动支架；503、拉动杆；504、抬升杆；505、安装支架；506、移动支架；6、升降平板；7、稳定立柱；8、限位支架；9、限位杆；10、固定支架；11、挤压杆；12、挤压支架；13、推动杆；14、连接支架。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种冷轧钢板自动上料装置，包括稳定横板1，稳定横板1上表面的左右两侧均固定安装有固定立板2，固定立板2的内侧面设有可滑动的升降立板3，升降立板3的上表面固定安装有上料装置4，稳定横板1的上表面固定安装有升降调节装置5，升降调节装置5的上表面设有升降平板6，升降平板6的前后两侧均贯穿有与稳定横板1的上表面相连接的稳定立柱7，升降平板6的上表面固定安装有限位支架8，限位支架8的内部贯穿有插接在稳定立柱7内部的限位杆9，限位支架8的下表面固定安装有固定支架10，固定支架10的底部设有可转动的挤压杆11，挤压杆11的外侧可转动的设有与稳定横板1的上表面相互滑动的挤压支架12，挤压支架12在顶部设有可转动的推动杆13，推动杆13的顶部可转动的设有与升降立板3内侧面的底部相连接的连接支架14。
[0022]升降调节装置5包括固定安装在稳定横板1上表面的电动推杆501，电动推杆501的具体型号为LAP22，电动推杆501的顶部设有可转动的拉动支架502，拉动支架502的底部设有可转动的拉动杆503，拉动杆503的底部设有可转动的抬升杆504，抬升杆504的底部可转
动的设有与稳定横板1的上表面相连接的安装支架505，抬升杆504的顶部可转动的设有与升降平板6的下表面相互滑动的移动支架506。
[0023]具体的，如图1和图2所示，稳定立柱7的外表面开设有多组限位通孔，限位通孔的尺寸与限位杆9的尺寸相适配，稳定立柱7外表面的限位通孔与限位杆9相互配合，便于更好的进行限位操作，固定立板2的内侧面开设有稳定滑槽，升降立板3的外表面固定安装有稳定滑块，稳定滑槽与稳定滑块滑动连接，固定立板2内侧面的稳定滑槽与升降立板3外表面的稳定滑块相互配合，便于更好地进行滑动，推动杆13的数量为四组，四组推动杆13的长度均为六百五十毫米，四组推动杆13相互配合，便于更好的进行推动操作。
[0024]具体的，如图3所示，升降平板6的下表面开设有移动滑槽，移动支架506的上表面固定安装有移动滑块，移动滑槽与移动滑块滑动连接，升降平板6下表面的移动滑槽与移动支架506上表面的移动滑块相互配合，提高移动的稳定性。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、将该装置放置到指定位置，启动电动推杆501，电动推杆501的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板自动上料装置，包括稳定横板(1)，所述稳定横板(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定立板(2)，所述固定立板(2)的内侧面设有可滑动的升降立板(3)，其特征在于：所述升降立板(3)的上表面固定安装有上料装置(4)，所述稳定横板(1)的上表面固定安装有升降调节装置(5)，所述升降调节装置(5)的上表面设有升降平板(6)，所述升降平板(6)的前后两侧均贯穿有与稳定横板(1)的上表面相连接的稳定立柱(7)，所述升降平板(6)的上表面固定安装有限位支架(8)，所述限位支架(8)的内部贯穿有插接在稳定立柱(7)内部的限位杆(9)，所述限位支架(8)的下表面固定安装有固定支架(10)，所述固定支架(10)的底部设有可转动的挤压杆(11)，所述挤压杆(11)的外侧可转动的设有与稳定横板(1)的上表面相互滑动的挤压支架(12)，所述挤压支架(12)在顶部设有可转动的推动杆(13)，所述推动杆(13)的顶部可转动的设有与升降立板(3)内侧面的底部相连接的连接支架(14)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板自动上料装置，其特征在于：所述升降调节装置(5)包括固定安装在稳定横板(1)上表面的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠多，
申请(专利权)人：乐钢天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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