本实用新型专利技术涉及冷轧钢板技术领域，且公开了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台和冷轧钢板，匚型台底部内壁的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板上毛边的砂磨轮，匚型台的内部设置有用于限制冷轧钢板位置的夹持组件。该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置承载板和限位板，使得减速电机驱使定位螺杆转动时，定位螺杆通过定位板带动承载板沿水平方向运动，从而调节承载板的左侧内壁至限位板右侧内壁之间的距离，以便限位板和承载板在调整冷轧钢板的打磨面后对冷轧钢板进行夹持限位，从而保障装置为冷轧钢板提供的限位作用，以保障对冷轧钢板侧面毛边的打磨效果。边的打磨效果。边的打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板的侧边打磨装置
[0001]本技术涉及冷轧钢板
，具体为一种冷轧钢板的侧边打磨装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，冷轧钢板在生产完成后一般会裁剪为标准尺寸，裁剪完成后冷轧钢板的侧边往往会具有一定的毛刺，因此需要对其侧边进行打磨。
[0003]现有技术中用于冷轧钢板的侧边打磨装置在进行打磨工作时为了保持冷轧钢板的稳定一般会设置限位机构为冷轧钢板提供限位，但是在通常情况下冷轧钢板的四个侧面都需要进行打磨，而裁剪出的冷轧钢板中矩形结构的冷轧钢板居多，导致在更换冷轧钢板的打磨面后，限位机构难以为冷轧钢板提供足够的限位作用，影响对冷轧钢板侧边毛刺的打磨效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，解决了裁在更换冷轧钢板的打磨面后，限位机构难以为冷轧钢板提供足够的限位作用，影响对冷轧钢板侧边毛刺的打磨效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台和冷轧钢板，匚型台底部内壁的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板上毛边的砂磨轮，匚型台的内部设置有用于限制冷轧钢板位置的夹持组件，所述驱动电机的左右两侧均设置有一组与匚型台底部内壁固定连接的挡板，所述夹持组件包括承载板和两组限位板，所述承载板和限位板均为长度与匚型台内壁相等的L型板，所述匚型台的左侧开设有供承载板穿过的出入槽，所述承载板和限位板的右侧均与匚型台的右侧内壁相接触，承载板的下方设置有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外表面转动连接有连接板，所述连接板为凹板且两组限位板的底部均与连接板的顶部固定连接，所述连接板外表面的右侧螺纹连接有定位板且定位板的顶部与承载板的底部固定连接，所述出入槽的底部内壁开设有长度和高度大于定位板的定位槽，所述承载板的下方设置有调节板和伺服电机，所述减速电机的底部与调节板的顶部固定连接，所述匚型台的底部内壁开设有安装槽，所述伺服电机的底部与安装槽的底部内壁固定连接，所述伺服电机的输出端键连接有转板，所述转板的右端转动连接有调节轴，所述调节板的底部开设有调节槽，调节槽的内壁与调节轴的外表面滑动连接，所述限位板的底部固定连接有支撑柱，所述调节板的顶部开设有两组与支撑柱外表面固定连接的支撑孔，所述支撑柱的底端与匚型台的底部内壁滑动连接。
[0008]优选的，位于所述承载板前方限位板的前侧与挡板的后侧之间留有空隙，挡板的高度大于限位板顶部至匚型台底部内壁的距离。
[0009]优选的，所述承载板的底部固定连接有加固板且加固板的底部与匚型台的底部内壁滑动连接，加固板的长度和高度均与定位板相等。
[0010]优选的，所述承载板的底部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向板，导向板的左右两侧分别与两组连接板的相对侧固定连接。
[0011]优选的，所述减速电机的前后两侧均设置有一组滑动板，滑动板的顶部与承载板的底部滑动连接，滑动板的底部与调节板的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述连接板的底部高于调节板的顶部，调节板的底部与转板的顶部之间留有空隙。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置承载板和限位板，使得减速电机驱使定位螺杆转动时，定位螺杆通过定位板带动承载板沿水平方向运动，从而调节承载板的左侧内壁至限位板右侧内壁之间的距离，以便限位板和承载板在调整冷轧钢板的打磨面后对冷轧钢板进行夹持限位，从而保障装置为冷轧钢板提供的限位作用，以保障对冷轧钢板侧面毛边的打磨效果。
[0016]2、该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置调节板和支撑柱，使得调节板和减速电机沿水平方向运动时，由于定位螺杆通过定位板与承载板相连接，使得承载板和限位板同步跟随调节板水平运动，以使限位板推动冷轧钢板运动，从而使砂磨轮对冷轧钢板的侧边进行全面打磨，并维持承载板和限位板对冷轧钢板的限位效果。
[0017]3、该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置转板和调节轴，使得调节轴受转板带动下而做周向运动的同时沿调节槽内壁滑动，从而使调节轴推动调节板沿水平方向做往复运动，以便限位板在打磨工作结束后带动冷轧钢板复位，便于工作人员调整冷轧钢板的打磨面，并保障冷轧钢板的前侧与砂磨轮均匀接触，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构四分之一剖视示意图；
[0020]图3为本技术转板处结构示意图。
[0021]图中：1、匚型台；2、冷轧钢板；3、承载板；4、限位板；5、驱动电机；6、砂磨轮；7、挡板；8、减速电机；9、定位螺杆；10、定位板；11、连接板；12、导向板；13、调节板；14、滑动板；15、支撑柱；16、伺服电机；17、转板；18、调节轴；19、出入槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台1和冷轧钢板2，匚型台1底部内壁的前侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板2上毛边的砂磨轮6，匚型台1的内部设置有用于限制冷轧钢板2位置的夹持组件，驱动电机5的左右两侧均设置有一组与匚型台1底部内壁固定连接的挡板7，夹持组件包括承载板3和两组限位板4，承载板3和限位板4均为长度与匚型台1内壁相等的L型板，匚型台1的左侧开设有供承载板3穿过的出入槽19，承载板3和限位板4的右侧均与匚型台1的右侧内壁相接触，承载板3的下方设置有减速电机8，减速电机8的输出端键连接有定位螺杆9，定位螺杆9的外表面转动连接有连接板11，连接板11为凹板且两组限位板4的底部均与连接板11的顶部固定连接，连接板11外表面的右侧螺纹连接有定位板10且定位板10的顶部与承载板3的底部固定连接，出入槽19的底部内壁开设有长度和高度大于定位板10的定位槽，承载板3的下方设置有调节板13和伺服电机16，减速电机8的底部与调节板13的顶部固定连接，匚型台1的底部内壁开设有安装槽，伺服电机16的底部与安装槽的底部内壁固定连接，伺服电机16的输出端键连接有转板17，转板17的右端转动连接有调节轴18，调节板13的底部开设有调节槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台(1)和冷轧钢板(2)，匚型台(1)底部内壁的前侧固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板(2)上毛边的砂磨轮(6)，匚型台(1)的内部设置有用于限制冷轧钢板(2)位置的夹持组件，其特征在于：所述驱动电机(5)的左右两侧均设置有一组与匚型台(1)底部内壁固定连接的挡板(7)，所述夹持组件包括承载板(3)和两组限位板(4)，所述承载板(3)和限位板(4)均为长度与匚型台(1)内壁相等的L型板，所述匚型台(1)的左侧开设有供承载板(3)穿过的出入槽(19)，所述承载板(3)和限位板(4)的右侧均与匚型台(1)的右侧内壁相接触，承载板(3)的下方设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端键连接有定位螺杆(9)，所述定位螺杆(9)的外表面转动连接有连接板(11)，所述连接板(11)为凹板且两组限位板(4)的底部均与连接板(11)的顶部固定连接，所述连接板(11)外表面的右侧螺纹连接有定位板(10)且定位板(10)的顶部与承载板(3)的底部固定连接，所述出入槽(19)的底部内壁开设有长度和高度大于定位板(10)的定位槽，所述承载板(3)的下方设置有调节板(13)和伺服电机(16)，所述减速电机(8)的底部与调节板(13)的顶部固定连接，所述匚型台(1)的底部内壁开设有安装槽，所述伺服电机(16)的底部与安装槽的底部内壁固定连接，所述伺服电机(16)的输出端键连接有转板(17)，所述转板(17)的右端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，
申请(专利权)人：乐钢天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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