双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法技术

本发明专利技术涉及一种双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域。通过预精轧机组、精轧前高压水除鳞、精轧机组、精轧后弱穿水水箱及回复段、倍尺飞剪、多通道转辙器、多通道夹尾制动器，实现双高速棒材螺纹钢免“红锈”生产，其高压水除鳞系统有效去除了精轧前残余的氧化铁皮，精轧后表面质量好，结合精轧机组大压下轧制工艺，进一步去除残余的氧化铁皮；轧制后采用弱穿水，减少轧件与水接触时间，抑制了轧件氧化反应。弱穿水后采用多组高压反吹气，快速清除轧件表层的残留水，进一步抑制氧化反应时间。该生产方法，提高了螺纹钢产品表面质量，有效解决了棒材轧后红锈现象，提高了双高速棒材冷却效率且投资成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金工业长材生产
，涉及一种双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法。

技术介绍

[0002]螺纹钢棒材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、桥梁、道路、轨道交通等行业。近年来，产量持续增加，2018年中国螺纹钢产量为21115.5万吨，同比增长1.87％；2019年中国螺纹钢产量为24996.0万吨，同比增长18.38％。2020年我国钢筋产量26639.1万吨,同比增长5.1％。其产量达到中国钢铁总量的20.11％。
[0003]螺纹钢棒材主轧线轧制机组主要包括：粗轧机组、中轧机组、精轧机组。目前棒材粗轧机组、中轧机组、精轧机组机架数分别为6架+6架+6架。随着客户对钢铁产品包含表面质量在内的性能要求的提高，为了获得更优的力学性能及更低的生产成本，需要提高轧机利用率及作业率，以提高产线产量。
[0004]为了提高螺纹钢产量，目前国内钢厂可采用切分轧制方法对于切分轧制，其存在如下不足：
[0005]1.切分轧制速度限制，只能最高达到18m/s，目前大多生产线只有16m/s；
[0006]2.切分轧制产品无法实现负偏差轧制；
[0007]3.对料型要求更为严格，切头量要增加0.5％
[0008]4.切分轧制后，产品容易出现毛刺，容易导致折叠或裂纹缺陷，成材率低；方坯缺陷切分后暴露，形成表面缺陷；切分后需扭转，需配备扭转导卫；
[0009]5.轧制过程容易出现故障，轧机利用率降低；
[0010]6.受生产技术限制，切分轧制只能轧制螺纹钢、普碳钢等一般钢种；
[0011]7.受生产技术限制，切分轧制后倍尺飞剪至冷床间距大，一般为80m左右，轧线长度大、厂房面积大，投资较高；
[0012]针对切分轧制过程中出现的问题，部分生产厂采用高速上钢系统，通过提高轧制速度，提高小时产量，提高经济效益。高速上钢系统主要包括：夹送辊、转辙器、倍尺飞剪、双通道夹尾制动器、双通道转毂。然而高速上钢系统存在棒材产量低、控温水冷段距离不足、设备造价昂贵等问题。
[0013]为了解决切分轧制过程中存在的问题，部分钢厂采用双高速棒材轧制方法，即保证了生产线产量，又可适当降低合金成本。然而，对于双高速棒材生产线，仍存在如下问题：
[0014]1.精轧温度较低，轧后穿水，易产生“红锈”；
[0015]2.上冷床时存在单槽两根现象，易缠钢绕钢，增加事故率；
[0016]针对目前高速棒材及双高速棒材生产线中工业生产中存在的问题，本专利技术提供一种双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，可有效提高螺纹钢产品的表面质量，减少“红锈”，同时提高生产稳定性，提高轧机作业率，提高平均小时产量，降低运行成本，提高经济效益。

技术实现思路

[0017]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，该生产系统与生产方法设计、建造成本低，易于实现工业化生产，运行成本低、产品表面质量优异，具有明显的经济效益。
[0018]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0019]一种双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，提供一种生产系统，该系统沿生产方向包括加热炉、粗轧模块、中轧模块、预精轧模块、高压水除磷、精轧模块、后处理模块；
[0020]该生产方法包括以下步骤；
[0021]S1采用加热炉加热铸坯，并进行粗轧轧制、中轧轧制；
[0022]S2采用切分轧制的方式对S1中得到的轧件进行预精轧轧制；
[0023]S3对S2中得到的轧件进行预精轧后控制冷却及回复；
[0024]S4对S3中得到的轧件进行高压水除磷；
[0025]S5对S4中得到的轧件进行精轧轧制，轧制时孔型系统为椭圆
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圆孔型系统；
[0026]S6对S5中得到的轧件进行精轧后弱穿水及回复；
[0027]S7倍尺飞剪剪切、高速上钢、冷床冷却、冷剪定尺剪切、打捆收集。
[0028]可选的，S4中采用环状喷嘴进行高压水除磷，高压水水压为15MPa～30MPa。
[0029]可选的，S3及S6中均提供水箱进行冷却，水箱间夹送辊在轧件出水箱后开始夹送，除头部外，采用全程夹送。
[0030]可选的，S6中提供精轧后弱穿水水箱组进行精轧后弱穿水及回复，单个水箱冷却能力不超过150℃，水箱喷嘴冷却水压力为0.3MPa～2.0MPa。
[0031]可选的，S6中精轧后弱穿水水箱出口段采用高压反吹气组喷吹高压气体，组数为1～4组。
[0032]可选的，高压气体为压缩空气，高压反吹气的压力为0.2MPa～1.5MPa。
[0033]可选的，螺纹钢上冷床温度范围为800℃～920℃或650℃～750℃。
[0034]可选的，双高棒上冷床采用单齿单根钢，以减少缠钢绕钢。
[0035]可选的，精轧轧制出口速度范围为10m/s～50m/s。
[0036]可选的，成品直径尺寸范围为8mm～22mm。
[0037]本专利技术的有益效果在于：
[0038]1)通过精轧前高压水除鳞系统有效去除了精轧前残余的氧化铁皮，精轧后表面质量好；
[0039]2)精轧机组轧制后采用弱穿水，减少了轧件与水接触时间，抑制了轧件氧化反应；
[0040]3)弱穿水后采用多组高压反吹气，快速清除了轧件表层的残留水，进一步抑制了氧化反应时间；
[0041]4)产品生产规格范围广，可以生产8mm～22mm规格范围内所有螺纹钢产品；
[0042]5)由于采用单齿单根钢，减少了缠钢绕钢等现象，减少了冷床事故及冷床工工作量，提高了工作效率；
[0043]6)可以实现负偏差轧制，提高金属收得率；
[0044]此种生产方法通过精轧前高压水除鳞系统有效去除了精轧前残余的氧化铁皮，精轧后表面质量好；精轧机组轧制后采用弱穿水，减少了轧件与水接触时间，抑制了轧件氧化
反应；弱穿水后采用多组高压反吹气，快速清除了轧件表层的残留水，进一步抑制了氧化反应时间；产品生产规格范围广，可以生产8mm～22mm规格范围内所有螺纹钢产品；由于采用单齿单根钢，减少了缠钢绕钢等现象，减少了冷床事故及冷床工工作量，提高了工作效率；可以实现负偏差轧制，提高金属收得率。
[0045]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0046]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0047]图1为本专利技术的生产线示意图。
[0048]附图标记：1
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加热炉；2
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粗轧机组；3
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，其特征在于：提供一种生产系统，该系统沿生产方向包括加热炉、粗轧模块、中轧模块、预精轧模块、高压水除磷、精轧模块、后处理模块；该生产方法包括以下步骤；S1采用加热炉加热铸坯，并进行粗轧轧制、中轧轧制；S2采用切分轧制的方式对S1中得到的轧件进行预精轧轧制；S3对S2中得到的轧件进行预精轧后控制冷却及回复；S4对S3中得到的轧件进行高压水除磷；S5对S4中得到的轧件进行精轧轧制，轧制时孔型系统为椭圆
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圆孔型系统；S6对S5中得到的轧件进行精轧后弱穿水及回复；S7倍尺飞剪剪切、高速上钢、冷床冷却、冷剪定尺剪切、打捆收集。2.根据权利要求1所述的双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，其特征在于：S4中采用环状喷嘴进行高压水除磷，高压水水压为15MPa～30MPa。3.根据权利要求1所述的双高速棒材免“红锈”螺纹钢生产方法，其特征在于：S3及S6中均提供水箱进行冷却，水箱间夹送辊在轧件出水箱后开始夹送，除头部外，采用全程夹送。4.根据权利要求1所述的双高速棒材免“红...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，牛强，陈莹卷，谭光耀，马靳江，谭成楠，白亚斌，樊泽兴，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：