双高棒轧制系统技术方案

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种双高棒轧制系统，包括：热送热装辊道，所述热送热装辊道上沿轧制方向依次设置有连铸机与加热炉，所述加热炉设置有入口炉门与出钢炉门，所述入口炉门与出钢炉门处分别设置有导向装置；热送直轧辊道，所述热送直轧辊道上设置有矫直机；加热炉出炉辊道；加热炉出炉悬臂辊道，设置于所述加热炉内，所述加热炉出炉悬臂辊道的两端分别与所述热送直轧辊道和加热炉出炉辊道连接。本方案通过在加热炉出炉辊道两端分别设置入口炉门与出钢炉门，热送直轧时入口炉门与出钢炉门打开，直轧坯料利用加热炉出炉辊道输送至轧机，无需炉外专用辊道设施投入，也方便维护检修。方便维护检修。方便维护检修。

【技术实现步骤摘要】
双高棒轧制系统


[0001]本专利技术涉及轧钢
，特别是涉及一种双高棒轧制系统。

技术介绍

[0002]钢铁厂双高棒是指一种双切分轧制加工高效流程。双高棒指的是钢坯通过加热，粗中轧机，预精轧机，模块精轧机组成的对工艺产品进行双切分轧制加工的一种高效流程。
[0003]目前，双高棒产线坯料基本上采用冷坯或热送坯料进入加热炉加热至开轧温度(约1050℃)进行轧制。这一成熟技术能够较好地满足轧制工艺要求，但是二次加热需要消耗燃气(煤气、天然气等)增加成本，同时燃气燃烧也会产生大气污染。
[0004]因此，行业内有部分企业在棒材或线材产线探索热送直轧(充分利用连铸坯料余热满足轧制要求)与加热炉相结合的技术，为保证直轧通道与加热炉互不干扰，直轧辊道一般通过炉外专用辊道将坯料输送至轧机。这种方式既增加了炉外专用辊道设施投入，也不方便维护检修。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种双高棒轧制系统，用于解决现有技术中直轧辊道通过炉外专用辊道将坯料输送至轧机，从而增加了炉外专用辊道设施投入，也不方便维护检修的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种双高棒轧制系统，包括：
[0007]热送热装辊道，所述热送热装辊道上沿轧制方向依次设置有连铸机与加热炉，所述加热炉设置有入口炉门与出钢炉门，所述入口炉门与出钢炉门处分别设置有导向装置；
[0008]热送直轧辊道，设置于所述加热炉的入口炉门一端，所述热送直轧辊道上设置有矫直机；
[0009]加热炉出炉辊道，设置于所述加热炉的出钢炉门一端，所述加热炉出炉辊道沿轧制方向依次设置有粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、预精轧机后水冷装置、第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置、第二精轧机组以及第二精轧机组后水冷装置；
[0010]加热炉出炉悬臂辊道，设置于所述加热炉内，所述加热炉出炉悬臂辊道的两端分别与所述热送直轧辊道和加热炉出炉辊道连接。
[0011]可选地，沿轧制方向所述第二精轧机组后水冷装置之后设置有制动器。
[0012]可选地，沿轧制方向所述制动器之后依次设置有转毂式冷床上钢装置与步进式冷床。
[0013]可选地，沿轧制方向所述第二精轧机组后水冷装置与所述制动器之间依次设置有碎断剪和高速倍尺剪。
[0014]可选地，所述粗轧机组与所述中轧机组之间设置有飞剪。
[0015]可选地，所述中轧机组与所述预精轧机组之间设置有飞剪。
[0016]可选地，所述预精轧机后水冷装置与所述第一精轧机组之间设置有飞剪。
[0017]可选地，所述第一精轧机组后水冷装置与所述第二精轧机组之间设置有飞剪。
[0018]可选地，所述预精轧机组包括多个预精轧机，沿轧制方向相邻的所述预精轧机之间设置有活套。
[0019]可选地，所述第一精轧机组包括多个第一精轧机，沿轧制方向相邻的所述第一精轧机之间设置有活套。
[0020]如上所述，本专利技术的双高棒轧制系统，具有以下有益效果：
[0021]本方案通过在加热炉出炉辊道两端分别设置入口炉门与出钢炉门，热送直轧时入口炉门与出钢炉门同时打开，直轧坯料通过热送直轧辊道送入加热炉，再通过加热炉内的加热炉出炉悬臂辊道输送至加热炉出炉辊道，最后到达轧机。无需额外的炉外专用辊道设施投入，也方便维护检修。通过在热送直轧辊道设置炉前矫直机，当高温热送坯料通过矫直机进行校直，解决热送直轧坯料高速转向弯曲问题，使坯料顺利通过加热炉从而避免坯料顶到炉墙问题。热送直轧辊道在入口炉门与出钢炉门处分别设置导向装置，使坯料进出顺畅。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0023]零件标号说明
[0024]1‑
连铸机；21
‑
热送热装辊道；22
‑
热送直轧辊道；23
‑
加热炉出炉辊道；3
‑
矫直机；4
‑
加热炉；41
‑
进口导向装置；42
‑
入口炉门；43
‑
出钢炉门；44
‑
出口导向装置；5
‑
粗轧机组；51
‑
粗轧机；6
‑
飞剪；7
‑
中轧机组；71
‑
中轧机；8
‑
预精轧机组；81
‑
预精轧机；82
‑
活套；9
‑
预精轧机后水冷装置；91
‑
预精轧机后水冷箱；10
‑
第一精轧机组；101
‑
第一精轧机；11
‑
第一精轧机组后水冷装置；111
‑
第一精轧机组后水冷箱；12
‑
第二精轧机组；121
‑
第二精轧机；13
‑
第二精轧机组后水冷装置；131
‑
第二精轧机组后水冷箱；14
‑
碎断剪；15
‑
高速倍尺剪；16
‑
制动器；17
‑
转毂式冷床上钢装置；18
‑
步进式冷床。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变
更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0027]请参见图1，本实施例提供一种双高棒轧制系统，包括热送热装辊道21、热送直轧辊道22、加热炉出炉辊道23以及加热炉出炉悬臂辊道。热送热装辊道21上沿轧制方向依次设置有连铸机1与加热炉4，加热炉4设置有入炉端与出炉端，热送热装辊道21延伸至加热炉4的入炉端。热送直轧辊道22上设置有矫直机3。加热炉出炉悬臂辊道设置于加热炉内4的靠近出炉端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双高棒轧制系统，其特征在于，包括：热送热装辊道，所述热送热装辊道上沿轧制方向依次设置有连铸机与加热炉，所述加热炉设置有入口炉门与出钢炉门，所述入口炉门与出钢炉门处分别设置有导向装置；热送直轧辊道，设置于所述加热炉的入口炉门一端，所述热送直轧辊道上设置有矫直机；加热炉出炉辊道，设置于所述加热炉的出钢炉门一端，所述加热炉出炉辊道沿轧制方向依次设置有粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、预精轧机后水冷装置、第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置、第二精轧机组以及第二精轧机组后水冷装置；加热炉出炉悬臂辊道，设置于所述加热炉内，所述加热炉出炉悬臂辊道的两端分别与所述热送直轧辊道和加热炉出炉辊道连接。2.根据权利要求1所述的双高棒轧制系统，其特征在于：沿轧制方向所述第二精轧机组后水冷装置之后设置有制动器。3.根据权利要求2所述的双高棒轧制系统，其特征在于：沿轧制方向所述制动器之后依次设置有转毂式冷床上钢装置与步进式冷床。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿俊峰，刘健，杨文兵，罗红波，刘彬，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：