一种易于溯源切分轧线的螺纹钢制造技术

本申请提供了一种易于溯源切分轧线的螺纹钢，螺纹钢的数字形状的凸起后的相邻两个横肋之间设置有且仅有第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点以及第五凸点中的其中一个；第1个与第2个横肋之间设有用于代表产自左1成品轧线的第一凸点；第2个与第3个横肋之间设有用于代表产自左2成品轧线的第二凸点；第3个与第4个横肋之间设有用于代表产自左3成品轧线的第三凸点；第4个与第5个横肋之间设有用于代表产自左4成品轧线的第四凸点；第5个与第6个横肋之间设有用于代表产自左5成品轧线的第五凸点；实现了准确分辨溯源切分各线位置，精准调整控制，减小了切分后各线长度、负差、性能差距，提高了钢材定尺率、成材率及性能稳定率。成材率及性能稳定率。成材率及性能稳定率。

【技术实现步骤摘要】
一种易于溯源切分轧线的螺纹钢


[0001]本技术涉及切分轧制螺纹钢
，尤其是涉及一种易于溯源切分轧线的螺纹钢。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼中的某三轧产线是一条多切分产线，Φ18规格螺纹钢采用三切分，Φ16/14规格螺纹钢采用四切分，Φ12规格螺纹钢采用五切分工艺，由于多切分后，上冷床各线无法区分轧制期间的具体位置，导致多切分各线之间线差、负公差、力学性能差距较大时无法有效精准的进行调整，造成切损增加、负公差控制过于保守、各线性能差距过大，造成合金添加量过高增加吨钢成本。
[0003]因此，目前需解决的技术问题：
[0004](1) 经多切分后，各切分线上冷床后，钢筋的表面、形态无明显差异，无法进行区分；
[0005](2) 切分各线无法区分，造成各线之间长短差距较大，倍尺长度无法精确控制，切分线两侧偏长或偏短均会导致出通尺，影响定尺率，造成成本浪费；
[0006](3) 切分各线无法区分，切分后各线由于温度、穿水均匀性等均存在不同，力学性能差异较大，但无法与前部工艺进行对应，无法进行精确调整，存在某切分线性能偏高存在降合金空间，但某切分线性能偏低制约降合金的问题；
[0007](4) 切分各线无法区分，各线间负差差距较大，为保证钢材质量符合国标要求，导致整体负差控制保守，造成成本浪费。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种易于溯源切分轧线的螺纹钢。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0010]一种易于溯源切分轧线的螺纹钢，螺纹钢的外表面上设置有轧制成的用于标识螺纹钢规格的数字形状的凸起，螺纹钢的数字形状的凸起后的相邻两个横肋之间设置有且仅有第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点以及第五凸点中的其中一个；
[0011]螺纹钢的数字形状的凸起后的第1个横肋与第2个横肋之间设置有用于代表产自左1成品轧线的第一凸点；
[0012]螺纹钢的数字形状的凸起后的第2个横肋与第3个横肋之间设置有用于代表产自左2成品轧线的第二凸点；
[0013]螺纹钢的数字形状的凸起后的第3个横肋与第4个横肋之间设置有用于代表产自左3成品轧线的第三凸点；
[0014]螺纹钢的数字形状的凸起后的第4个横肋与第5个横肋之间设置有用于代表产自左4成品轧线的第四凸点；
[0015]螺纹钢的数字形状的凸起后的第5个横肋与第6个横肋之间设置有用于代表产自
左5成品轧线的第五凸点。
[0016]优选的，Φ6
‑
Φ10mm规格螺纹钢上的第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点或第五凸点的高度均为0.30mm；
[0017]Φ12
‑
Φ18mm规格螺纹钢上的第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点或第五凸点的高度均为0.35mm；
[0018]Φ20
‑
Φ25mm规格螺纹钢上的第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点或第五凸点的高度均为0.40mm；
[0019]Φ28
‑
Φ50mm规格螺纹钢上的第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点或第五凸点的高度均为0.45mm。
[0020]与现有技术相比，本申请取得了以下的有益的技术效果：
[0021](1). 棒材切分线区分工艺的开发，实现准确分辨切分各线位置，精准调整控制，减小切分后各线长度、负差、性能差距，提高钢材定尺率、成材率及性能稳定率。
[0022](2). 节能、环保方面：项目实施后，减少合金消耗及切损浪费，节约大量贵重合金，增加收入约500万元，减少能源损耗，保护环境安全。
[0023](3). 社会效益：本申请的实施可提高合金利用率，减少切分后各线长度、负差差距带来的切损浪费，从降本方面提升自身的技术水平，满足生产需求及产能提升，此技术是棒材区分切分线方法的先例，后续可对其他多切分产线进行推广。
附图说明
[0024]图1为本申请提供的设置有用于代表产自左1成品轧线的第一凸点的Φ12mm的易于溯源切分轧线的螺纹钢的俯视结构示意图；
[0025]图2为本申请提供的设置有用于代表产自左2成品轧线的第二凸点的Φ12mm的易于溯源切分轧线的螺纹钢的俯视结构示意图；
[0026]图3为本申请提供的设置有用于代表产自左3成品轧线的第三凸点的Φ12mm的易于溯源切分轧线的螺纹钢的俯视结构示意图；
[0027]图4为本申请提供的设置有用于代表产自左4成品轧线的第四凸点的Φ12mm的易于溯源切分轧线的螺纹钢的俯视结构示意图；
[0028]图5为本申请提供的设置有用于代表产自左5成品轧线的第五凸点的Φ12mm的易于溯源切分轧线的螺纹钢的俯视结构示意图；
[0029]图中：1螺纹钢，101数字形状的凸起(代表Φ12mm规格)，102横肋，103第一凸点，104第二凸点，105第三凸点，106第四凸点，107第五凸点。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1
‑
5所示：图中：螺纹钢1，数字形状的凸起101(代表Φ12mm规格)，横肋102，第
一凸点103，第二凸点104，第三凸点105，第四凸点106，第五凸点107。
[0032]本申请提供了一种易于溯源切分轧线的螺纹钢，螺纹钢1的外表面上设置有轧制成的用于标识螺纹钢规格的数字形状的凸起101，螺纹钢1的数字形状的凸起101后的相邻两个横肋102之间设置有且仅有第一凸点103、第二凸点104、第三凸点105、第四凸点106以及第五凸点107中的其中一个；
[0033]螺纹钢1的数字形状的凸起101后的第1个横肋102与第2个横肋102之间设置有用于代表产自左1成品轧线的第一凸点103；
[0034]螺纹钢1的数字形状的凸起101后的第2个横肋102与第3个横肋102之间设置有用于代表产自左2成品轧线的第二凸点104；
[0035]螺纹钢1的数字形状的凸起101后的第3个横肋102与第4个横肋102之间设置有用于代表产自左3成品轧线的第三凸点105；
[0036]螺纹钢1的数字形状的凸起101后的第4个横肋102与第5个横肋102之间设置有用于代表产自左4成品轧线的第四凸点106；
[0037]螺纹钢1的数字形状的凸起101后的第5个横肋102与第6个横肋102之间设置有用于代表产自左5成品轧线的第五凸点107。
[0038]在本申请的一个实施例中，Φ6
‑
Φ10mm规格螺纹钢1上的第一凸点103、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于溯源切分轧线的螺纹钢，螺纹钢的外表面上设置有轧制成的用于标识螺纹钢规格的数字形状的凸起，其特征在于，螺纹钢的数字形状的凸起后的相邻两个横肋之间设置有且仅有第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点以及第五凸点中的其中一个；螺纹钢的数字形状的凸起后的第1个横肋与第2个横肋之间设置有用于代表产自左1成品轧线的第一凸点；螺纹钢的数字形状的凸起后的第2个横肋与第3个横肋之间设置有用于代表产自左2成品轧线的第二凸点；螺纹钢的数字形状的凸起后的第3个横肋与第4个横肋之间设置有用于代表产自左3成品轧线的第三凸点；螺纹钢的数字形状的凸起后的第4个横肋与第5个横肋之间设置有用于代表产自左4成品轧线的第四凸点；螺纹钢的数字形状的凸起后的第5个横肋与第6个横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大维，刘伯慧，王春祥，张志杰，赵宇杰，李伟，邵存金，蒋子龙，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：