塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于电子显示器贴合技术领域，具体为一种塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂及其制备方法。本发明专利技术所提供的有机硅胶黏剂，以重量份计包含下述组分：200

【技术实现步骤摘要】
塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于电子显示器贴合
，具体涉及塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，市场上的热固型全贴合材料只对玻璃基材有很好的粘附性能，而对有机玻璃等塑料基材的粘附性比较差。但是，很多高品质民品需要采用有机玻璃作为保护盖板，这就大大限制了全贴合技术的使用范围。
[0003]为了提高全贴合材料与塑料基材的粘接性，通常需要预先对基材进行底涂或添加增粘剂。底涂剂的主要功能是增加有机硅胶黏剂与塑料基材的粘接性，同时使脆弱的基材表面得到强化,并起到屏蔽基材中阻碍硫化成分的作用。此法虽然能使有机硅胶黏剂获得较好的粘结性能，但增加了生产工序和生产时间，降低了生产效率。同时，底涂剂多使用易燃溶剂，容易造成运输危险及污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种对各种基材粘结性能好、工艺简单、生产效率高的塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂及其制备方法。
[0005]本专利技术提供的塑料盖板液晶屏显示器贴合用有机硅胶黏剂，以重量份计，包含下述组分：
[0006]200
‑
5000cps端乙烯基聚硅氧烷30～50份；
[0007]胺类化合物4～12份；
[0008]环氧树脂类化合物20～40份；
[0009]苯基含氢聚硅氧烷30～44份；
[0010]增塑剂2～4份；
[0011]铂催化剂0.003～0.007份；
[0012]固化剂4～5份；
[0013]增粘剂0.01～0.1份。
[0014]优选地，所述端乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基甲基聚硅氧烷或端乙烯基聚甲基硅氧烷。
[0015]优选地，所述增粘剂为含硅氢基和β
‑
二酮基的硅氧烷低聚物，其结构式如下：
[0016][0017]优选地，所述胺类化合物是改性脂肪胺、聚醚胺或改性长链杂环胺的一种或几种。他们可以很好的与环氧树脂类化合物发生加成反应，有效的改善环氧树脂类化合物耐热性能差的缺点，使得固化后的有机硅胶黏剂即保留了原来很好的胶黏特性，同时也大大提高有机硅胶黏剂的耐高温性能。
[0018]优选地，所述的环氧树脂类化合物选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。其中，缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂具有如下特点：粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。缩水甘油胺类环氧树脂具有优越的粘接性和耐热性。脂环族环氧树脂的特点是具有较高的压缩与拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
[0019]优选地，所述苯基含氢聚硅氧烷包含一种或者几种含氢量在0.01～0.5％的苯基含氢聚硅氧烷。
[0020]优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二丁酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯或磷酸三辛酯的一种或几种。
[0021]优选地，铂催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯二硅烷络合物、氯铂酸二苯基二乙烯四氯二硅烷络合物和氯铂酸四乙基二乙烯二硅烷络合物中的一种。
[0022]优选地，所述固化剂为间苯二胺、三乙醇胺、螺环胺、N
‑
(3
‑
甲基)
‑
N,N
‑
二甲基脲的一种或两种以上。
[0023]本专利技术还提供上述塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂的制备方法，具体步骤如下：
[0024]以重量份计称取：200
‑
5000cps端乙烯基聚硅氧烷30～50份，胺类化合物4～12份，环氧树脂类化合物20～40份，苯基含氢聚硅氧烷30～44份，增塑剂2～4份，铂催化剂0.003～0.007份，搅拌混合均匀后加入固化剂4～5份，增粘剂0.01～0.1份；加热至40～60℃，继续搅拌20～30分钟；然后冷却至室温，得到无色透明液体，减压脱去气泡；在40～80℃下加热固化加热20～40分钟，即制得所述液晶屏显示器贴合用有机硅胶黏剂。
[0025]相对于现有技术，本专利技术所提供的有机硅胶黏剂，配方中环氧树脂类化合物，其结构中含有羟基及环氧基等极性基团，使其分子与相邻物体表面之间产生较大吸附力，因而环氧树脂类化合物的胶黏剂具有很高的强度；另外加入增粘剂，在硫化过程中，粘结基团能够与基材表面的活性基团发生相互作用，从而赋予有机硅胶黏剂很好的粘结性能。可以用
于粘接PET、PC、PMMA等塑料，且经过紫外老化、高低温冲击试验后，仍能保持良好的粘接性能。本专利技术制备操作简单，易于控制，具有广阔的发展前景。
具体实施方式
[0026]以下通过实施例进一步来阐述本专利技术的塑料盖板的显示器全贴合用有机硅胶黏剂(以下各实施例中，各种原料每质量份均为1克)。
[0027]实施例1
[0028]称取500cps端乙烯基甲基聚硅氧烷38份，胺类化合物聚醚胺6份，环氧树脂类化合物烯双酚F型环氧树脂25份，含氢量为0.02％的苯基含氢聚硅氧烷32份，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯3份，铂催化剂氯铂酸二苯基二乙烯四氯二硅烷络合物0.004份，搅拌后加入固化剂间苯二胺4.6份，增粘剂含硅氢基和β
‑
二酮基的硅氧烷低聚物0.01份。加热至40℃，继续搅拌20分钟，冷却至室温，得到无色透明液体，减压脱去气泡，在50℃下加热固化加热30分钟，即制得所述有机硅胶黏剂。
[0029]实施例2
[0030]称取800cps端乙烯基甲基聚硅氧烷42份，胺类化合物改性脂肪胺9份，环氧树脂类化合物苯二酚型环氧树脂35份，含氢量为0.08％的苯基含氢聚硅氧烷35份，增塑剂邻苯二甲酸二异癸酯2份，铂催化剂氯铂酸四乙基二乙烯二硅烷络合物0.005份，搅拌后加入固化剂间苯二胺4.5份，增粘剂含硅氢基和β
‑
二酮基的硅氧烷低聚物0.03份。加热至45℃，继续搅拌25分钟，冷却至室温，得到无色透明液体，减压脱去气泡，在60℃下加热固化加热30分钟，即制得所述有机硅胶黏剂。
[0031]实施例3
[0032]称取5000cps端乙烯基甲基聚硅氧烷40份，胺类化合物改性长链杂环胺12份，环氧树脂类化合物四酚基乙烷型环氧树脂29份，含氢量为0.35％的苯基含氢聚硅氧烷42份，增塑剂壬二酸二辛酯4份，铂催化剂氯铂酸二苯基二乙烯四氯二硅烷络合物0.005份，搅拌后加入固化剂间苯二胺4.2份，增粘剂含硅氢基和β
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二酮基的硅氧烷低聚物0.08份。加热至50℃，继续搅拌30分钟，冷却至室温，得到无色透明液体，减压脱去气泡，在70℃下加热固化加热30分钟，即制得所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盖板显示器贴合用有机硅胶黏剂，其特征在于，以重量份计，具体组分为：200
‑
5000cps端乙烯基聚硅氧烷30～50份；胺类化合物4～12份；环氧树脂类化合物20～40份；苯基含氢聚硅氧烷30～44份；增塑剂2～4份；铂催化剂0.003～0.007份；固化剂4～5份；增粘剂0.01～0.1份。2.根据权利要求1所述的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述增粘剂为含硅氢基和β
‑
二酮基的硅氧烷低聚物，其结构式如下：3.根据权利要求1所述的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基甲基聚硅氧烷或端乙烯基聚甲基硅氧烷。4.根据权利要求1所述的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述胺类化合物是改性脂肪胺、聚醚胺或改性长链杂环胺的一种或几种。5.根据权利要求1所述的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂类化合物选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂和脂环族类环氧树脂。6.根据权利要求1所述的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述苯基含氢聚硅氧烷包含一种或者几种含氢量在0.01～0.5％的苯基含氢聚硅氧烷。7.根据权利要求1所述的有机硅胶黏剂，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，
申请(专利权)人：复旦大学，
类型：发明
国别省市：