一种优特钢棒材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种优特钢棒材生产线，包括依次设置的减定径机组、减定径后第一水箱、倍尺飞剪、倍尺飞剪输出辊道、冷床输入辊道和冷床，且在倍尺飞剪输出辊道上至少设置有一个减定径后第二水箱。本实用新型专利技术由于在倍尺飞剪前只设置了一道减定径后第一水箱，即轧件只有受到减定径后第一水箱的冷却作用，使得轧件在表面温度最低700℃之时，通过倍尺飞剪可以实现良好的倍尺剪切，倍尺剪切后的轧件至少再次经过后续的第二水箱的冷却作用控制冷却，使得轧件能够控制在合理的上冷床温度范围内进入冷床，可以真正意义上实现控制冷却，有利于提高轧件产品的质量。高轧件产品的质量。高轧件产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种优特钢棒材生产线


[0001]本技术涉及棒材轧制
，具体涉及一种优特钢棒材生产线。

技术介绍

[0002]控制轧制与控制冷却是优特钢棒材生产线实现节能降耗的主要生产方法。大多数优特钢中小棒材生产线都在减定径机组前布置了水冷箱，以控制轧件进入减定径轧机的温度，进而减少合金元素的使用；在减定径机组后也布置了水箱，根据不同钢种，控制轧件最终轧制后上冷床的温度。优特钢棒材一般根据具体的钢种，控制轧制与控制冷却的工艺会有差别。目前常规的优特钢中小棒的倍尺飞剪区域布置为：减定径机组+减定径后1#水箱+减定径后2#水箱+减定径后3#水箱+倍尺飞剪+倍尺飞剪输出辊道+冷床输入辊道+步进式冷床。一般生产过程为：根据不同钢种的要求，轧件以不同的温度进入减定径轧机轧制，一般为780℃～930℃。轧件在减定径机组轧制后，根据不同钢种的冷却规程，进入减定径后1#
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3#水箱冷却。水箱开启的水量和数量根据不同钢种的冷却规程制定。轧件冷却之后，由倍尺飞剪对轧件进行倍尺剪切，倍尺长度的轧件通过冷床输入辊道和冷床上的制动裙板进行制动，最后停止在步进式冷床上。现有技术中，对于轴承钢，一般进入减定径轧机的温度控制在780℃～830℃之间，上冷床冷却的温度一般控制在680℃～700℃之间。较低的上冷床温度，要求轧件出减定径机组之后，必须立刻开启控制冷却设备，利用1#
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3#水箱对轧件进行大水量、高冷却速率的快速冷却。而轧件在经过快速冷却后，表面温度有时瞬时可以达到550℃(后面运输过程中轧件温度会返红升高)，过大的轧件直径及过低的表面温度，都会给3#水箱后道的倍尺飞剪的倍尺剪切带来了非常大的困难。因此，一些优特钢中小棒生产线，迫于倍尺飞剪的剪切能力不足，为了保证倍尺飞剪的正常运行，不得不提高轧件的水箱冷却后温度，这也最终导致轧件的上冷床温度被迫升高，从而对产品质量产生了一定影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种优特钢棒材生产线，在倍尺剪切前仅经过减定径后第一水箱进行冷却，使得轧件的控制轧制和控制冷却不受到倍尺飞剪剪切能力的影响，可以有效控制轧件上冷床温度。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种优特钢棒材生产线，包括依次设置的减定径机组、减定径后第一水箱、倍尺飞剪、倍尺飞剪输出辊道、冷床输入辊道和冷床，且在倍尺飞剪输出辊道上至少设置有一个减定径后第二水箱。
[0006]进一步，优特钢棒材轧件的规格为Ф20mm
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Ф90mm。
[0007]进一步，冷床为步进式冷床。
[0008]进一步，减定径后第一水箱的冷却能力被配置为能够使得优特钢棒材轧件经减定径后第一水箱冷却后其表面温度最低为700℃。
[0009]进一步，在倍尺飞剪输出辊道上设置有沿输出方向间隔排布的减定径后第二水箱
和减定径后第三水箱。
[0010]基于同一技术构思，本技术还提供了一种基于上述优特钢棒材生产线的优特钢棒材生产方法，包括如下步骤：
[0011]S1，待处理的优特钢棒材轧件经过减定径机组进行轧制；
[0012]S2，轧制后的优特钢棒材轧件经过减定径后第一水箱冷却后，在倍尺飞剪输出辊道和冷床输入辊道输送下，先后经过减定径后第二水箱和减定径后第三水箱进行冷却，使优特钢棒材轧件达到预设的上冷床温度后进入冷床；
[0013]S2步骤中，待优特钢棒材轧件的长度达到倍尺长度时，倍尺飞剪启动，对轧件进行倍尺剪切以形成倍尺长度的轧件，且优特钢棒材轧件在倍尺剪切前仅经过减定径后第一水箱进行冷却。
[0014]进一步，S2步骤中，经减定径后第一水箱冷却后，优特钢棒材轧件的表面温度最低为700℃。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]本技术所述的优特钢棒材生产线中，由于在倍尺飞剪前只设置了一道减定径后第一水箱，即轧件只有受到减定径后第一水箱的冷却作用，使得轧件在表面温度最低700℃之时，通过倍尺飞剪可以实现良好的倍尺剪切，相比于现有技术的轧件经过三道水箱冷却后再进行倍尺剪切，本技术仅经过一道水箱冷却的方式使得轧件可以在较高的温度下实现良好倍尺剪切，能够有效改善因轧件温度过低及倍尺飞剪剪切能力的影响所导致的轧件剪不断现象，倍尺剪切后的轧件至少再次经过后续的第二水箱的冷却作用控制冷却，使得轧件能够控制在合理的上冷床温度范围内进入冷床，可以真正意义上实现控制冷却，有利于提高轧件产品的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的优特钢棒材生产线布置图。
[0018]标号说明：
[0019]1、减定径机组，2、第一水箱，3、倍尺飞剪，4、第二水箱，5、倍尺飞剪输出辊道，6、第三水箱，7、冷床输入辊道，8、冷床。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参照附图1，本技术的一种实施例提供一种优特钢棒材生产线，包括依次设置的减定径机组1、减定径后第一水箱2、倍尺飞剪3、倍尺飞剪输出辊道5、冷床输入辊道7和冷床8，且在倍尺飞剪输出辊道5上至少设置有一个减定径后第二水箱4。可以理解的是，本实施例中，由于在倍尺飞剪3前只设置了一道减定径后第一水箱2，即轧件只有受到减定径后第一水箱2的冷却作用，使得轧件在表面温度最低700℃之时，通过倍尺飞剪3可以实现良
好的倍尺剪切，相比于现有技术的轧件经过三道水箱冷却后再进行倍尺剪切，本实施例仅经过一道水箱冷却的方式使得轧件可以在较高的温度下实现良好倍尺剪切，能够有效改善因轧件温度过低及倍尺飞剪剪切能力的影响所导致的轧件剪不断现象，倍尺剪切后的轧件至少再次经过后续的第二水箱4的冷却作用控制冷却，使得轧件能够控制在合理的上冷床温度范围内进入冷床，可以真正意义上实现控制冷却，有利于提高轧件产品的质量。
[0023]请参照附图1，其中一种较优实施例中，优特钢棒材轧件的规格为Ф20mm
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Ф90mm(通过Ф20mm
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Ф90mm的棒材称为中小棒材)。
[0024]请参照附图1，其中一种较优实施例中，冷床8为步进式冷床。
[0025]请参照附图1，其中一种较优实施例中，在倍尺飞剪输出辊道5上设置有沿输出方向间隔排布的减定径后第二水箱4和减定径后第三水箱6。可以理解的是，本实施例中，利用减定径后第二水箱4和减定径后第三水箱6可以更好地分步对轧件进行分段冷却，有利于提高后续产品的质量。然而，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优特钢棒材生产线，其特征在于：包括依次设置的减定径机组(1)、减定径后第一水箱(2)、倍尺飞剪(3)、倍尺飞剪输出辊道(5)、冷床输入辊道(7)和冷床(8)，且在倍尺飞剪输出辊道(5)上至少设置有一个减定径后第二水箱(4)。2.根据权利要求1所述的优特钢棒材生产线，其特征在于：优特钢棒材轧件的规格为Ф20mm
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Ф90mm。3.根据权利要求1所述的优特钢棒材...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志敏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：