冷芯盒大型垂直分模射芯机制造技术

本发明专利技术提供了一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，涉及制芯设备的技术领域。冷芯盒大型垂直分模射芯机包括机架、多导杆合模组件、射砂成型组件、模具升降组件和射芯辅助组件；射芯辅助组件设置在机架顶部，射砂成型组件设置在机架上；多导杆合模组件设置在机架上，多导杆合模组件位于射砂成型组件下方，且多导杆合模组件能够带动动模和定模水平开模、合模并能够带动动模在开模位置翻转；模具升降组件设置在机架上，且模具升降组件能够带动上模和下模上下移动。采用垂直射砂达到紧实均匀的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
冷芯盒大型垂直分模射芯机


[0001]本专利技术涉及制芯设备
，具体而言，涉及冷芯盒大型垂直分模射芯机。

技术介绍

[0002]冷芯盒工艺制芯，具有节约能源、砂芯尺寸精确、砂芯发气量低和溃散性好、制芯效率高等优点，广泛应用于铸造制芯生产。
[0003]目前冷芯盒工艺制芯，特别是发动机缸体砂芯，均采用传统的水平分模冷芯制芯工艺，然而，水平射砂时，射嘴与芯盒型腔底面直线距离短，因射砂时砂流冲刷力大，射嘴底部已出现射砂坑槽、芯盒型块射损、射砂粘模、排气塞堵塞的问题，进而造成砂芯紧实不均匀，呈现“上松下紧”，砂芯上平面射嘴压痕多、易出现浮砂等问题，这些砂芯缺陷均会影响铸件的质量。
[0004]因此，提供一种砂芯紧实均匀、射嘴布置在砂芯非形状面的冷芯盒大型垂直分模射芯机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，以缓解现有技术中砂芯紧实不均匀的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，包括机架、多导杆合模组件、射砂成型组件、模具升降组件和射芯辅助组件；
[0007]所述射芯辅助组件设置在所述机架顶部，所述射砂成型组件设置在所述机架上；
[0008]所述多导杆合模组件设置在所述机架上，所述多导杆合模组件位于所述射砂成型组件下方，且所述多导杆合模组件能够带动动模和定模水平开模、合模并能够带动所述动模在开模位置翻转；
[0009]所述模具升降组件设置在所述机架上，且所述模具升降组件能够带动上模和下模上下移动。
[0010]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多导杆合模组件包括动模安装立架、动模合模执行器、动模安装滑动框、动模安装框、定模安装立架、定模安装框和导杆；
[0011]所述动模安装立架和所述定模安装立架设置在所述机架上，所述动模安装立架和所述定模安装立架两者之间设置有多根所述导杆；
[0012]所述动模安装滑动框滑动套设在所述导杆上，所述动模合模执行器的一端与所述动模安装滑动框连接，另一端与所述动模安装立架连接，所述动模安装框设置在所述动模安装滑动框上；
[0013]所述定模安装框设置在所述定模安装立架上。
[0014]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多导杆合模组件还包括动模翻转执行器；
[0015]所述动模安装框通过所述模翻转执行器与所述动模安装滑动框连接，以使所述动模安装框能够在水平状态和竖直状态自由切换。
[0016]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述射砂成型组件包括移动小车、移动射头件和移动吹气罩；
[0017]所述移动小车设置在所述机架上，所述移动射头件和所述移动吹气罩两者均设置在所述移动小车上。
[0018]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述模具升降组件包括下模举升件和上模提升件；
[0019]所述下模举升件设置在所述机架的底部，所述上模提升件设置在所述机架上。
[0020]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述射芯辅助组件包括砂斗、储气包和控制阀。
[0021]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述冷芯盒大型垂直分模射芯机还包括升降接芯件，所述升降接芯件设置在所述机架的底部，且所述升降接芯件与所述多导杆合模组件的动模安装框的竖直状态相对应。
[0022]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述动模和定模两者的顶部和底部均设置有第一楔块；
[0023]所述上模和所述下模朝向所述动模和定模两者的一端设置有与所述第一楔块适配的第二楔块。
[0024]有益效果：
[0025]本专利技术实施例提供了一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，包括机架、多导杆合模组件、射砂成型组件、模具升降组件和射芯辅助组件；射芯辅助组件设置在机架顶部，射砂成型组件设置在机架上；多导杆合模组件设置在机架上，多导杆合模组件位于射砂成型组件下方，且多导杆合模组件能够带动动模和定模水平开模、合模并能够带动动模在开模位置翻转；模具升降组件设置在机架上，且模具升降组件能够带动上模和下模上下移动。
[0026]具体的，模具被模具升降组件移送至多导杆合模组件之间，然后多导杆合模组件会夹持住模具，通过射芯机程序控制完成模具的自动安装，模具安装完成后，动模向定模合模，然后射砂成型组件会从上到下移动至模具的顶部，然后对模具进行从上到下的射模和固化工作，保证砂芯紧实一致，然后射砂成型组件上升，多导杆合模组件和模具升降组件共同对模具进行脱模，砂芯随动模向下翻转90度，接取砂芯并移出，方便机器人或者人工取芯。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机的示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机的俯视图；
[0030]图3为本专利技术实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机中多导杆合模组件的示意
图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的冷芯盒大型垂直分模射芯机中模具的示意图；
[0032]图5为图4中A处的局部放大图。
[0033]图标：
[0034]10
‑
动模；20
‑
定模；30
‑
上模；40
‑
下模；50
‑
第一楔块；60
‑
第二楔块；
[0035]100
‑
机架；
[0036]200
‑
多导杆合模组件；210
‑
动模安装立架；220
‑
动模合模执行器；230
‑
动模安装滑动框；240
‑
动模安装框；250
‑
定模安装立架；260
‑
定模安装框；270
‑
导杆；280
‑
动模翻转执行器；
[0037]300
‑
射砂成型组件；310
‑
移动小车；320
‑
移动射头件；330
‑
移动吹气罩；340
‑
滑道；
[0038]400
‑
模具升降组件；410
‑
下模举升件；420
‑
上模提升件；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷芯盒大型垂直分模射芯机，其特征在于，包括：机架(100)、多导杆合模组件(200)、射砂成型组件(300)、模具升降组件(400)和射芯辅助组件(500)；所述射芯辅助组件(500)设置在所述机架(100)顶部，所述射砂成型组件(300)设置在所述机架(100)上；所述多导杆合模组件(200)设置在所述机架(100)上，所述多导杆合模组件(200)位于所述射砂成型组件(300)下方，且所述多导杆合模组件(200)能够带动动模(10)和定模(20)水平开模、合模并能够带动所述动模(10)在开模位置翻转；所述模具升降组件(400)设置在所述机架(100)上，且所述模具升降组件(400)能够带动上模(30)和下模(40)上下移动。2.根据权利要求1所述的冷芯盒大型垂直分模射芯机，其特征在于，所述多导杆合模组件(200)包括动模安装立架(210)、动模合模执行器(220)、动模安装滑动框(230)、动模安装框(240)、定模安装立架(250)、定模安装框(260)和导杆(270)；所述动模安装立架(210)和所述定模安装立架(250)设置在所述机架(100)上，所述动模安装立架(210)和所述定模安装立架(250)两者之间设置有多根所述导杆(270)；所述动模安装滑动框(230)滑动套设在所述导杆(270)上，所述动模合模执行器(220)的一端与所述动模安装滑动框(230)连接，另一端与所述动模安装立架(210)连接，所述动模安装框(240)设置在所述动模安装滑动框(230)上；所述定模安装框(260)设置在所述定模安装立架(250)上。3.根据权利要求2所述的冷芯盒大型垂直分模射芯机，其特征在于，所述多导杆合模组件(200)还包括动模翻转执行器...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海兵，俞建平，李嘉，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：