一种改进型超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于超声波焊接技术领域，尤其是一种改进型超声波焊接机，包括机体，所述机体的一侧安装有内罩气缸，内罩气缸的输出端固定连接有连杆机构，连杆机构的顶部延伸至机体的上方，且固定安装有活动轴，所述机体的顶部滑动安装有左滑块内罩，左滑块内罩内设有左滑块，所述左滑块内罩的一侧设有压接气缸，压接气缸上连接有右顶块，压接气缸的水平活塞杆上连接有右滑块，且右滑块位于右顶块的上方，所述机体的顶部中心位置设置有焊头，且焊头、左滑块、右滑块和右顶块组成封边四边形工位。本实用新型专利技术通过设置封闭四边形工位，能够将线束固定在特定区域内焊接，焊接均匀，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种改进型超声波焊接机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，超声波焊接机的使用越来越广泛，遍布的范围广阔，分为超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机，当需要对物体之间进行焊接时需要用到超声波焊接机，现有的超声波焊接机各式各样，具有多样性，因此可知现在的超声波焊接机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现有的超声波焊接机对线束焊接时，存在焊接不均匀的情况，没有合适的焊接区域，存在焊接处过宽或者过窄的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型超声波焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改进型超声波焊接机，包括机体，所述机体的一侧安装有内罩气缸，内罩气缸的输出端固定连接有连杆机构，连杆机构的顶部延伸至机体的上方，且固定安装有活动轴，所述机体的顶部滑动安装有左滑块内罩，左滑块内罩内设有左滑块，所述左滑块内罩的一侧设有压接气缸，压接气缸上连接有右顶块，压接气缸的水平活塞杆上连接有右滑块，且右滑块位于右顶块的上方，所述机体的顶部中心位置设置有焊头，且焊头、左滑块、右滑块和右顶块组成封边四边形工位。
[0007]优选的，所述机体的顶部安装有位于左滑块内罩内的推杆气缸，且推杆气缸的输出端与左滑块相连接。
[0008]优选的，所述左滑块内罩上安装有侧板，且侧板的一侧开设有倾斜设置的长孔，所述活动轴活动安装在长孔内。
[0009]优选的，所述压接气缸包括底座和安装在底座上的水平气缸和竖直气缸，水平气缸的输出端与右滑块连接，右顶块安装在底座上，且竖直气缸的输出端安装在机体上。
[0010]优选的，所述机体的一侧安装有位移传感器，且位移传感器与压接气缸的底座连接。
[0011]本技术中，所述一种改进型超声波焊接机，通过内罩气缸启动带动连杆机构移动，连杆机构带动活动轴在长孔内活动，从而挤压推动左滑块内罩移动，实现闭合动作，同时，在推杆气缸推动下，左滑块闭合到对应位置，在压接气缸推动下，右顶块下压到对应位置，同时带动右滑块滑出顶至左滑块，此时左滑块、右滑块、右顶块与焊头形成一个封闭四边形工位，该工位区域为线束焊接与成型区域。
[0012]本技术通过设置封闭四边形工位，能够将线束固定在特定区域内焊接，焊接均匀，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种改进型超声波焊接机的侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种改进型超声波焊接机的左滑块内罩闭合结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种改进型超声波焊接机的左滑块闭合结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种改进型超声波焊接机的形成封边四边形工位结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种改进型超声波焊接机的内部结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种改进型超声波焊接机的整体结构示意图。
[0019]图中：1机体、2内罩气缸、3连杆机构、4侧板、5长孔、6活动轴、7左滑块内罩、8左滑块、9右滑块、10右顶块、11焊头、12位移传感器、13底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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6，一种改进型超声波焊接机，包括机体1，机体1的一侧安装有内罩气缸2，内罩气缸2的输出端固定连接有连杆机构3，连杆机构3的顶部延伸至机体1的上方，且固定安装有活动轴6，机体1的顶部滑动安装有左滑块内罩7，左滑块内罩7内设有左滑块8，左滑块内罩7的一侧设有压接气缸，压接气缸上连接有右顶块10，压接气缸的水平活塞杆上连接有右滑块9，且右滑块9位于右顶块10的上方，机体1的顶部中心位置设置有焊头11，且焊头11、左滑块8、右滑块9和右顶块10组成封边四边形工位。
[0022]本技术中，机体1的顶部安装有位于左滑块内罩7内的推杆气缸，且推杆气缸的输出端与左滑块8相连接，便于推动左滑块8实现闭合操作。
[0023]本技术中，左滑块内罩7上安装有侧板4，且侧板4的一侧开设有倾斜设置的长孔5，活动轴6活动安装在长孔5内，便于带动左滑块内罩7移动，实现闭合。
[0024]本技术中，压接气缸包括底座13和安装在底座13上的水平气缸和竖直气缸，水平气缸的输出端与右滑块9连接，右顶块10安装在底座13上，且竖直气缸的输出端安装在机体1上。
[0025]本技术中，机体1的一侧安装有位移传感器12，且位移传感器12与压接气缸的底座13连接，用于记录右顶块10的下压高度。
[0026]本技术中，通过内罩气缸2启动带动连杆机构3移动，连杆机构3带动活动轴6在长孔5内活动，从而挤压推动左滑块内罩7移动，实现闭合动作，同时，在推杆气缸推动下，左滑块8闭合到对应位置，在压接气缸推动下，右顶块10下压到对应位置，同时带动右滑块9滑出顶至左滑块8，此时左滑块8、右滑块9、右顶块10与焊头11形成一个封闭四边形工位，该工位区域为线束焊接与成型区域。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型超声波焊接机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧安装有内罩气缸(2)，内罩气缸(2)的输出端固定连接有连杆机构(3)，连杆机构(3)的顶部延伸至机体(1)的上方，且固定安装有活动轴(6)，所述机体(1)的顶部滑动安装有左滑块内罩(7)，左滑块内罩(7)内设有左滑块(8)，所述左滑块内罩(7)的一侧设有压接气缸，压接气缸上连接有右顶块(10)，压接气缸的水平活塞杆上连接有右滑块(9)，且右滑块(9)位于右顶块(10)的上方，所述机体(1)的顶部中心位置设置有焊头(11)，且焊头(11)、左滑块(8)、右滑块(9)和右顶块(10)组成封边四边形工位。2.根据权利要求1所述的一种改进型超声波焊接机，其特征在于，所述机体(1)的顶部安装有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰铭，
申请(专利权)人：广东海明声科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：