一种电池极片超声焊接设备制造技术

本发明专利技术公开一种电池极片超声焊接设备，包括机台、第一作业平台、第二作业平台、粗定位工装、校准气爪、超声波焊接机、焊点集尘装置，所述机台上设置有第一作业平台和第二作业平台，所述第一作业平台、第二作业平台上各设置有一组粗定位工装，所述粗定位工装上均集成有校准气爪，所述第一作业平台正上方设置有超声波焊接机，所述第二作业平台正上方设置有焊点集尘装置。通过上述方式，本发明专利技术提供一种电池极片超声焊接设备，通过粗定位工装与校准气爪的协同配合，代替人工实现精准超声焊工艺，同时利用负压吸管自动化执行集尘动作，从而实现对电池加工产线的自动化升级。池加工产线的自动化升级。池加工产线的自动化升级。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片超声焊接设备


[0001]本专利技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种电池极片超声焊接设备。

技术介绍

[0002]新能源电芯的主要组成部件包括钢壳、卷芯、极柱、极片等，例如，现有技术通常采用人工操作方式对电芯的正极连接片与钢壳或者极柱实施焊接，焊接质量往往取决于人工经验的总结积累，对操作人员的技术要求较高，在满足工艺要求的前提下，生产效率无法满足实际需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种电池极片超声焊接设备，通过粗定位工装与校准气爪的协同配合，代替人工实现精准超声焊工艺，同时利用负压吸管自动化执行集尘动作，从而实现对电池加工产线的自动化升级。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种电池极片超声焊接设备，包括机台、第一作业平台、第二作业平台、粗定位工装、校准气爪、超声波焊接机、焊点集尘装置，所述机台上设置有第一作业平台和第二作业平台，所述第一作业平台、第二作业平台上各设置有一组粗定位工装，所述粗定位工装上均集成有校准气爪，所述第一作业平台正上方设置有超声波焊接机，所述第二作业平台正上方设置有焊点集尘装置。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述粗定位工装上设置有限位穴位，所述限位穴位两侧设置有光电传感器，所述校准气爪布置在限位穴位内。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述焊点集尘装置由伺服丝杆升降机、载板、转接头、负压接头和吸管组成，所述伺服丝杆升降机竖直架设在机台上，所述载板水平连接在伺服丝杆升降机上，所述转接头固定在载板上，所述负压接头及吸管同轴设置在转接头的上下两端，所述转接头具有中空通道使负压接头与吸管密封导通。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述载板外侧设置有感应片，所述伺服丝杆升降机外侧设置有若干接近开关，所述接近开关与感应片相互配合。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种电池极片超声焊接设备，通过粗定位工装与校准气爪的协同配合，代替人工实现精准超声焊工艺，同时利用负压吸管自动化执行集尘动作，从而实现对电池加工产线的自动化升级。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种电池极片超声焊接设备的一较佳实施例的结构图；
图2 是本专利技术一种电池极片超声焊接设备的一较佳实施例的第一作业平台、第二作业平台局部放大结构图；图3 是本专利技术一种电池极片超声焊接设备的一较佳实施例的粗定位工装的结构图；图4 是本专利技术一种电池极片超声焊接设备的一较佳实施例的焊点集尘装置结构图。
具体实施方式
[0010]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例包括：一种电池极片超声焊接设备，包括机台1、第一作业平台2、第二作业平台3、粗定位工装4、校准气爪5、超声波焊接机6、焊点集尘装置7，所述机台1上设置有第一作业平台2和第二作业平台3，所述第一作业平台2、第二作业平台3上各设置有一组粗定位工装4，所述粗定位工装4上均集成有校准气爪5，所述第一作业平台2正上方设置有超声波焊接机6，所述第二作业平台3正上方设置有焊点集尘装置7。
[0012]其中，所述粗定位工装4上设置有限位穴位41，所述限位穴位41两侧设置有光电传感器42，所述校准气爪5布置在限位穴位41内。
[0013]进一步的，所述焊点集尘装置7由伺服丝杆升降机71、载板72、转接头73、负压接头74和吸管75组成，所述伺服丝杆升降机71竖直架设在机台1上，所述载板72水平连接在伺服丝杆升降机71上，所述转接头73固定在载板72上，所述负压接头74及吸管75同轴设置在转接头73的上下两端，所述转接头73具有中空通道使负压接头74与吸管75密封导通。
[0014]进一步的，所述载板72外侧设置有感应片，所述伺服丝杆升降机71外侧设置有若干接近开关，所述接近开关与感应片相互配合。
[0015]本设备运行前如图1所示需要操作员将半成品送入粗定位工装4，用安全光栅检测操作窗口状态，当操作员完成装载动作后需要双手按下启动开关。
[0016]本设备运行时，第一作业平台2上的校准气爪5对电池夹紧，使焊点在竖直方向上对准超声波焊接机6的焊针，夹紧动作结束后即可自动执行超声波焊接动作。
[0017]由于超声波焊接过程产生一定的碎屑，因此需要将加工完成的成品再次送入第二作业平台3实施除尘处理。
[0018]在第二作业平台3上，由伺服丝杆升降机71将吸管75深入到电芯内部的极片焊点附近，在负压的作用下将焊接过程产生的碎屑收集到外部集尘盒中。
[0019]综上所述，本专利技术提供了一种电池极片超声焊接设备，通过粗定位工装4与校准气爪5的协同配合，代替人工实现精准超声焊工艺，同时利用负压吸管75自动化执行集尘动作，从而实现对电池加工产线的自动化升级。
[0020]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领
域，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片超声焊接设备，其特征在于，包括机台、第一作业平台、第二作业平台、粗定位工装、校准气爪、超声波焊接机、焊点集尘装置，所述机台上设置有第一作业平台和第二作业平台，所述第一作业平台、第二作业平台上各设置有一组粗定位工装，所述粗定位工装上均集成有校准气爪，所述第一作业平台正上方设置有超声波焊接机，所述第二作业平台正上方设置有焊点集尘装置。2.根据权利要求1 所述的电池极片超声焊接设备，其特征在于，所述粗定位工装上设置有限位穴位，所述限位穴位两侧设置有光电传感器，所述校准气爪布置在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵申恒，朱宣威，金磊，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗旭新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：