一种氢电池膜电极边框极面点胶设备制造技术

本发明专利技术公开一种氢电池膜电极边框极面点胶设备，包括分割器转台、定位销、负压吸板、补真空动作块、点胶阀、视觉相机、UV固化灯、YX两轴直线模组、XY两轴直线模组、Z轴直线模组，所述分割器转台上等分布置有四组定位销，各组定位销上限位坐落有负压吸板，在正对各负压吸板位置分别顺次匹配有补真空动作块、点胶阀、视觉相机和UV固化灯，所述点胶阀挂载在YX两轴直线模组上。通过上述方式，本发明专利技术提供一种氢电池膜电极边框极面点胶设备，利用补真空动作块保持边框精定位稳定性，并增加排胶杯和擦胶无尘布保障胶液流动性，从而促进膜电极边框点胶工艺的稳定实施，显著改善产品良率并提高加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢电池膜电极边框极面点胶设备


[0001]本专利技术涉及氢电池生产设备领域，尤其涉及一种氢电池膜电极边框极面点胶设备。

技术介绍

[0002]氢电池的制造涉及膜电极的加工，膜电极的加工过程包含有对边框的点胶固化处理工序，点胶固化工序对膜电极边框的定位精度要求较高，由于所涉边框材料为柔性材料，现有技术在实施工站设备跨线转移过程中会引起边框偏移问题，边框在工站间切换后需要重新定位校准，这一问题会导致加工周期的延长、加工良率的降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种氢电池膜电极边框极面点胶设备，利用补真空动作块保持边框精定位稳定性，并增加排胶杯和擦胶无尘布保障胶液流动性，从而促进膜电极边框点胶工艺的稳定实施，显著改善产品良率并提高加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种氢电池膜电极边框极面点胶设备，包括分割器转台、定位销、负压吸板、补真空动作块、点胶阀、视觉相机、UV固化灯、YX两轴直线模组、XY两轴直线模组、Z轴直线模组，所述分割器转台上等分布置有四组定位销，各组定位销上限位坐落有负压吸板，在正对各负压吸板位置分别顺次匹配有补真空动作块、点胶阀、视觉相机和UV固化灯，所述点胶阀挂载在YX两轴直线模组上，所述视觉相机挂载在XY两轴直线模组上，所述UV固化灯挂载在Z轴直线模组上。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述负压吸板表面设置有负压吸孔，所述负压吸板内部开设有负压型腔，所述负压吸板在面向分割器转台中轴一侧开设有经由负压型腔贯通至负压吸孔的负压单向阀。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述负压吸板外接一负压导管，所述负压导管通过一直线轴承水平架设在分割器转台上，所述分割器转台上开设有映射在负压导管下方的线孔，所述线孔内设置有平行于负压导管的弹簧轴，所述弹簧轴通过一双轴固定块同步连接到负压导管，所述弹簧轴通过弹力作用将负压导管顶推对接在负压单向阀内。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述双轴固定块向下延伸设置有一体成型的延伸部，所述补真空动作块通过连接一平行于弹簧轴的气缸而沿水平方向伸缩顶推作用到延伸部，所述补真空动作块推动延伸部而使负压导管与负压单向阀脱离并释放负压吸板的压力。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述YX两轴直线模组上还挂载有补光灯和视觉定位相机。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，在YX两轴直线模组的行程范围内还设置有匹配所述点胶阀的排胶杯和擦胶无尘布，所述擦胶无尘布张紧在一擦胶辊上，所述擦胶无尘布的两端分别卷收在新布辊和废布辊上，所述新布辊和废布辊由伺服电机驱动往复运转。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种氢电池膜电极边框极面点胶设备，利用补真空动作块保持边框精定位稳定性，并增加排胶杯和擦胶无尘布保障胶液流动性，从而促进膜电极边框点胶工艺的稳定实施，显著改善产品良率并提高加工效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种氢电池膜电极边框极面点胶设备的整机结构图；图2 是本专利技术一种氢电池膜电极边框极面点胶设备的补真空动作块结构图；图3 是本专利技术一种氢电池膜电极边框极面点胶设备的擦胶无尘布结构图。
实施方式
[0012]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1
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3所示，本专利技术实施例包括：一种氢电池膜电极边框极面点胶设备，包括分割器转台1、定位销2、负压吸板3、补真空动作块4、点胶阀5、视觉相机6、UV固化灯7、YX两轴直线模组8、XY两轴直线模组9、Z轴直线模组10，所述分割器转台1上等分布置有四组定位销2，各组定位销2上限位坐落有负压吸板3，在正对各负压吸板3位置分别顺次匹配有补真空动作块4、点胶阀5、视觉相机6和UV固化灯7，所述点胶阀5挂载在YX两轴直线模组8上，所述视觉相机6挂载在XY两轴直线模组9上，所述UV固化灯7挂载在Z轴直线模组10上。
[0014]其中，所述负压吸板3表面设置有负压吸孔，所述负压吸板3内部开设有负压型腔，所述负压吸板3在面向分割器转台1中轴一侧开设有经由负压型腔贯通至负压吸孔的负压单向阀11。
[0015]进一步的，所述负压吸板3外接一负压导管12，所述负压导管12通过一直线轴承13水平架设在分割器转台1上，所述分割器转台1上开设有映射在负压导管12下方的线孔14，所述线孔14内设置有平行于负压导管12的弹簧轴15，所述弹簧轴15通过一双轴固定块16同步连接到负压导管12，所述弹簧轴15通过弹力作用将负压导管12顶推对接在负压单向阀11内。
[0016]进一步的，所述双轴固定块16向下延伸设置有一体成型的延伸部，所述补真空动作块4通过连接一平行于弹簧轴15的气缸17而沿水平方向伸缩顶推作用到延伸部，所述补真空动作块4推动延伸部而使负压导管12与负压单向阀11脱离并释放负压吸板3的压力。
[0017]进一步的，所述YX两轴直线模组8上还挂载有补光灯和视觉定位相机。所述视觉定位相机用于验证膜电极边框与负压吸板3是否定位失常。
[0018]进一步的，在YX两轴直线模组8的行程范围内还设置有匹配所述点胶阀5的排胶杯
20和擦胶无尘布21，所述擦胶无尘布21张紧在一擦胶辊22上，所述擦胶无尘布21的两端分别卷收在新布辊23和废布辊24上，所述新布辊23和废布辊24由伺服电机驱动往复运转。
[0019]氢电池的制造涉及膜电极的加工，膜电极的加工过程包含有对边框的点胶固化处理工序，点胶固化工序对膜电极边框的定位精度要求较高，由于所涉边框材料为柔性材料，现有技术在实施工站设备跨线转移过程中会引起边框偏移问题，边框在工站间切换后需要重新定位校准，这一问题会导致加工周期的延长、加工良率的降低。
[0020]现有技术通常采用真空方式直接吸取膜电极边框，这种动作方式会涉及到重新定位问题。
[0021]本设备主要实现了膜电极边框在设备跨工站转移过程中保持其原有定位精度的功能，也就是说，边框从上一工站移入本设备之工站后，点胶和固化的全过程都不涉及重定位动作，这样就能压缩工序提高效率。
[0022]前述实施例所介绍的内容即能实现这一功能，即点胶固化全程不用实施重定位。其原理是在负压吸板3上增加负压单向阀11，这样就能保证跨线转移过程中边框与负压吸板3的相对位置不发生改变，而负压吸板3通过定位销2完成精定位，从而免去重定位目的。另外，工站的输入和输出整合在分割器转台1的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢电池膜电极边框极面点胶设备，其特征在于，包括分割器转台、定位销、负压吸板、补真空动作块、点胶阀、视觉相机、UV固化灯、YX两轴直线模组、XY两轴直线模组、Z轴直线模组，所述分割器转台上等分布置有四组定位销，各组定位销上限位坐落有负压吸板，在正对各负压吸板位置分别顺次匹配有补真空动作块、点胶阀、视觉相机和UV固化灯，所述点胶阀挂载在YX两轴直线模组上，所述视觉相机挂载在XY两轴直线模组上，所述UV固化灯挂载在Z轴直线模组上。2. 根据权利要求1 所述的氢电池膜电极边框极面点胶设备，其特征在于，所述负压吸板表面设置有负压吸孔，所述负压吸板内部开设有负压型腔，所述负压吸板在面向分割器转台中轴一侧开设有经由负压型腔贯通至负压吸孔的负压单向阀。3.根据权利要求1所述的氢电池膜电极边框极面点胶设备，其特征在于，所述负压吸板外接一负压导管，所述负压导管通过一直线轴承水平架设在分割器转台上，所述分割器转台上开设有映射...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊新，金磊，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗旭新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：