一种自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动投料装置，属于墨水生产技术领域。该自动投料装置包括底座、升降装置和推送装置。所述升降装置包括驱动件和升降件，所述升降件一端套接在所述驱动件的活动端，所述升降件两侧与所述豁口内壁贴合，所述推送装置包括伸缩件和连接座，所述伸缩件的活动端与所述连接座固定连接，所述连接座内安装有固态罐和液态罐，所述固态罐和所述液态罐的排料口均安装有控制阀。本实用新型专利技术通过驱动件和升降件的配合，使升降件上下移动，通过伸缩件和连接座的配合，利于将固态罐和液态罐移动至墨水生产设备的投料口上方，再由对应的控制阀的配合，将固体或液体原材料倒入墨水生产设备中，利于对原材料进行自动投料。利于对原材料进行自动投料。利于对原材料进行自动投料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料装置


[0001]本技术涉及墨水生产领域，具体而言，涉及一种自动投料装置。

技术介绍

[0002]墨水是一种含有色素或染料的液体，墨水被用于或，最早的墨水有使用、或种子制作的或使用鱼、等的。
[0003]目前，在对墨水进行生产时，加料的过程是人工来进行操作的，申请号CN202120654151.4公开了一种墨水生产自动投料装置，虽然在储料仓的作用下，便于对不同种类的原料进行分类和分批次投放，在支撑簧和转杆的连接下，方便转杆在固定杆内伸缩，通过螺套和转杆的连接，便于改变调节套在滑块内的位置，但是，由于目前的墨水生产车间的场地限制，传统的墨水生产自动投料装置大多投料不便，需要工作人员不断移动或调节墨水生产自动投料装置，增加了工作人员的劳动量。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种自动投料装置，旨在改善墨水生产车间的场地限制，传统的墨水生产自动投料装置大多投料不便问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种自动投料装置，包括底座、升降装置和推送装置。
[0007]所述底座表面安装有两个竖板，所述竖板表面开设有豁口，所述升降装置包括驱动件和升降件，所述驱动件安装在所述底座表面，且所述驱动件位于所述豁口内，所述升降件一端套接在所述驱动件的活动端，所述升降件两侧与所述豁口内壁贴合，所述推送装置包括伸缩件和连接座，所述伸缩件安装在所述升降件表面，且所述伸缩件的活动端与所述连接座固定连接，所述连接座内安装有固态罐和液态罐，所述固态罐和所述液态罐的排料口均安装有控制阀。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述底座下表面安装有万向轮，所述万向轮设置至少两个。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述驱动件包括电机和螺杆，所述电机安装在所述底座表面，且所述螺杆与所述电机的输出轴固定连接，所述升降件一端套接在所述螺杆表面。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述升降件包括两个升降块和升降板，其中一个所述升降块套接在所述螺杆的活动端，两个所述升降块与所述升降板两侧固定连接，且所述升降块与所述豁口内壁贴合，所述伸缩件安装在所述升降板表面。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述底座表面安装有导向杆，所述导向杆位于所述豁口内，另一个所述升降块滑动套接在所述导向杆表面。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述升降板表面安装有两个支撑块，所述连接座两侧均安装有固定块，所述固定块与所述支撑块上表面贴合。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述支撑块表面安装有限位块，所述限位块的高度不小于所述支撑块的高度。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述连接座表面安装有控制器，所述控制器分别与两个所述控制阀电性连接。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种自动投料装置，使用时，通过底座表面的驱动件和升降件的配合，使升降件沿着竖板的豁口内壁上下移动，便于升降件上下移动的稳定，同时利于调节升降件及固态罐和液态罐的高度，移动至合适高度后，通过伸缩件和连接座的配合，使连接座带动固态罐和液态罐移动，利于将固态罐和液态罐移动至墨水生产设备的投料口上方，降低需要工作人员多次移动或调节的可能性，再由固态罐和液态罐对应的控制阀的配合，将固体或液体原材料倒入墨水生产设备中，利于对原材料进行自动投料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的自动投料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的自动投料装置的正面结构剖视图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的升降装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施方式提供的推送装置的结构示意图。
[0021]图中：100
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底座；110
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竖板；120
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豁口；130
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万向轮；140
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导向杆；200
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升降装置；210
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驱动件；211
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电机；212
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螺杆；220
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升降件；221
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升降块；222
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升降板；230
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支撑块；240
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限位块；300
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推送装置；310
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伸缩件；320
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连接座；321
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固定块；322
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控制器；330
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固态罐；340
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液态罐；350
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控制阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种自动投料装置，包括底座100、升降装置200和推送装置300。
[0025]其中，升降装置200安装在底座100表面，推送装置300安装在升降件220表面，该升降装置200可调节本装置的高度，通过推送装置300，可使固态罐330和液态罐340移动至生产设备的投料口上方，利于本装置进行投料。
[0026]请参阅图1
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图2，底座100表面安装有两个竖板110，竖板110表面开设有豁口120，
在具体实施时，通过在底座100表面安装两个竖板110，利于升降件220上下移动的稳定，且将驱动件210安装在豁口120内，利于本装置部件之间的紧凑。
[0027]在本实施例中，底座100下表面安装有万向轮130，万向轮130设置至少两个，在具体实施时，通过设置多个万向轮130，利于推动底座100及本装置进行移动。
[0028]请参阅图1
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图3，升降装置200包括驱动件210和升降件220，驱动件210安装在底座100表面，且驱动件210位于豁口120内，升降件220一端套接在驱动件210的活动端，升降件220两侧与豁口120内壁贴合，在具体实施时，将驱动件210安装在底座100表面，利于对驱动件210进行支撑，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料装置，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)表面安装有两个竖板(110)，所述竖板(110)表面开设有豁口(120)；升降装置(200)，所述升降装置(200)包括驱动件(210)和升降件(220)，所述驱动件(210)安装在所述底座(100)表面，且所述驱动件(210)位于所述豁口(120)内，所述升降件(220)一端套接在所述驱动件(210)的活动端，所述升降件(220)两侧与所述豁口(120)内壁贴合；推送装置(300)，所述推送装置(300)包括伸缩件(310)和连接座(320)，所述伸缩件(310)安装在所述升降件(220)表面，且所述伸缩件(310)的活动端与所述连接座(320)固定连接，所述连接座(320)内安装有固态罐(330)和液态罐(340)，所述固态罐(330)和所述液态罐(340)的排料口均安装有控制阀(350)。2.根据权利要求1所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述底座(100)下表面安装有万向轮(130)，所述万向轮(130)设置至少两个。3.根据权利要求1所述的一种自动投料装置，其特征在于，所述驱动件(210)包括电机(211)和螺杆(212)，所述电机(211)安装在所述底座(100)表面，且所述螺杆(212)与所述电机(211)的输出轴固定连接，所述升降件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇英，黄新书，
申请(专利权)人：福建奥博兹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：