一种双边布料烟丝装箱系统及其装箱方法技术方案

本发明专利技术公开一种双边布料烟丝装箱系统及其装箱方法，属于烟丝生产设备技术领域。所述双边布料烟丝装箱系统包括：横向轨道、横向输送带、运输木板、输送带底座、纵向轨道、纵向输送带、网纱罩和料箱；两个平行设置的纵向轨道分别位于横向轨道两个端口的正下方；横向输送带固定设置在横向轨道顶部，纵向输送带固定设置在纵向轨道顶部；纵向轨道底部焊接的布料口与料箱完全对齐，料箱由带有卡槽的运输木板在传送带上进行输送。本发明专利技术通过通过横向轨道和纵向轨道自身转动正向或反向运输和自身整体沿轨道正向和反向移动的运行方式，进行双向双股布料实现混丝效果，提高装箱效率，同时在相对提高效率后减慢速度让烟丝在相对慢速情况下降低造碎率。下降低造碎率。下降低造碎率。

【技术实现步骤摘要】
一种双边布料烟丝装箱系统及其装箱方法


[0001]本专利技术涉及烟丝生产设备
，具体涉及一种双边布料烟丝装箱系统及其装箱方法。

技术介绍

[0002]烟丝装箱是烟草制丝工艺的最后环节，烟丝的高效率装箱是提高生产率和运作率的有效方法，但现在的定点装箱却存在较多弊端，定点装箱只能往返于两箱之间定点倒料，并且每个料箱定点倒料时会产生较多空隙导致料箱空间得不到充分利用，造成资源的浪费。并且每次只能完成一个料箱的装料后再进行下一个料箱的装料，不仅装箱效率较低而且装箱率也低；而且现在的系统不能实现混丝装箱，并且现有混丝装箱装备和技术会导致每个料箱的烟丝成色参差不齐；定效要求时低效率的装箱需在高速度下完成，输送带的快速输送会使烟丝飞溅和造碎，降低了烟丝质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种双边布料烟丝装箱系统及其装箱方法，解决现有烟丝定点装箱的缺点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种双边布料烟丝装箱系统，包括：横向轨道、横向输送带、运输木板、输送带底座、纵向轨道、纵向输送带、网纱罩、料箱；
[0005]两个平行设置的纵向轨道分别位于横向轨道两个端口的正下方；
[0006]横向输送带固定设置在横向轨1顶部，纵向输送带固定设置在纵向轨道顶部；每个纵向轨道底部焊接有两组布料口，两组布料口分别位于纵向输送带端头的下方，每组布料口中相邻的布料口无缝焊接；纵向输送带的长度等于一组布料口的长度加上相邻两组布料口的间距长度；
[0007]输送带底座位于纵向轨道的正下方，与纵向轨道平行放置；输送带底座上放置有运输木板，运输木板上开设有卡槽，卡槽与每个布料口对应，所述料箱位于输送木板的卡槽中；
[0008]纵向输送带的运行方式包括自身转动实现正向输送或反向输送，同时输送带在纵向轨道上移动实现输送带整体的正向和反向来回移动；
[0009]横向输送带的运行方式包括自身转动实现正向输送或反向输送，同时输送带在横向轨道上移动实现输送带整体的正向和反向来回移动。
[0010]横向输送带在横向轨道上移动将烟丝输送在纵向输送带上，烟丝在纵向输送带上布料的宽度为料箱宽度的0.5
‑
1.0。
[0011]纵向轨道固定连接的布料口呈漏斗状且布料口与布料口之间无缝焊接，便于烟丝沿布料口壁滑至料箱壁，填补不易被布料的空隙，两布料口之间无缝焊接避免了布料过程中烟丝洒落在料箱之外，确保所有烟丝进入料箱，防止了烟丝的浪费。
[0012]输送带底座上放置有运输木板，运输木板上设置放置料箱的卡槽与每个布料口对
应，能够使料箱与布料口快速对齐，节约了布料时间。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，本专利技术所述双边布料烟丝装箱系统包括两个纵向输送带，分别为纵向输送带Ⅰ和纵向输送带Ⅱ。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，纵向输送带每个端头处安装网纱罩，网纱罩与纵向轨道上端滑动连接；网纱罩位于纵向输送带的端头和临近纵向输送带端头的布料口上方，将纵向输送带的端头和临近纵向输送带端头的布料口覆盖。设置网纱罩能够防止了烟丝飞溅，尽可能的减少烟丝在输送过程中造成的损失。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，网纱罩的运行速率和方向与纵向输送带在纵向轨道上移动的速率和方向一致。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，纵向输送带的长度小于纵向轨道，纵向输送带位于纵向轨道中间位置。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，布料口为漏斗状。漏斗状的布料口有利于烟丝沿着布料口壁滑落至料箱中，减少烟丝飞溅的概率。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，每组布料口含有2个及以上布料口。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述料箱位于输送木板的卡槽中，每组布料口正下方对应一组料箱。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，布料口尺寸小于或等于料箱的箱口的尺寸。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，当布料口尺寸小于料箱的箱口的尺寸时，料箱位于布料口正下方，与布料口不接触；当布料口尺寸等于料箱的箱口的尺寸时，料箱的箱口与布料口不接触或接触；更优选的，料箱的箱口与布料口接触。料箱的箱口与布料口接触能够确保烟丝进行料箱，避免烟丝浪费。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，布料口焊接固定在纵向轨道底部，不发生空间位移。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述双边布料烟丝装箱系统还包括出料口，出料口位于横向输送带正上方。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，输送带底座的运行方式为正向或反向输送。
[0025]所述双边布料烟丝的装箱方法，包括如下：
[0026](1)经加工处理的烟丝从出料口输送至运行的横向输送带上，然后运行的横向输送带通过自身转动正向输送和输送带整体正向和反向来回移动的方式将烟丝输送到任一边停滞的纵向输送带Ⅰ上布料，待纵向输送带Ⅰ上形成两股烟丝后，纵向输送带开始通过自身转动正向输送和输送带整体正向和反向来回移动的方式开始正向运行输送烟丝；横向输送带不间断地对纵向输送带Ⅰ进行双股布料；所述两个平行设置的纵向输送带分别为纵向输送带Ⅰ和纵向输送带Ⅱ；
[0027](2)纵向输送带Ⅰ上的烟丝依次经过纵向输送带Ⅰ的一侧端头、布料口进入输送进入料箱进行装箱，至与纵向输送带Ⅰ该侧端口下方该组布料口对应的一组料箱装箱完成；
[0028](3)然后纵向输送带Ⅰ开始通过自身转动反向输送和输送带整体正向和反向来回移动的方式输送烟丝，将烟丝依次经过纵向输送带Ⅰ另一侧端头、布料口进入料箱中，至所述纵向输送带Ⅰ的另一侧端口下方该组布料口对应的一组料箱装箱完成；
[0029](4)将步骤(2)和(3)装箱完成的料箱随输送带底座的传送带运出，从另一边将空料箱放置在运输木板上与卡槽对齐，随传送带运入纵向输送带底部与布料口对齐；
[0030](5)步骤(2)和(3)中纵向输送带Ⅰ下方两组料箱全部完成装箱后，横向输送带通过自身转动反向输送和输送带整体正向和反向来回移动的方式将反向运输烟丝到纵向输送带Ⅱ，纵向输送带Ⅱ的烟丝装箱方法与步骤(1)
‑
(4)相同；然后至所述纵向输送带Ⅱ下方两组料箱全部完成装箱后；将装箱完成的料箱随输送带底座的传送带运出，从另一边将空料箱放置在运输木板上与卡槽对齐，随传送带运入纵向输送带底部与布料口对齐；
[0031](6)待纵向输送带Ⅱ下方的料箱装箱完成，横向输送带又返回对纵向输送带Ⅰ下方的料箱进行装箱，步骤(1)
‑
(5)为一次完整的装箱过程，以此反复循环步骤(1)
‑
(5)。
[0032]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(1)中，两股烟丝在纵向输送带Ⅰ横向方向的宽度为料箱宽度的0.5
‑
1.0。
[0033]所述料箱宽度为料箱与横向输送带平行方向的箱体宽度。
[0034]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(5)中，纵向输送带Ⅱ的烟丝装箱方法具体包括：
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边布料烟丝装箱系统，其特征在于，包括：横向轨道、横向输送带、运输木板、输送带底座、纵向轨道、纵向输送带、网纱罩、料箱；两个平行设置的纵向轨道分别位于横向轨道两个端口的正下方；横向输送带固定设置在横向轨道顶部，纵向输送带固定设置在纵向轨道顶部；每个纵向轨道底部焊接有两组布料口，两组布料口分别位于纵向输送带端头的下方，每组布料口中相邻的布料口无缝焊接；纵向输送带的长度等于一组布料口的长度加上相邻两组布料口的间距长度；输送带底座位于纵向轨道的正下方，与纵向轨道平行放置；输送带底座上放置有运输木板，运输木板上开设有卡槽，卡槽与每个布料口对应，所述料箱位于输送木板的卡槽中；纵向输送带的运行方式包括自身转动实现正向输送或反向输送，同时输送带在纵向轨道上移动实现输送带整体的正向移动或反向移动；横向输送带的运行方式包括自身转动实现正向输送或反向输送，同时输送带在横向轨道上移动实现输送带整体的正向移动或反向移动。2.根据权利要求1所述的双边布料烟丝装箱系统，其特征在于：纵向输送带每个端头处安装网纱罩，网纱罩与纵向轨道上端滑动连接
。
3.根据权利要求2所述的双边布料烟丝装箱系统，其特征在于：网纱罩位于纵向输送带的端头和临近纵向输送带端头的布料口上方，将纵向输送带的端头和临近纵向输送带端头的布料口覆盖。4.根据权利要求3所述的双边布料烟丝装箱系统，其特征在于：网纱罩的运行速率和方向与纵向输送带在纵向轨道上移动的速率和方向一致。5.根据权利要求1所述的双边布料烟丝装箱系统，其特征在于：布料口为漏斗状；每组布料口含有2个及以上布料口；每组布料口正下方对应一组料箱。6.根据权利要求5所述的双边布料烟丝装箱系统，其特征在于：布料口尺寸小于或等于料箱的箱口的尺寸；当布料口尺寸小于料箱的箱口的尺寸时，料箱位于布料口正下方，与布料口不接触；当布料口尺寸等于料箱的箱口的尺寸时，料箱的箱口与布料口不接触或接触；更优选的，料箱的箱口与布料口接触。7.根据权利要求2所述的双边布料烟丝装箱系统，其特征在于：所述双边布料烟丝装箱系统还包括出料口，出料口位于横向输送带正...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜斌，钱德荣，李汝仙，邵桃丽，何敏，钟昊男，李飞，李永坤，赵国荣，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：