一种电堆集成大压机制造技术

本发明专利技术公开一种电堆集成大压机，包括捆扎模板、模座、伺服压机、起降模板、电堆压缩桥架、电堆集成空间、捆扎通道、电阻焊头，所述捆扎模板上间隔设置有若干模座，所述模座上方架设有由伺服压机驱动的起降模板，所述起降模板底面间隔设置有若干电堆压缩桥架，所述电堆压缩桥架与模座之间形成电堆集成空间，所述电堆压缩桥架的间隙同模座的间隙纵向对应而形成环绕电堆集成空间的捆扎通道。通过上述方式，本发明专利技术提供一种电堆集成大压机，具有高效的交替作业平台，整机斜倾设计以便于快速组装，在电堆集成空间构建捆扎通道，沿通道内置扎带收口装置可实现捆扎动作，并用电阻焊自动定型，具有自动化程度高、加工精确高效等优点。自动化程度高、加工精确高效等优点。自动化程度高、加工精确高效等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电堆集成大压机


[0001]本专利技术涉及氢染料电池加工设备领域，尤其涉及一种电堆集成大压机。

技术介绍

[0002]氢燃料电池主要由双极板和上下盖板堆叠构成，产品外部捆扎有多跟扎带。在生产氢染料电池过程中，需要由人工执行捆扎动作，由于捆扎过程需要前后穿接扎带，其操作难度较大，容易出现歪斜松弛问题，不利于良率的提高，无法适应生产需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种电堆集成大压机，具有高效的交替作业平台，整机斜倾设计以便于快速组装，在电堆集成空间构建捆扎通道，沿通道内置扎带收口装置可实现捆扎动作，并用电阻焊自动定型，具有自动化程度高、加工精确高效等优点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种电堆集成大压机，包括捆扎模板、模座、伺服压机、起降模板、电堆压缩桥架、电堆集成空间、捆扎通道、电阻焊头，所述捆扎模板上间隔设置有若干模座，所述模座上方架设有由伺服压机驱动的起降模板，所述起降模板底面间隔设置有若干电堆压缩桥架，所述电堆压缩桥架与模座之间形成电堆集成空间，所述电堆压缩桥架的间隙同模座的间隙纵向对应而形成环绕电堆集成空间的捆扎通道，所述起降模板吊装有穿行在电堆压缩桥架间且在各捆扎通道间平移切换的电阻焊头。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述模座上垂直设置有半包围电堆集成空间的若干电堆限位围杆，所述捆扎模板连带电堆限位围杆以至少10
°
后仰倾斜。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，两套所述捆扎模板安装在一套流经伺服压机之下的伺服丝杆平移线轨上，所述伺服丝杆平移线轨铺设在一交替作业平台上，所述交替作业平台下设有斜倾支架。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述伺服压机通过一顶板架设在若干同步导柱顶端，所述起降模板活动穿接在同步导柱上，所述顶板外接一落地斜撑。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述捆扎模板上开设有对应每个捆扎通道的过口，每个过口匹配有沿捆扎模板垂直方向伸缩的扎带顶推气缸，所述扎带顶推气缸前端设置有扎带仿形托板。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述扎带仿形托板两端吊装有附框体，所述附框体两外侧对称设置有气动直线升降滑板，所述气动直线升降滑板顶端设置有对应贴靠在电堆集成空间边界界面上的扎带扶持滚轮。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述起降模板底面设置有作用在电堆集成空间两侧的扎带收口装置，所述扎带收口装置由集成在同一背板上的扎带提拉勾销和推挤折弯块组成。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述扎带提拉勾销安装在一横向插销气缸上并垂直
匹配到所述捆扎通道，所述横向插销气缸集成在一由伺服减速机驱动的提拉滑台上，所述提拉滑台的起降轨迹与捆扎通道正对平行。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述推挤折弯块通过一垂直于背板的挤压气缸贴靠到电堆集成空间的顶部边界界面上，所述推挤折弯块行进在捆扎通道内。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述推挤折弯块的顶部设置有一体成型的梯形轨道槽，所述梯形轨道槽内活动镶嵌有联动滑块，所述联动滑块前端设置有扎带收口压轮，所述扎带收口压轮由背板上一平行挤压气缸的推轮气缸独立驱动。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种电堆集成大压机，具有高效的交替作业平台，整机斜倾设计以便于快速组装，在电堆集成空间构建捆扎通道，沿通道内置扎带收口装置可实现捆扎动作，并用电阻焊自动定型，具有自动化程度高、加工精确高效等优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种电堆集成大压机的正视图;图2 是本专利技术一种电堆集成大压机的立体图;图3 是本专利技术一种电堆集成大压机的捆扎模板结构图;图4 是本专利技术一种电堆集成大压机的扎带顶推气缸结构图;图5 是本专利技术一种电堆集成大压机的起降模板结构图;图6 是本专利技术一种电堆集成大压机的扎带收口装置结构图。
实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例包括：一种电堆集成大压机，包括捆扎模板1、模座2、伺服压机3、起降模板4、电堆压缩桥架5、电堆集成空间6、捆扎通道7、电阻焊头8，所述捆扎模板1上间隔设置有若干模座2，所述模座2上方架设有由伺服压机3驱动的起降模板4，所述起降模板4底面间隔设置有若干电堆压缩桥架5，所述电堆压缩桥架5与模座2之间形成电堆集成空间6，所述电堆压缩桥架5的间隙同模座2的间隙纵向对应而形成环绕电堆集成空间6的捆扎通道7，所述起降模板4吊装有穿行在电堆压缩桥架5间且在各捆扎通道7间平移切换的电阻焊头8。
[0018]其中，所述模座2上垂直设置有半包围电堆集成空间6的若干电堆限位围杆9，所述捆扎模板1连带电堆限位围杆9以至少10
°
后仰倾斜。由于氢燃料电池电堆由大量双极板叠片组成，为了使叠片整齐，整机倾斜设计，这样叠片过程中，双极板能借助重力作用自动对齐在同一基准面上。
[0019]进一步地，两套所述捆扎模板1安装在一套流经伺服压机3之下的伺服丝杆平移线轨10上，所述伺服丝杆平移线轨10铺设在一交替作业平台11上，所述交替作业平台11下设有斜倾支架12。整个交替作业平台11配备左、中、右三个工位，中间的工位用来执行加工处理动作，左右两侧的工位用于实现氢燃料电池的零部件组装工序和成品移出工序，两道工序可交替执行互不干扰。零部件组装工序即包含有前述的双极片叠片过程。
[0020]进一步地，所述伺服压机3通过一顶板13架设在若干同步导柱14顶端，所述起降模板4活动穿接在同步导柱14上，所述顶板13外接一落地斜撑15。斜撑用于进一步加强机组稳定性，防止晃动。
[0021]进一步地，所述捆扎模板1上开设有对应每个捆扎通道7的过口16，每个过口16匹配有沿捆扎模板1垂直方向伸缩的扎带顶推气缸17，所述扎带顶推气缸17前端设置有扎带仿形托板18。扎带顶推气缸17是通过如图4所示的载板402模块化集成到交替作业平台11的底面，交替作业平台11上开设有对应过口16的大通口，扎带顶推气缸17穿行经过大通口和过口16，其作用是将U型的扎带贴靠到组装完成的电堆底面。
[0022]进一步地，所述扎带仿形托板18两端吊装有附框体19，所述附框体19两外侧对称设置有气动直线升降滑板20，所述气动直线升降滑板20顶端设置有对应贴靠在电堆集成空间6边界界面上的扎带扶持滚轮21。为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电堆集成大压机，其特征在于，包括捆扎模板、模座、伺服压机、起降模板、电堆压缩桥架、电堆集成空间、捆扎通道、电阻焊头，所述捆扎模板上间隔设置有若干模座，所述模座上方架设有由伺服压机驱动的起降模板，所述起降模板底面间隔设置有若干电堆压缩桥架，所述电堆压缩桥架与模座之间形成电堆集成空间，所述电堆压缩桥架的间隙同模座的间隙纵向对应而形成环绕电堆集成空间的捆扎通道，所述起降模板吊装有穿行在电堆压缩桥架间且在各捆扎通道间平移切换的电阻焊头。2. 根据权利要求1 所述的电堆集成大压机，其特征在于，所述模座上垂直设置有半包围电堆集成空间的若干电堆限位围杆，所述捆扎模板连带电堆限位围杆以至少10
°
后仰倾斜。3.根据权利要求2所述的电堆集成大压机，其特征在于，两套所述捆扎模板安装在一套流经伺服压机之下的伺服丝杆平移线轨上，所述伺服丝杆平移线轨铺设在一交替作业平台上，所述交替作业平台下设有斜倾支架。4.根据权利要求2所述的电堆集成大压机，其特征在于，所述伺服压机通过一顶板架设在若干同步导柱顶端，所述起降模板活动穿接在同步导柱上，所述顶板外接一落地斜撑。5.根据权利要求1所述的电堆集成大压机，其特征在于，所述捆扎模板上开设有对应每个捆扎通道的过口，每个过口匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊新，金磊，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗旭新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：