本实用新型专利技术提供了一种移动通信基站电池精密焊接装置，包括机体组件和夹持机构，所述机体组件包括第一输送机、焊接加工台和若干超声波精密焊接机；所述夹持机构包括第一夹板；本实用新型专利技术通过第一输送机对组装后的移动通信基站电池进行输送，然后通过第一夹板对电池进行限位，然后通过第一液压缸的活塞杆带动第一夹板将电池推送至焊接加工台上，并利用卡槽对第一夹板与第二夹板进行拼合，以便利用第一夹板和第二夹板对移动通信基站电池进行定位锁紧，然后再利用超声波精密焊接机对定位锁紧后的移动通信基站电池进行精密焊接处理，从而可以在放置移动通信基站电池的同时进行定位锁紧，且无需手动进行操作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种移动通信基站电池精密焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体为移动通信基站电池精密焊接装置，属于通信基站电池加工生产
技术介绍
[0002]移动通信基站即公用移动通信基站，是移动设备接入互联网的接口设备，也是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台，移动通信基站的建设是移动通信运营商投资的重要部分，移动通信基站的建设一般都是围绕覆盖面、通话质量、投资效益、建设难易、维护方便等要素进行，随着移动通信网络业务向数据化、分组化方向发展，移动通信基站的发展趋势也必然是宽带化、大覆盖面建设及IP化，移动通信基站电池是移动通信基站中的重要设备之一，主要用于对电能进行存储，以便为通信基站内的相关设备提供电能，而移动通信基站电池在进行加工生产时，通常需要利用超声波焊接设备对电池盒及盒盖进行精密焊接处理，用以确保移动通信基站电池的密封性及电池盒与盒盖之间连接的稳定性；
[0003]传统的移动通信基站电池在利用超声波焊接设备进行精密焊接处理时，通常需要先将组装后的电池、电池盒及盒盖放置在加工台上，并对其进行定位锁紧，然后再利用超声波焊接设备在加压的情况下，使电池盒及盒盖相互摩擦形成分子层之间的熔合，完成精密焊接处理，然而移动通信基站电池的放置及定位锁紧工序均需要工作人员手动操作完成，工作效率较低，为此，提出一种移动通信基站电池精密焊接装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种移动通信基站电池精密焊接装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种移动通信基站电池精密焊接装置，包括机体组件和夹持机构，所述机体组件包括第一输送机、焊接加工台和若干超声波精密焊接机；
[0006]所述夹持机构包括第一夹板、第一液压缸、档杆、第二夹板、第二液压缸和卡槽；
[0007]所述焊接加工台设于所述第一输送机靠近超声波精密焊接机的一侧，所述超声波精密焊接机安装于所述焊接加工台远离第一输送机的一侧，所述第一夹板滑动连接于所述第一输送机的内侧壁，所述第一液压缸安装于所述第一输送机远离焊接加工台的一侧，所述第一液压缸的活塞杆固定连接于所述第一夹板远离焊接加工台的一侧中部，若干所述档杆均固定连接于所述第一夹板远离焊接加工台的一侧，若干所述档杆的外侧壁均滑动连接于所述第一输送机的内侧壁，所述第二液压缸安装于所述焊接加工台的外侧壁顶部，所述第二夹板滑动连接于所述焊接加工台的内侧壁，所述第二液压缸的活塞杆固定连接于所述第二夹板的外侧壁中部，所述卡槽开设于所述第二夹板远离超声波精密焊接机的一侧，所述第一夹板的外侧壁滑动连接于所述卡槽的内侧壁。
[0008]进一步优选的，所述超声波精密焊接机的底部安装有超声波焊头，所述超声波焊头的外侧壁底部对称固定连接有两个导向耳。
[0009]进一步优选的，两个所述导向耳的内侧壁均滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有覆膜架。
[0010]进一步优选的，所述覆膜架的内侧壁固定连接有隔膜。
[0011]进一步优选的，所述第一输送机的上表面均匀滑动连接有基站电池体，所述超声波焊头与所述基站电池体相适配。
[0012]进一步优选的，所述焊接加工台远离第二液压缸的一侧安装有第二输送机。
[0013]进一步优选的，所述第一输送机和焊接加工台的外侧壁固定连接有两个支架，所述第一液压缸和第二液压缸远离第一输送机和焊接加工台的一侧均安装于所述支架的内侧壁。
[0014]进一步优选的，所述第一夹板与所述第二夹板相适配，所述基站电池体的外侧壁分别与所述第一夹板和第二夹板的内侧壁滑动连接。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本技术通过第一输送机对组装后的移动通信基站电池进行输送，然后通过第一夹板对电池进行限位，然后通过第一液压缸的活塞杆带动第一夹板将电池推送至焊接加工台上，并利用卡槽对第一夹板与第二夹板进行拼合，以便利用第一夹板和第二夹板对移动通信基站电池进行定位锁紧，然后再利用超声波精密焊接机对定位锁紧后的移动通信基站电池进行精密焊接处理，从而可以在放置移动通信基站电池的同时进行定位锁紧，且无需手动进行操作，提高了工作效率。
[0016]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术焊接加工台的横剖结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0022]附图标记：1、机体组件；2、夹持机构；101、第一输送机；102、焊接加工台；103、超声波精密焊接机；201、第一夹板；202、第一液压缸；203、档杆；204、第二夹板；205、第二液压缸；206、卡槽；41、超声波焊头；42、导向耳；43、导向杆；44、覆膜架；45、隔膜；46、基站电池体；47、第二输送机；48、支架。
具体实施方式
[0023]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]如图1－4所示，本技术实施例提供了一种移动通信基站电池精密焊接装置，包括机体组件1和夹持机构2，机体组件1包括第一输送机101、焊接加工台102和若干超声波精密焊接机103；
[0026]夹持机构2包括第一夹板201、第一液压缸202、档杆203、第二夹板204、第二液压缸205和卡槽206；
[0027]焊接加工台102设于第一输送机101靠近超声波精密焊接机103的一侧，超声波精密焊接机103安装于焊接加工台102远离第一输送机101的一侧，第一夹板201滑动连接于第一输送机101的内侧壁，第一液压缸202安装于第一输送机101远离焊接加工台102的一侧，第一液压缸202的活塞杆固定连接于第一夹板201远离焊接加工台102的一侧中部，若干档杆203均固定连接于第一夹板201远离焊接加工台102的一侧，若干档杆203的外侧壁均滑动连接于第一输送机101的内侧壁，第二液压缸205安装于焊接加工台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动通信基站电池精密焊接装置，包括机体组件(1)和夹持机构(2)，其特征在于：所述机体组件(1)包括第一输送机(101)、焊接加工台(102)和若干超声波精密焊接机(103)；所述夹持机构(2)包括第一夹板(201)、第一液压缸(202)、档杆(203)、第二夹板(204)、第二液压缸(205)和卡槽(206)；所述焊接加工台(102)设于所述第一输送机(101)靠近超声波精密焊接机(103)的一侧，所述超声波精密焊接机(103)安装于所述焊接加工台(102)远离第一输送机(101)的一侧，所述第一夹板(201)滑动连接于所述第一输送机(101)的内侧壁，所述第一液压缸(202)安装于所述第一输送机(101)远离焊接加工台(102)的一侧，所述第一液压缸(202)的活塞杆固定连接于所述第一夹板(201)远离焊接加工台(102)的一侧中部，若干所述档杆(203)均固定连接于所述第一夹板(201)远离焊接加工台(102)的一侧，若干所述档杆(203)的外侧壁均滑动连接于所述第一输送机(101)的内侧壁，所述第二液压缸(205)安装于所述焊接加工台(102)的外侧壁顶部，所述第二夹板(204)滑动连接于所述焊接加工台(102)的内侧壁，所述第二液压缸(205)的活塞杆固定连接于所述第二夹板(204)的外侧壁中部，所述卡槽(206)开设于所述第二夹板(204)远离超声波精密焊接机(103)的一侧，所述第一夹板(201)的外侧壁滑动连接于所述卡槽(206)的内侧壁。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方友胜，曾燕飞，
申请(专利权)人：深圳市尚拓激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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