一种锂电池防爆阀激光焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池防爆阀激光焊接设备。激光焊接设备包括激光焊接装置、链板传送带和冷却干燥装置，激光焊接装置包括壳体和激光焊接器，壳体内分割有焊接室和回温室，激光焊接器安装于焊接室内，链板传送带穿设壳体，且链板传送带依次穿过焊接室和回温室。冷却干燥装置包括气流管，气流管包括冷却支管和加热支管，冷却支管与焊接室连通，加热支管与回温室连通。冷却干燥装置将空气冷却并干燥，并通过冷却支管通入焊接室，从而降低了焊接室的温度，利于激光焊接器和锂电池部件降温。干燥气体经过加热，由加热支管通入回温室，锂电池部件由焊接室到回温室，不易在锂电池部件表面形成液化水，从而提高了锂电池生产质量。从而提高了锂电池生产质量。从而提高了锂电池生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池防爆阀激光焊接设备


[0001]本专利技术涉及激光焊接的领域，尤其是涉及一种锂电池防爆阀激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。锂电池防爆阀作为锂电池的卸压装置，通常使用激光焊接装置固定在锂电池组上。
[0003]相关技术中，为减小焊接温度过高，导致锂电池其他部件或焊接头受热影响性能，会利用低温雾化水汽对焊接头和工作面进行冷却降温。
[0004]针对以上相关技术，专利技术人认为：锂电池生产环境中水蒸汽增加，会导致水分子与锂电池中的锂离子反应，从而降低了锂电池的锂离子的含量，导致锂电池的生产质量降低。

技术实现思路

[0005]为了提高锂电池生产质量，本申请提供一种锂电池防爆阀激光焊接设备。
[0006]本申请提供一种锂电池防爆阀激光焊接设备，采用如下的技术方案：一种锂电池防爆阀激光焊接设备包括激光焊接装置、用于输送锂电池部件的链板传送带和用于为激光焊接装置输送冷却干燥气体的冷却干燥装置，所述激光焊接装置包括壳体和激光焊接器，所述壳体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池防爆阀激光焊接设备，其特征在于：包括激光焊接装置、用于输送锂电池部件的链板传送带（6）和用于为激光焊接装置输送冷却干燥气体的冷却干燥装置（5），所述激光焊接装置包括壳体（9）和激光焊接器（91），所述壳体（9）内分割为多个腔室，多个所述腔室包括焊接室（2）和回温室（4），所述激光焊接器（91）安装于焊接室（2）内，所述链板传送带（6）穿设壳体（9），且链板传送带（6）远离地面的平直段依次穿过焊接室（2）和回温室（4），所述冷却干燥装置（5）包括气流管（54），所述气流管（54）包括冷却支管（541）和加热支管（542），所述冷却支管（541）与焊接室（2）连通，所述加热支管（542）与回温室（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆阀激光焊接设备，其特征在于：激光焊接设备还包括用于阻隔气体对流的密封组件（7），所述密封组件（7）包括密封块（72）和用于分割各个腔室的分隔板（74），所述分隔板（74）与壳体（9）固定连接，所述分隔板（74）和壳体（9）上对应开设开设有供锂电池部件和链板传送带（6）远离地面的平直段通过的穿孔（741），所述密封块（72）与链板传送带（6）固定连接，所述密封块（72）与穿孔（741）的孔壁密封滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池防爆阀激光焊接设备，其特征在于：所述壳体（9）内设置有两个阻隔块（92），一个所述阻隔块（92）位于锂电池部件进入壳体（9）的一端，另一个所述阻隔块（92）位于锂电池部件离开壳体（9）的一端，所述阻隔块（92）与穿孔（741）的底壁固定连接，所述阻隔块（92）与链板传送带（6）抵触。4.根据权利要求2所述的一种锂电池防爆阀激光焊接设备，其特征在于：所述密封组件（7）还包括多个密封转盘（73），所述密封转盘（73）包括转轴（731）、多个扇片（732）和与扇片一一对应的伸缩密封板（733），所述转轴（731）与穿孔（741）的孔壁转动连接，且转轴（731）轴向与链板传送带（6）输送方向垂直，壳体（9）上设置有用于驱动转轴（731）转动的驱动组件，多个所述扇片（732）在转轴（731）周向上均匀布设，且扇片（732）与转轴（731）固定连接，所述伸缩密封板（733）沿靠近或远离转轴（731）的方向与扇片（732）滑移连接，所述扇片（732）上设置有用于驱动伸缩密封板（733）滑移的驱动件，所述穿孔（741）的顶壁上固定连接有密封板（742），所述伸缩密封板（733）与密封板（742）可抵触，所述伸缩密封板（733）与链板传送带（6）可抵触。5.根据权利要求1所述的一种锂电池防爆阀激光焊接设备，其特征在于：所述冷却干燥装置（5）还包括冷却机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：方友胜，曾燕飞，
申请(专利权)人：深圳市尚拓激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：