本实用新型专利技术公开了一种集成式超临界CO2处理装置，属于超临界CO2处理设备技术领域。它包括自下而上依次设置的框架结构的反应撬、装卸料撬和吊装撬。本实用新型专利技术通过三个框架撬集成在一起，反应釜在装卸料时，利用行吊在框架内即可方便地实现短距离装卸料功能，整个过程不需要将料篮频繁地移至框架外，相对于现有技术而言，省去了工人将料篮在装料位置、起吊位置和卸料位置之间的频繁搬运，减小了工人的劳动强度和节约了料篮装卸料的工作时间，极大地提高了装卸料的工作效率，结构简单、紧凑，占地面积小。积小。积小。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式超临界CO2处理装置
[0001]本技术涉及超临界CO2处理设备
，具体涉及一种集成式超临界CO2处理装置。
技术介绍
[0002]超临界CO2萃取技术是一种新型绿色分离技术，该技术以CO2作为萃取载体，在超临界流体状态下，与物料中的油溶性物质溶解混合，然后混合流体依次通过减压、升温的方法使油溶性物质与气态CO2分离，从而达到将物料中的油溶性物质提取出来的目的。超临界CO2萃取过程具有无环境污染、选择性较好、萃取温度较低等优势，因此受到广泛推崇。
[0003]目前，现有的超临界分离成套装置大多是位于厂房内的固定式集中处理装置，初次安装后，就固定在一个地方使用，组装繁琐，占地面积大。由于零部件体积较大，存在超高超宽，不方便频繁搬运。假如要搬运，需将绝大部分零部件先拆分，才能进行搬运，并且到新的使用场所，还需重新组装，耗费大量的时间和人力物力。
[0004]中国专利CN214735562U公开了一种连续式处理钻井含油固体废弃物的成套装置，其通过采用五个框架模块，不需要拆装即可实现设备的搬运工作，需要搬运时，只需拆掉各模块间连接的软管和电缆即可进行吊运，极大地降低了工作人员的劳动强度和移动成本。上述五个框架模块通过叠加的方式实现了占地面积小，拆装方便；但是其在反应釜装料时，首先需要工人将料篮从装料位置搬运至框架外的起吊位置，然后需要利用行吊将框架外的料篮吊运至框架里的反应釜内；而在卸料时，首先需要利用行吊将料篮从反应釜内吊出，移动到框架外的起吊位置，然后再需要工人将料篮搬运至指定的卸料位置进行卸料；因此，在整个装卸料过程中，都需要工人将料篮在框架内外频繁地进行长距离的吊运，以及在装料位置、起吊位置、卸料位置之间频繁搬运，极大地增加了工人的劳动强度和时间，严重影响了装卸料的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种集成式超临界CO2处理装置，其通过自下而上依次设置的框架结构的反应撬、装卸料撬和吊装撬，在撬装模块内部利用行吊即可方便地实施反应釜内料篮的装卸料功能，整个过程不需要将料篮频繁地移至框架外，省去了工人将料篮在装料位置、起吊位置和卸料位置之间的频繁搬运，减小了工人的劳动强度和节约了料篮装卸料的工作时间，极大地提高了装卸料的工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种集成式超临界CO2处理装置，包括自下而上依次设置的框架结构的反应撬、装卸料撬和吊装撬；
[0007]所述反应撬上设有反应釜、分离釜、料篮固定架和排料斗；
[0008]所述装卸料撬上设有用于卸下料篮内物料的料篮卸料架，所述料篮卸料架设置在排料斗的正上方，料篮在卸料时，置于卸料架内，料篮内物料经排料斗排出；
[0009]所述吊装撬的顶部设有用于吊装料篮的行吊。
[0010]作为本技术的一种改进，所述料篮固定架设置在反应釜和分离釜之间的反应撬上，排料斗设置在反应撬一端部。
[0011]作为本技术的一种改进，所述反应撬上设有用于存储分离出的油相物质的集油箱，所述集油箱安装在排料斗下方的反应撬端部；所述排料斗进料口设置在反应撬框架Ⅰ的顶部，其出料口向下倾斜伸出框架Ⅰ。
[0012]作为本技术的一种改进，还包括框架结构的CO2循环撬、控制撬、气体冷凝撬、CO2储存撬、冷热交换撬和水冷却撬中的至少一个；
[0013]所述CO2循环撬包括加压泵、反应加热器、CO2循环罐、气体回收罐、压缩机；
[0014]所述控制撬包括集中控制室、冷水罐和分离加热器；
[0015]所述气体冷凝撬包括冷凝器；
[0016]所述CO2储存撬包括CO2储存罐和输送泵；
[0017]所述冷热交换撬包括热泵、热水罐；
[0018]所述水冷却撬包括冷却水塔和冷却水输送泵。
[0019]作为本技术的一种改进，所述CO2循环撬的安装高度不低于加压泵的吸入口高度。
[0020]作为本技术的一种改进，所述CO2循环撬与反应撬并列分布，其正上方依次设有控制撬和气体冷凝撬；
[0021]所述CO2储存撬与CO2循环撬并列分布，其正上方依次设有冷热交换撬和水冷却撬。
[0022]作为本技术的一种改进，所述压缩机包括一级压缩机和二级压缩机；
[0023]物料反应结束后，反应釜内CO2依次经气体回收罐、一级回收压缩机和冷凝器回收至CO2循环罐进行一级循环利用；或物料反应结束后，反应釜内CO2依次经二级回收压缩机、气体回收罐、一级回收压缩机和冷凝器回收至CO2循环罐进行二级循环利用。
[0024]作为本技术的一种改进，所述吊装撬、气体冷凝撬和水冷却撬的顶部均设有防雨棚。
[0025]本技术的有益效果是：一种集成式超临界CO2处理装置，其通过自下而上依次设置的框架结构的反应撬、装卸料撬和吊装撬。在反应釜需要装料时，利用行吊将料篮固定架上已装好料的料篮吊至反应釜内；而在反应釜需要卸料时，利用行吊将反应釜内的料篮吊至料篮卸料架上进行卸料，最终经料篮卸料架下方的排料斗排出。本技术通过三个框架撬集成在一起，反应釜在装卸料时，利用行吊在框架内即可方便地实现短距离装卸料功能，整个过程不需要将料篮频繁地移至框架外，相对于现有技术而言，省去了工人将料篮在装料位置、起吊位置和卸料位置之间的频繁搬运，减小了工人的劳动强度和节约了料篮装卸料的工作时间，极大地提高了装卸料的工作效率，结构简单、紧凑，占地面积小。
[0026]进一步地，反应撬上设有用于存储分离出的油相物质的集油箱，集油箱安装在排料斗下方的反应撬端部；排料斗进料口设置在反应撬框架Ⅰ的顶部，其出料口向下倾斜伸出框架Ⅰ。集油箱设置在排料斗的下方，排料斗可直接可拆卸连接在集油箱上，同时集油箱对排料斗还起到良好的支撑作用，结构稳定、简单。
[0027]进一步地，集成式超临界CO2处理装置还包括框架结构的CO2循环撬、控制撬、气体冷凝撬、CO2储存撬、冷热交换撬和水冷却撬中的至少一个；通过上述设计，用户可根据现场的实际工况需要匹配不同的撬装模块，扩展了产品的使用场所。
[0028]进一步地，CO2循环撬的安装高度不低于加压泵的吸入口高度。这样设计，使加压泵进液口从CO2循环罐罐体底部吸入液态CO2，避免加压泵吸入罐体顶部气体而影响其正常工作，保证加压泵运行安全可靠。
[0029]进一步地，CO2循环撬与反应撬并列分布，其正上方依次设有控制撬和气体冷凝撬；CO2储存撬与CO2循环撬并列分布，其正上方依次设有冷热交换撬和水冷却撬。除了冷热交换撬上的热泵外，其它动力设备大都集成在与地面有效接触的反应撬和CO2循环撬等底层撬座上，极大地减少了设备运行时所产生的机械震动和噪音。
[0030]进一步地，压缩机包括一级压缩机和二级压缩机；反应釜反应结束后，反应釜内CO2依次经气体回收罐、一级回收压缩机和冷凝器回收至CO2循环罐进行一级循环利用；通过将气体回收罐设置在一级回收压缩机的前方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式超临界CO2处理装置，其特征在于：包括自下而上依次设置的框架结构的反应撬、装卸料撬和吊装撬；所述反应撬上设有反应釜、分离釜、料篮固定架和排料斗；所述装卸料撬上设有用于卸下料篮内物料的料篮卸料架，所述料篮卸料架设置在排料斗的正上方，料篮在卸料时，置于卸料架内，料篮内物料经排料斗排出；所述吊装撬的顶部设有用于吊装料篮的行吊。2.根据权利要求1所述的一种集成式超临界CO2处理装置，其特征在于：所述料篮固定架设置在反应釜和分离釜之间的反应撬上，排料斗设置在反应撬一端部。3.根据权利要求2所述的一种集成式超临界CO2处理装置，其特征在于：所述反应撬上设有用于存储分离出的油相物质的集油箱，所述集油箱安装在排料斗下方的反应撬端部；所述排料斗进料口设置在反应撬框架Ⅰ的顶部，其出料口向下倾斜伸出框架Ⅰ。4.根据权利要求1所述的一种集成式超临界CO2处理装置，其特征在于：还包括框架结构的CO2循环撬、控制撬、气体冷凝撬、CO2储存撬、冷热交换撬和水冷却撬中的至少一个；所述CO2循环撬包括加压泵、反应加热器、CO2循环罐、气体回收罐、压缩机；所述控制撬包括集中控制室...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德良，曾宪成，何佳，焦文强，马勇鹏，刘剑飞，李银峰，廉云飞，董浩聪，梁梦园，司昌威，尹本杰，
申请(专利权)人：河南锐实达分离设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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