本发明专利技术公开了一种螺旋钻进卸料装置及方法，属于板结物料卸料装置技术领域。它包括操作平台，操作平台上设有固定框架，固定框架的顶部设有可在固定框架上滑动的移动框架，将电动盘绳器、电机和减速机均安装在移动框架的底座上，通过滑轨使移动框架滑动至料筒正上方。本发明专利技术在整个卸料过程，施工人员只需控制电动盘绳器和电机的控制按钮和接加长杆，其余环节全部由卸料装置自动完成，极大地缩短了卸料时间，降低了人工劳动强度，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钻进卸料装置及方法
[0001]本专利技术涉及板结物料卸料装置
，具体涉及一种螺旋钻进卸料装置及方法。
技术介绍
[0002]在超临界流体萃取过程中，料篮内的物料在萃取釜内受压工况下进行萃取处理，由于物料在高压力挤压的作用下，将原本蓬松的物料逐步夯实，甚至出现严重板结的情况。萃取处理后，需要将料篮吊装移出萃取釜卸料，经夯实的物料难以自行从料篮内部滑落出来。目前，在料篮卸料时，至少需要两个以上有工作经验的施工人员协助在料篮底部卸料口共同完成料篮的卸料工作，对现场施工人员的要求较高，稍不注意便会出现物料突然滑落而砸伤施工人员的现象，存在较大的安全隐患。
[0003]为了解决上述技术问题，申请人研发了一种萃取料篮卸料装置，并于2022年9月14日申请了中国专利（授权公告号CN218280637U）。该装置包括框架，料篮竖直安装在框架上，框架上部设有人工卸料平台，框架一侧设有用于施工人员到达所述人工卸料平台的爬梯，框架底部安装有用于控制料篮底部卸料口开启或闭合的卸料机构。其通过施工人员操作绞盘和站在人工卸料平台上卸料，能够有效地避免施工人员在下端卸料时，开盖瞬间物料突然滑落或卸料途中物料突然滑落造成人员伤亡，提高了人工卸料的安全系数，保证了施工人员的生命安全。上述装置在卸料过程中，施工人员将铲子伸到料筒内，从上往下将板结的物料一点一点铲碎，物料自由落下，在铲的过程中，极易造成铲子铲到料筒内壁，对料筒造成损伤。
[0004]同时，上述装置还提供了利用框架上安装的高频振动气锤对料篮筒壁进行高频敲击，将料篮内部物料震碎，自动从料篮内部脱落下来。由于振动气锤是作用在料筒上，而没有直接作用在板结的物料上，并且振动气锤的穿透力有限，一般仅对板结在料筒内壁上厚度小于50mm的物料有效，这里的厚度指料筒内壁到板结在内壁上的环形物料内径之间的距离，针对厚度在50mm以上的板结物料则无法使其松散脱落，使用场所受到了极大地限制。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种螺旋钻进卸料装置及方法，在保证不伤料筒内壁的情况下，使厚度在50mm以上的板结物料能够快速卸下，结构简单，操作方便，卸料效率高。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种螺旋钻进卸料装置，包括操作平台，所述操作平台上设有固定框架，所述固定框架的顶部设有可在固定框架上滑动的移动框架；所述移动框架的底部设有底座，所述底座上设有电动盘绳器、电机和与电机连接的减速机，电机与电动盘绳器联锁控制；所述移动框架顶部设有定滑轮，减速机的上方设有上下移动的动滑轮，电动盘绳
器上的钢丝绳依次经定滑轮和动滑轮后固定在移动框架的顶部，动滑轮下方设有与其连接的方形驱动杆；所述减速机上开设有贯穿减速机的竖直通孔，驱动杆穿过竖直通孔，驱动杆底部与下方的加长杆的顶部连接，加长杆的底部与螺旋钻进件连接，驱动杆在减速机的作用下发生旋转运动；所述螺旋钻进件在钻进作业时设置在料筒中心位置，其最大外径比料筒内壁直径小50mm～90mm。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述螺旋钻进件包括旋转轴和连接在旋转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片为下锥形结构，叶片外沿为锯齿状。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述料筒安装在料筒支架上，所述料筒支架上设有用于敲击料筒外壁的振动气锤。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述加长杆的长度小于料筒顶面至移动框架底座底面之间的距离，其数量由料筒的高度确定。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述驱动杆与动滑轮之间设有用于防止动滑轮旋转的防扭机构；所述防扭机构包括上端盖、轴承、轴承套、转轴和下端盖，轴承套设在转轴上，上端盖与轴承套螺纹连接，下端盖与转轴螺纹连接；所述上端盖的顶部设有耳板，动滑轮上设有与耳板适配的连接孔，转轴底部与驱动杆通过销轴和轴套组合的方式连接。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述驱动杆、加长杆和螺旋钻进件之间均通过销轴和轴套组合的方式连接。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述减速机的顶部和底部分别设有用于将驱动杆快速导入竖直通孔的导向补芯机构；所述导向补芯机构包括补芯座和安装在补芯座上的导向轮，导向轮沿圆周方向均匀地分布在补芯座上。
[0013]一种利用上述螺旋钻进卸料装置进行的卸料方法，具体包括以下步骤：1）将移动框架滑动到料筒正上方，螺旋钻进件通过销轴和轴套组合的方式快速安装到驱动杆上；2）控制电机运动，电动盘绳器处于自然放绳状态，减速机在电机的驱动下带动驱动杆旋转，螺旋钻进件在驱动杆的带动下向下钻进；3）待钻进距离达到加长杆的长度时，停止钻进，拆除螺旋钻进件与驱动杆之间的连接销，电动盘绳器收绳，将驱动杆提升回到原位，接入加长杆后，然后继续钻进，如此循环操作，直至螺旋钻进件将物料卸完；4）物料卸完后，停止电机，启动电动盘绳器收绳，将驱动杆、加长杆、螺旋钻进件向上提升，待达到加长杆的长度时，拆下加长杆，然后继续提升，直至螺旋钻进件完全被提升出料筒；5）将移动框架滑到下一个卸料位置，卸料阶段结束。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述加长杆的长度小于料筒顶面至移动框架底座底面之间的距离，其数量由料筒的高度确定。
[0015]本专利技术具有以下优点：本专利技术结构简单，操作方便。固定框架和移动框架均采用框架结构，将电动盘绳器、电机和减速机均安装在移动框架的底座上，通过滑轨使移动框架滑动至料筒正上方。在钻进时，电机处于工作状态，驱动杆带动动滑轮向下移动，电动盘绳器处于自然放绳状态；物料卸完后，停止电机，启动电动盘绳器收绳，将驱动杆、加长杆、螺旋钻进件向上提升，待达到加长杆的长度时，拆下加长杆，然后继续提升，直至螺旋钻进件完全被提升出料筒。通过采用定滑轮和动滑轮组成的滑轮组可实现装置的快速提升，拆卸快捷，并且使用小功率的电动盘绳器即可实现收绳。同时，在驱动杆和螺旋钻进件之间通过接入加长杆，也极大地降低了整个装置的高度，扩大了装置的应用场所。整个卸料过程，施工人员只需控制电动盘绳器和电机的控制按钮和接加长杆，其余环节全部由卸料装置自动完成，极大地缩短了卸料时间，降低了人工劳动强度，结构简单，操作方便。
[0016]通过采用截面形状为方形的驱动杆，相对于现有的截面形状为圆柱形的转轴而言，结构简单，加工方便，成本低廉。在钻进过程中，驱动杆在旋转的同时向下移动，如果采用现有的截面形状为圆柱形的转轴，除了在转轴上开设贯穿整个转轴的键槽外，还需要在减速机的竖向通孔内开设与其匹配的键槽，同时还需要与键共同配合才能实现驱动杆在旋转的同时向下移动，结构极其复杂，制作工艺繁琐，加工成本较高。
[0017]为了保证在不伤料筒内壁的情况下，尽量卸去较多的板结物料，将螺旋钻进件的叶片最大外径设计为比料筒内壁直径小50mm～90mm。如果上述数值过小，在整个卸料过程中容易刮伤料筒内壁，如果数值过大，将会有大量的物料附着在料筒内壁上。本申请通过将螺旋钻进件的叶片最大外径值取为比料筒内壁直径小50mm～90mm，在保证不伤料筒内壁的情况下，使物料几乎都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钻进卸料装置，包括操作平台，其特征在于：所述操作平台上设有固定框架，所述固定框架的顶部设有可在固定框架上滑动的移动框架；所述移动框架的底部设有底座，所述底座上设有电动盘绳器、电机和与电机连接的减速机，电机与电动盘绳器联锁控制；所述移动框架顶部设有定滑轮，减速机的上方设有上下移动的动滑轮，电动盘绳器上的钢丝绳依次经定滑轮和动滑轮后固定在移动框架的顶部，动滑轮下方设有与其连接的方形驱动杆；所述减速机上开设有贯穿减速机的竖直通孔，驱动杆穿过竖直通孔，驱动杆底部与下方的加长杆的顶部连接，加长杆的底部与螺旋钻进件连接，驱动杆在减速机的作用下发生旋转运动；所述螺旋钻进件在钻进作业时设置在料筒中心位置，其最大外径比料筒内壁直径小50mm～90mm。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钻进卸料装置，其特征在于：所述螺旋钻进件包括旋转轴和连接在旋转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片为下锥形结构，叶片外沿为锯齿状。3.根据权利要求1所述的一种螺旋钻进卸料装置，其特征在于：所述料筒安装在料筒支架上，所述料筒支架上设有用于敲击料筒外壁的振动气锤。4.根据权利要求1所述的一种螺旋钻进卸料装置，其特征在于：所述加长杆的长度小于料筒顶面至移动框架底座底面之间的距离，其数量由料筒的高度确定。5.根据权利要求1所述的一种螺旋钻进卸料装置，其特征在于：所述驱动杆与动滑轮之间设有用于防止动滑轮旋转的防扭机构；所述防扭机构包括上端盖、轴承、轴承套、转轴和下端盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇鹏，刘剑飞，焦文强，廉云飞，何佳，李银峰，梁梦园，陈成，
申请(专利权)人：河南锐实达分离设备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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