一种超声波焊接头制造技术

本实用新型专利技术属于超声波焊接技术领域，尤其是一种超声波焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体的前端位置设置有凸台，所述凸台的两端外端面上均设置有焊齿，所述凸台的两侧均设置有凸块，所述焊接头本体的中间位置套接有法兰。本实用新型专利技术焊接模态好，能耗少，焊接头本体带法兰结构，工作时焊头不容易走位，兼容焊接的端子多。的端子多。的端子多。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接头


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种超声波焊接头。

技术介绍

[0002]超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法，焊接头在超声波焊接中的作用尤为重要，在超声波焊接中，要求焊接头具有较高的硬度和较好的能量传导性。
[0003]由于传统的超声波焊接头的焊齿没有相应的支撑，导致该超声波焊接头在加压焊接时上下振动频率不均匀，从而造成该超声波焊接头的焊齿能量发射不稳定，焊接模态不好，从而影响金属片的焊接质量，且工作时焊头容易走位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波焊接头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超声波焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体的前端位置设置有凸台，所述凸台的两端外端面上均设置有焊齿，所述凸台的两侧均设置有凸块，所述焊接头本体的中间位置套接有法兰。
[0007]优选的，所述焊接头本体的后端两侧均开设有条形缺口。
[0008]优选的，所述焊接头本体采用金属材料一体成型。
[0009]优选的，所述凸块与焊接头本体之间采用圆弧过渡。
[0010]优选的，所述凸台远离焊接头本体的一端为圆弧形结构。
[0011]本技术中，所述一种超声波焊接头，焊接模态好，能耗少，焊接头本体带法兰结构，工作时焊头不容易走位，兼容焊接的端子多。<br/>附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种超声波焊接头的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种超声波焊接头的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种超声波焊接头的侧视结构示意图。
[0015]图中：1焊接头本体、2凸块、3凸台、4焊齿、5法兰、6条形缺口。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，一种超声波焊接头，包括焊接头本体1，焊接头本体1的前端位置设置
有凸台3，凸台3的两端外端面上均设置有焊齿4，凸台3的两侧均设置有凸块2，焊接头本体1的中间位置套接有法兰5。
[0018]本技术中，焊接头本体1的后端两侧均开设有条形缺口6，便于焊接头本体1与超声波焊接机连接。
[0019]本技术中，焊接头本体1采用金属材料一体成型。
[0020]本技术中，凸块2与焊接头本体1之间采用圆弧过渡，便于凸块2对凸台3的结构进行支撑。
[0021]本技术中，凸台3远离焊接头本体1的一端为圆弧形结构，使得兼容焊接的端子多。
[0022]本技术中，将焊接头本体1的后端与超声波焊接机连接，通过在焊接头本体1的中间位置套上法兰，使得焊接头本体1在轴线安装过程中挤压固定，工作时焊头不容易走位，同时，焊接头本体1上的凸台3设置有焊齿4，凸台3的两侧设置有凸块进行支撑，使得焊接模态好，能耗少。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接头，包括焊接头本体（1），其特征在于，所述焊接头本体（1）的前端位置设置有凸台（3），所述凸台（3）的两端外端面上均设置有焊齿（4），所述凸台（3）的两侧均设置有凸块（2），所述焊接头本体（1）的中间位置套接有法兰（5）。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接头，其特征在于，所述焊接头本体（1）的后端两侧均开设有条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰铭，
申请(专利权)人：广东海明声科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：