一种自动线束超声波焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动线束超声波焊接设备，涉及超声波焊接技术领域，包括第一传送带、第二传送带、传送板、绞合组件以及超声波焊机，其中，第一传送带和第二传送带为间隔分布，且共同传送传送板，传送板的中部转动连接有阻尼套筒，用于套接线束；绞合组件被配置为对称设置的两个，绞合组件能够向上驱动线束；当线束向上移动后，由外部机械爪抓送端子且使得端子与线束内的导体接触，以便超声波焊机的焊接；本发明专利技术整体焊接过程自动化程度高，焊接效果好，不会产生因线束内的导体外放而导致的焊接不牢的问题，同时通过驱动柔性带进行周向移动，并配合线束的转动能够很好的实现对于线束内的导体的绞合。内的导体的绞合。内的导体的绞合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动线束超声波焊接设备


[0001]本专利技术涉及超声波焊接
，具体是一种自动线束超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接是将超声波能量转化为热能，通过将压力施加在两个部件上，将它们焊接在一起的一种方法。该方法的基本原理是将高频振动通过焊头传递到焊件上，使接触表面产生快速的振动和摩擦，摩擦产生的高温和高压使材料塑化并形成焊缝。通过控制焊接时间、压力和温度等参数，可以实现精确控制焊接过程，使焊后的部件具有良好的质量和强度。
[0003]利用超声波焊接技术可以很好的应用于对于线束的焊接固定，线束是广泛使用的一种元件，主要用于实现电子产品中的电气连接。传统的线束超声波焊接工艺中，常常需要人工配合来完成线束的上料、整理、焊接等多个环节，工序繁琐，效率低下，且易出现错误，降低了产品的质量和生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种自动线束超声波焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动线束超声波焊接设备，包括第一传送带、第二传送带、传送板、绞合组件以及超声波焊机，其中，所述第一传送带和第二传送带为间隔分布，且共同传送所述传送板，所述传送板的中部转动连接有阻尼套筒，用于套接线束；所述绞合组件被配置为对称设置的两个，所述绞合组件能够向上驱动所述线束；当所述线束向上移动后，由外部机械爪抓送端子且使得端子与线束内的导体接触，以便所述超声波焊机的焊接。
[0006]进一步，作为优选，所述绞合组件采用横臂与立臂相连，所述立臂与丝杠机构的输出端相连，所述丝杠机构的输出端能够沿线束的径向进行移动。
[0007]进一步，作为优选，所述横臂被分隔为两个臂体，两个臂体之间采用弹性橡胶相连。
[0008]进一步，作为优选，所述绞合组件包括安装座、辊轮、柔性带以及驱动轮，其中，所述安装座与横臂相连，所述安装座上转动设置有两个呈对称设置的辊轮，两个辊轮之间传动连接有柔性带，所述安装座上还转动设置有具有动力的驱动轮，所述驱动轮采用链条与被动轮传动相连，所述被动轮与辊轮同轴相连。
[0009]进一步，作为优选，所述安装座上还固定有轴体，所述轴体采用复位环垫与横臂相连，所述轴体上还固定有偏转轮，所述偏转轮的上部与齿条啮合。
[0010]进一步，作为优选，所述柔性带包括带体，以及固定于带体表面的柔性囊体；当所述安装座处于竖直状态时，所述柔性带的最底部能够与线束的保护层部分接触；
当横臂驱动所述安装座朝向线束方向移动时，所述安装座随之偏转，且使得所述柔性带的底部能够与线束中裸露的导体部分的底部接触。
[0011]进一步，作为优选，当所述安装座偏转后，所述复位环垫能够驱动所述安装座在3
‑
5秒内复原。
[0012]进一步，作为优选，所述安装座中还弹性连接有多个基座，所述基座上转动连接有自适应轮，所述自适应轮用于与靠近线束一侧的柔性带相接触。
[0013]进一步，作为优选，所述丝杠机构的一侧还设置有摩擦轮，所述摩擦轮由电机驱动且能够与阻尼套筒接触。
[0014]进一步，作为优选，所述第一传送带和第二传送带的结构相同，所述第二传送带包括由多个首尾相连的承载板所构成的驱动带，所述驱动带由两个轮体所支撑驱动，相邻两个承载板之间采用铰接头进行铰接，所述承载板上开设有定位槽，所述承载板上固定有吸附环，所述传送板上固定有对应于定位槽的定位条。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动线束超声波焊接设备，具备以下有益效果：本专利技术实施例中，第一传送带和第二传送带为间隔分布，用于共同传送传送板，而传送板的中部转动连接有阻尼套筒，用于套接线束；当线束达到指定位置时，由绞合组件进行绞合和进给；当所述线束向上移动后，由外部机械爪抓送端子且使得端子与线束内的导体接触，以便超声波焊机的焊接，整体焊接过程自动化程度高，且焊接效果好，不会产生因线束内的导体外放而导致的焊接不牢的问题。
[0016]本专利技术实施例中，当驱动安装座朝向线束方向移动时，安装座随之偏转，且使得所述柔性带的底部能够与线束中裸露的导体部分的底部接触，之后通过驱动柔性带进行周向移动，同时配合线束的转动能够很好的实现对于线束内的导体绞合；另外，当安装座恢复至竖直状态时，柔性带的最底部能够与线束的保护层部分接触；因此，在安装座复原后可以继续驱动柔性带进行周向移动，进而实现对于线束的向上提升，便于后续的焊接。
附图说明
[0017]图1为一种自动线束超声波焊接设备的结构示意图；图2为一种自动线束超声波焊接设备中绞合组件的结构示意图；图3为一种自动线束超声波焊接设备中第二传送带的结构示意图；图4a为绞合组件实施时的初始状态示意图；图4b为横臂驱动绞合组件朝向线束方向移动后的状态示意图一；图4c为横臂驱动绞合组件朝向线束方向移动后的状态示意图二；图5为一种自动线束超声波焊接设备中第一传送带和第二传送带传输传送板的示意图；图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、传送板；4、阻尼套筒；5、丝杠机构；6、立臂；7、横臂；8、绞合组件；9、偏转轮；10、齿条；11、摩擦轮；12、超声波焊机；13、模具；14、底座；81、安装座；82、辊轮；83、自适应轮；84、柔性带；85、驱动轮；86、轴体；87、复位环垫；88、被动轮；21、承载板；22、定位槽；23、吸附环；24、铰接头。
具体实施方式
[0018]请参照图1~图5，本专利技术实施例中，提供了一种自动线束超声波焊接设备，包括第一传送带1、第二传送带2、传送板3、绞合组件8以及超声波焊机12，其中，所述第一传送带1和第二传送带2为间隔分布，且共同传送所述传送板3，也就是说，第一传送带1和第二传送带2之间具有间隙，以便在间隙中容置线束；具体的，所述传送板3的中部转动连接有阻尼套筒4，用于套接线束；所述阻尼套筒4为筒体结构，筒体结构的内壁粘附有阻尼环；当将线束插入阻尼环中，阻尼环所提供的阻尼能够阻碍线束自然下滑，但是在外力作用下仍能够驱动线束进行上下滑动。
[0019]所述绞合组件8被配置为对称设置的两个，所述绞合组件8能够向上驱动所述线束；当所述线束向上移动后，由外部机械爪抓送端子且使得端子与线束内的导体接触，以便所述超声波焊机12的焊接，焊接时，由模具13来容置线束内的导体以及端子，整体焊接过程自动化程度高，且焊接效果好，不会产生因线束内的导体外放而导致的焊接不牢的问题。
[0020]当然端子也可由外部传送设备进行传送，在此不再赘述。
[0021]本实施例中，所述绞合组件8采用横臂7与立臂6相连，所述立臂6与丝杠机构5的输出端相连，所述丝杠机构5的输出端能够沿线束的径向进行移动。丝杠机构由丝杠和螺母两部分组成，丝杠和螺母都具有螺纹结构。电机带动丝杠旋转时，螺母会沿着丝杠线性移动，从而达到传递机械运动的效果。
[0022]作为较佳的实施例，所述横臂7被分隔为两个臂体，两个臂体之间采用弹性橡胶相连。
[0023]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动线束超声波焊接设备，其特征在于：包括第一传送带（1）、第二传送带（2）、传送板（3）、绞合组件（8）以及超声波焊机（12），其中，所述第一传送带（1）和第二传送带（2）为间隔分布，且共同传送所述传送板（3），所述传送板（3）的中部转动连接有阻尼套筒（4），用于套接线束；所述绞合组件（8）被配置为对称设置的两个，所述绞合组件（8）能够向上驱动所述线束；当所述线束向上移动后，由外部机械爪抓送端子且使得端子与线束内的导体接触，以便所述超声波焊机（12）的焊接；所述绞合组件（8）采用横臂（7）与立臂（6）相连，所述立臂（6）与丝杠机构（5）的输出端相连，所述丝杠机构（5）的输出端能够沿线束的径向进行移动；所述绞合组件（8）包括安装座（81）、辊轮（82）、柔性带（84）以及驱动轮（85），其中，所述安装座（81）与横臂（7）相连，所述安装座（81）上转动设置有两个呈对称设置的辊轮（82），两个辊轮（82）之间传动连接有柔性带（84），所述安装座（81）上还转动设置有具有动力的驱动轮（85），所述驱动轮（85）采用链条与被动轮（88）传动相连，所述被动轮（88）与辊轮（82）同轴相连；所述安装座（81）上还固定有轴体（86），所述轴体（86）采用复位环垫（87）与横臂（7）相连，所述轴体（86）上还固定有偏转轮（9），所述偏转轮（9）的上部与齿条（10）啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动线束超声波焊接设备，其特征在于：所述横臂（7）被分隔为两个臂体，两个臂体之间采用弹性橡胶相连。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：施勇彬，
申请(专利权)人：常州浩全电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：