正压控制系统排气组件、防爆控制箱及防爆正压柜技术方案

一种正压控制系统排气组件、防爆控制箱及防爆正压柜，正压控制系统排气组件,用于对防爆正压柜进行排气，包括壳体、开设于所述壳体上的柜内气流入口、盖设于所述柜内气流入口上当正压腔内的气压大于阈值时能被顶开的开合弹板，所述开合弹板活动设置于所述壳体上，所述开合弹板与壳体之间设置有使得所述开合弹板稳定盖设于所述柜内气流入口上的稳定装置。该排气组件是一种机械式的排气组件，取代了传统的电磁阀，机械式比电子产品更加可靠，寿命更长，防爆性能更好。防爆性能更好。防爆性能更好。

【技术实现步骤摘要】
正压控制系统排气组件、防爆控制箱及防爆正压柜


[0001]本专利技术涉及一种正压控制系统排气组件、防爆控制箱及防爆正压柜。

技术介绍

[0002]随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的发展,正压型防爆配电柜在体系控制中的利用越来越广泛。正压防爆是一种特殊的防爆型式，其主要指导思想是将可燃性物质与点燃源进行隔离,达到防爆的目的。
[0003]如正压型防爆配电柜在易燃易爆的环境工作时，通常在柜体上设置进气电磁阀、排气电磁阀、控制器以及对柜体内外气压进行检测的气压传感器，通过打开进气电磁阀往柜体内充入惰性气体,使柜体内的气压大于外部的气压,从而使外部的易燃易爆混合性气体不易进入柜体内,避免了与柜体内的元件在工作时所产生的电火花接触从而发生爆炸，但是当柜内气压大于一定阈值时，则需要打开排气电磁阀排气，使得柜内气压保持在稳定的气压范围内。
[0004]现有的防爆正压柜为了防止内部压力过大，会设置排气电磁阀，如专利公告号CN212959936U所公开的一种正压防爆用电磁/节流阀，包括具有进气流道和排气流道的主阀体、电磁阀座、电磁阀杆,其中主阀体上还具有阀控流道,以及调节流道,阀控流道设置于电磁阀座与主阀体之间，电磁阀杆相对主阀体具有闭合状态与打开状态;主阀体上还固定有流量阀座、沿流量阀座中心线方向可任意位置调节地插设于流量阀座内的流量阀杆,调节流道设置于流量阀座与主阀体之间,控制流量阀杆使得调节流道渐变至切断或渐变至打开。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种正压控制系统排气组件。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种正压控制系统排气组件,用于对防爆正压柜进行排气，包括壳体、开设于所述壳体上的柜内气流入口、盖设于所述柜内气流入口上当正压腔内的气压大于阈值时能被顶开的开合弹板，所述开合弹板活动设置于所述壳体上，所述开合弹板与壳体之间设置有使得所述开合弹板稳定盖设于所述柜内气流入口上的稳定装置。当正压控制系统排气组件安装后,开合弹板受正压柜腔内的气压控制具有两个工作状态，当开合弹板处于第一工作状态时，由于正压腔内的气压没有达到阈值，开合弹板受稳定装置影响稳定的盖设于柜内气流入口上，此时防爆正压柜无需排气泄压；当开合弹板处于第二工作状态时，由于正压腔内的气压大于阈值，气压作用与开合弹板上，使得开合弹板至少部分被气压顶开，正压腔内气压越大，顶开范围越大，正压腔内的气体通过柜内气流入口排气泄压。
[0007]在某些实施方式中，所述壳体内具有密封腔，和用于向大气排气的排气腔，所述柜内气流入口与所述排气腔相连通，所述密封腔内安装有多个气压传感器，所述壳体的壳壁内具有多个分别对应相应所述气压传感器的气压检测通道，所述壳体上具有与多个所述气
压传感器的引脚相连接的电路接口。
[0008]在某些实施方式中，多个所述气压传感器包括用于检测柜内气压的柜内气压传感器、用于检测柜外气压的柜外气压传感器、用于检测所述柜内气流入口处气压的流入口气压传感器，多个所述气压检测通道包括与柜内连通并对着所述柜内气压传感器的柜内检测通道、与柜外连通并对着所述柜外气压传感器的柜外检测通道、与所述柜内气流入口处连通并对着所述流入口气压传感器的流入口检测通道。
[0009]在某些实施方式中，所述壳体上还开设有与所述排气腔相连通的柜内气流出口，所述开合弹板位于所述排气腔内。
[0010]在某些实施方式中，所述壳体包括排气壳体、密封盖设于所述排气壳体上的传感壳体、密封盖设于所述传感壳体上的传感壳盖，所述排气壳体与所述传感壳体之间形成所述排气腔，所述传感壳体与所述传感壳盖之间形成所述密封腔。
[0011]在某些实施方式中，所述稳定装置包括设置于所述柜内气流入口周围的磁吸附金属层、设置在所述开合弹板上的一圈磁吸附圈，所述磁吸附圈能够磁吸贴设于所述磁吸附金属层上。
[0012]在某些实施方式中，所述磁吸附圈为磁性橡胶圈。
[0013]在某些实施方式中，所述稳定装置包括自所述开合弹板向外伸出的至少一个弹片脚，所述弹片脚固定于所述壳体上。
[0014]本专利技术要解决的又一技术问题是提供一种防爆控制箱。
[0015]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种包括以上任意一项实施方式所述的正压控制系统排气组件的防爆控制箱，包括防爆箱壳体，所述正压控制系统排气组件设置于所述防爆箱壳体内，所述防爆箱壳体内还设置有能够与气压传感器相连接的控制器，所述防爆箱壳体一侧壁上开设有与所述柜内气流入口相对应的柜内气引入口，所述防爆箱壳体另一侧壁上开设有对应所述排气腔的柜内气引出口，并且所述防爆箱壳体的以上所述侧壁与所述正压控制系统排气组件之间密封设置。
[0016]本专利技术要解决的又一技术问题是提供一种防爆正压柜。
[0017]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种防爆正压柜，包括防爆控制箱，还包括开设有泄气口的正压柜体，所述防爆控制箱固定于所述正压柜体上，所述泄气口与所述柜内气引入口相对接连通。本专利技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0018]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种正压控制系统排气组件、防爆控制箱及防爆正压柜，该排气组件是一种机械式的排气组件，取代了传统的电磁阀，机械式比电子产品更加可靠，寿命更长，防爆性能更好。
附图说明
[0019]图1为正压控制系统排气组件正视图；图2为图1的A
‑
A剖面示意图；图3为图1的B
‑
B剖面示意图；
图4为正压控制系统排气组件的背视图；图5为正压控制系统排气组件、防爆控制箱应用于防爆正压柜上的示意图；其中: 1、壳体；11、排气壳体；11a排气腔；11b、柜内气流入口；11c、柜内气流出口；11d、柜内检测通道；11e、柜外检测通道；11f、流入口检测通道；12、传感壳体；12a、密封腔；13、传感壳盖；14、磁吸附金属层；2、开合弹板；21、磁吸附圈；22、弹片脚；3、气压传感器；31、信号传输接口；4、防爆箱壳体；5、正压柜体。
具体实施方式
[0020]如附图1
‑
4所示的一种正压控制系统排气组件,将需要应用在防爆正压柜上的排气阀和气压传感器有机得结合在一起，作为一个组件，既有排气泄压功能，又能对防爆正压柜内外的气压进行检测的功能。详细结构如下：该排气组件包括壳体1，该壳体1包括排气壳体11、密封盖设于排气壳体11上的传感壳体12、密封盖设于传感壳体12上的传感壳盖13，排气壳体11与传感壳体12之间形成排气腔11a，传感壳体12与传感壳盖13之间形成密封腔12a。排气壳体11上开设有与排气腔11a相对应的柜内气流入口11b、与排气腔11a相连通的柜内气流出口11c。柜内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正压控制系统排气组件,其特征在于：包括壳体（1）、开设于所述壳体（1）上的柜内气流入口（11b）、盖设于所述柜内气流入口（11b）上当正压腔内的气压大于阈值时能被顶开的开合弹板（2），所述开合弹板（2）活动设置于所述壳体（1）上，所述开合弹板（2）与壳体（1）之间设置有使得所述开合弹板（2）稳定盖设于所述柜内气流入口（11b）上的稳定装置。2.根据权利要求1所述的正压控制系统排气组件，其特征在于：所述壳体（1）内具有密封腔（12a），和用于向大气排气的排气腔（11a），所述柜内气流入口（11b）与所述排气腔（11a）相连通，所述密封腔（12a）内安装有多个气压传感器（3），所述壳体（1）的壳壁内具有多个分别对应相应所述气压传感器（3）的气压检测通道，所述壳体（1）上具有与多个所述气压传感器（3）的引脚相连接的信号传输接口（31）。3.根据权利要求2所述的正压控制系统排气组件，其特征在于：多个所述气压传感器（3）包括用于检测柜内气压的柜内气压传感器（3）、用于检测柜外气压的柜外气压传感器（3）、用于检测所述柜内气流入口（11b）处气压的流入口气压传感器（3），多个所述气压检测通道包括与柜内连通并对着所述柜内气压传感器（3）的柜内检测通道（11d）、与柜外连通并对着所述柜外气压传感器（3）的柜外检测通道（11e）、与所述柜内气流入口（11b）处连通并对着所述流入口气压传感器（3）的流入口检测通道（11f）。4.根据权利要求2所述的正压控制系统排气组件，其特征在于：所述壳体（1）上还开设有与所述排气腔（11a）相连通的柜内气流出口（11c），所述开合弹板（2）位于所述排气腔（11a）内。5.根据权利要求2所述的正压控制系统排气组件，其特征在于：所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海龙，张昌勇，付良灿，王德飞，
申请(专利权)人：肯赛思防爆技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：