一种成品釜泄气阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种成品釜泄气阀结构，属于泄气阀技术领域；包括反应釜，排气阀门固定连接于反应釜底部中心排气口处，排气调节组件设置于排气阀门底部，导气管固定连接于排气阀门上部左右两侧，支撑架左右对称设置有两件，两件支撑架分别固定连接于反应釜中部左右两侧，生产标识组件左右对称设置有两件，两件生产标识组件分别设置于两件支撑架外侧。以解决现有的泄气阀不方便操作人员通过泄气阀的气体流动声音判断泄气阀的工作状态，且适应性较为单一的问题；从而使得本实用新型专利技术可以对泄气效率进行调整的同时，还可以展示工位信息，且方便工作人员查看泄气阀是否处于开启状态的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种成品釜泄气阀结构


[0001]本技术属于泄气阀
，更具体地说，特别涉及一种成品釜泄气阀结构。

技术介绍

[0002]反应釜是化工产品生产中较为常用的反应容器，在反应釜内的化工材料进行化学反应的过程中，通常会因为各种原因产生大量气体，从而使反应釜内的气压升高，因此，在反应釜上通常会安装泄气阀将反应釜内的气体排出，从而使反应釜内的气压趋于稳定。
[0003]例如申请号为CN202120869844.5的技术，本技术提出一种泄气阀，包括阀体，所述阀体上方中部插接有螺纹杆，所述螺纹杆下方与连杆固定连接，所述连杆下方与轴承固定连接，所述轴承下方与钢珠活动连接，所述阀体内底部设有橡胶块，所述橡胶块中部开设有进气通道。该种泄气阀，转动转动盖帽，使钢珠卡接在进气通道上方，对橡胶块进行挤压，橡胶块具有塑性，在被钢珠挤压时，橡胶块对钢珠的弧面进行密封，从而达到密封的目的，反向转动转动盖帽，连杆带动钢珠上移，钢珠与进气通道相脱离，即可使泄气阀进行排气工作，该种泄气阀结构简单，操作方便，密封性能好，能够有效的装置进行泄压，提高了装置的安全性。
[0004]基于上述，现有的泄气阀通常是随着反应釜设置于生产车间中，而车间中噪音较大，不方便操作人员通过泄气阀的气体流动声音判断泄气阀的工作状态，且现有的泄气阀大多采用弹簧推动密封球头来进行泄气，其结构不方便根据所需气压调节泄气口的开合，适应性较为单一。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种成品釜泄气阀结构，以解决现有的泄气阀通常是随着反应釜设置于生产车间中，而车间中噪音较大，不方便操作人员通过泄气阀的气体流动声音判断泄气阀的工作状态，且现有的泄气阀大多采用弹簧推动密封球头来进行泄气，其结构不方便根据所需气压调节泄气口的开合，适应性较为单一的问题。
[0006]本技术一种成品釜泄气阀结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种成品釜泄气阀结构，包括反应釜；
[0008]排气阀门，所述排气阀门整体呈圆柱形结构，所述排气阀门固定连接于反应釜底部中心排气口处；
[0009]排气调节组件，所述排气调节组件设置于排气阀门底部；
[0010]导气管，所述导气管左右对称设置有两组，两组导气管分别固定连接于排气阀门上部左右两侧；
[0011]支撑架，所述支撑架左右对称设置有两件，两件支撑架分别固定连接于反应釜中部左右两侧，所述支撑架内部前后两侧分别开设有一个导向槽；
[0012]生产标识组件，所述生产标识组件左右对称设置有两件，两件生产标识组件分别设置于两件支撑架外侧。
[0013]进一步的，所述排气阀门还包括有：阀门外筒、橡胶垫、活塞板、封闭球头、缓冲弹簧；
[0014]所述阀门外筒整体呈圆柱形筒状结构，所述阀门外筒固定连接于反应釜底部中心排气口处；
[0015]所述橡胶垫整体呈圆环状结构，所述橡胶垫固定连接于阀门外筒内侧顶部；
[0016]所述活塞板整体呈圆形板结构，所述活塞板与阀门外筒内壁滑动连接；
[0017]所述封闭球头固定连接于活塞板顶部中心处，且所述封闭球头上部与橡胶垫内圈卡合；
[0018]所述缓冲弹簧固定连接于活塞板底部。
[0019]进一步的，所述排气调节组件还包括有：调节板、调节螺柱、调节手柄；
[0020]所述调节板整体呈圆形板结构，所述调节板固定连接于缓冲弹簧底部，且所述调节板圆弧面与阀门外筒内壁圆弧面滑动连接；
[0021]所述调节螺柱转动连接于调节板底部中心处，所述调节螺柱与阀门外筒底部中心处螺纹连接；
[0022]所述调节手柄固定连接于调节螺柱底部。
[0023]进一步的，所述导气管还包括有：分流管、分流阀门、支管；
[0024]所述分流管左右对称设置有两件，两件分流管分别固定连接于排气阀门上部左右两侧；
[0025]所述分流阀门左右对称设置有两件，两件分流阀门分别固定连接于两件分流管顶部外端；
[0026]所述支管左右对称设置有两件，两件支管分别固定连接于两件分流管顶部外端。
[0027]进一步的，所述支撑架还包括有：连接板、支撑板、导向块；
[0028]所述连接板上下对称设置有两件，两件连接板均固定连接于反应釜右侧中部；
[0029]所述支撑板截面呈L形结构，所述支撑板固定连接于两件连接板右端；
[0030]所述导向块前后对称设置有两件，两件导向块分别固定连接于支撑板下部前后两端。
[0031]进一步的，所述生产标识组件还包括有：滑动块、标识气囊、充气口、泄气口、橡胶塞；
[0032]所述滑动块截面呈凸形结构，所述滑动块前后对称设置有两件，两件滑动块分别滑动连接于两个导向槽；
[0033]所述标识气囊在充气后呈长方体结构，所述标识气囊上部前后两侧与分别与两个导向槽固定连接；
[0034]所述充气口固定连接于标识气囊底部中心处，所述充气口穿过支撑架，且所述充气口与导气管顶部固定连接；
[0035]所述泄气口共设置有三件，三件泄气口均固定连接于标识气囊顶部；
[0036]所述橡胶塞共设置有三件，三件橡胶塞分别与三件泄气口卡合。
[0037]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0038]本技术设置有排气调节组件，通过其传动，可使工作人员根据反应釜内所需压力来调节泄气口的开合，从而可以使本泄气阀可以适用更多的泄压条件，适应性较强，且
本技术设置有生产标识组件，通过气囊充气展开，能展示反应釜工位信息的同时，还无需工作人员根据泄气阀气体流动声音判断泄气阀是否打开，进而方便工作人员更加直观的去查看泄气阀的的开合状态。
[0039]此外，本技术设置有排气调节组件，当反应釜内的气压过大或者过小时，此时可以通过排气调节组件进行调整，转动调节手柄，调节手柄转动通过调节螺柱带动调节板沿阀门外筒内壁圆弧面升降，从而压迫缓冲弹簧，并通过缓冲弹簧的反作用力施加向封闭球头，从而完成对反应釜内气压的调节，从而可以使本泄气阀可以适用更多的泄压条件，适应性较强。
[0040]此外，本技术设置有生产标识组件，排出的气体经过导气管进入到标识气囊，标识气囊充气沿着导向槽展开，从而展示出标识气囊上的工位信息，标识气囊展开后，根据压力大小拔出对应数量的橡胶塞，使标识气囊内的气体趋于稳定，从而方便工作人员更加直观的去查看泄气阀的的开合状态。
附图说明
[0041]图1是本技术的整体结构示意图。
[0042]图2是本技术的排气阀门和排气调节组件剖面结构示意图。
[0043]图3是本技术的导气管引导结构示意图。
[0044]图4是本技术的支撑架剖面结构示意图。
[0045]图5是本技术的生产标识组件轴侧结构示意图。
[0046]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品釜泄气阀结构，其特征在于：该一种成品釜泄气阀结构包括反应釜(1)；排气阀门(2)，所述排气阀门(2)整体呈圆柱形结构，所述排气阀门(2)固定连接于反应釜(1)底部中心排气口处；排气调节组件(6)，所述排气调节组件(6)设置于排气阀门(2)底部；导气管(3)，所述导气管(3)左右对称设置有两组，两组导气管(3)分别固定连接于排气阀门(2)上部左右两侧；支撑架(4)，所述支撑架(4)左右对称设置有两件，两件支撑架(4)分别固定连接于反应釜(1)中部左右两侧，所述支撑架(4)内部前后两侧分别开设有一个导向槽(401)；生产标识组件(5)，所述生产标识组件(5)左右对称设置有两件，两件生产标识组件(5)分别设置于两件支撑架(4)外侧。2.如权利要求1所述一种成品釜泄气阀结构，其特征在于：所述排气阀门(2)还包括有：阀门外筒(201)、橡胶垫(202)、活塞板(203)、封闭球头(204)、缓冲弹簧(205)；所述阀门外筒(201)整体呈圆柱形筒状结构，所述阀门外筒(201)固定连接于反应釜(1)底部中心排气口处；所述橡胶垫(202)整体呈圆环状结构，所述橡胶垫(202)固定连接于阀门外筒(201)内侧顶部；所述活塞板(203)整体呈圆形板结构，所述活塞板(203)与阀门外筒(201)内壁滑动连接；所述封闭球头(204)固定连接于活塞板(203)顶部中心处，且所述封闭球头(204)上部与橡胶垫(202)内圈卡合；所述缓冲弹簧(205)固定连接于活塞板(203)底部。3.如权利要求1所述一种成品釜泄气阀结构，其特征在于：所述排气调节组件(6)还包括有：调节板(603)、调节螺柱(601)、调节手柄(602)；所述调节板(603)整体呈圆形板结构，所述调节板(603)固定连接于缓冲弹簧(205)底部，且所述调节板(603)圆弧面与阀门外筒(201)内壁圆弧面滑动连接；所述调节螺柱(601)转动连接于调节板(603)底部中心处，所述调节螺柱(601)与阀门外筒(201)底部中心处螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建军，林子丰，陈志刚，
申请(专利权)人：龙游舜杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：