一种高精度静音滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度静音滚珠丝杆，包括杆体、位于杆体外侧的转动柱以及位于转动柱外壳内部的真空槽，所述杆体包括：设置在杆体两端中间位置处的安装杆，以及杆体的外壁设置有螺旋槽，所述转动柱外侧的两端皆设置有转动环，所述转动柱内部的中间位置处设置有转动孔。本实用新型专利技术通过真空槽可减小声音从丝杆中发出，通过真空槽内部的吸音棉对丝杆产生的噪音进行吸收，通过限位杆可对吸音棉进行限位，可抑制滚珠丝杆噪音的传递，通过滚动槽可使钢珠与转动柱发生滚动，通过螺旋槽和钢珠的相互配合，实现转动柱在杆体的外侧左右移动，通过滚动槽可避免钢珠之间发生碰撞，使滚珠丝杆的使用更加静音。杆的使用更加静音。杆的使用更加静音。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度静音滚珠丝杆


[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，具体为一种高精度静音滚珠丝杆。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
[0003]申请号为CN202020351720.3公开了一种超低静音高效滚珠丝杠，属于滚珠丝杠
，包括轴座，轴座的外壁面开设有若干个安装孔，同时安装孔关于轴座的中心呈圆形分布...再向第一安装槽中注入适量的润滑油，并拧上橡胶塞，这样丝杆在转动的过程中，润滑油可以起到润滑作用以及减少摩擦的作用，从而提高传动精度，并且利用吸音条的作用，使得降低摩擦产生的噪音效果更好；该滚珠丝杆通过润滑油和吸音条来减小丝杆活动产生的噪音，钢球在滚动过程中，钢球之间会发生碰撞，导致滚珠丝杆的噪音较大，且降噪结构简单，导致滚珠丝杆的降噪效果较差，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度静音滚珠丝杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度静音滚珠丝杆，包括杆体、位于杆体外侧的转动柱以及位于转动柱外壳内部的真空槽，所述杆体包括：
[0006]设置在杆体两端中间位置处的安装杆，以及杆体的外壁设置有螺旋槽。
[0007]优选的，所述转动柱外侧的两端皆设置有转动环，所述转动柱内部的中间位置处设置有转动孔，所述转动柱两端的中间位置处皆设置有安装槽，两组所述安装槽的内部皆设置有防尘垫，两组所述防尘垫内部的中间位置处皆设置有通孔。
[0008]优选的，所述真空槽的内部设置有吸音棉，所述真空槽的内部设置有多组贯穿至吸音棉内部的限位杆，所述转动孔的内壁设置有多组滚动槽，所述滚动槽的内部设置有钢珠。
[0009]优选的，所述杆体内部的两端皆设置有安装孔，两组所述安装杆的内部设置有贯穿至安装孔内部的固定栓，两组所述安装杆通过安装孔和固定栓与杆体可拆卸连接。
[0010]优选的，所述转动环与转动柱焊接连接，所述转动柱通过转动孔与杆体活动连接。
[0011]优选的，所述防尘垫内部的外侧设置有多组贯穿至转动柱内部的螺栓，所述防尘垫通过螺栓与安装槽可拆卸连接，所述防尘垫通过安装槽与转动柱可拆卸连接。
[0012]优选的，所述通孔的孔径大于转动孔的孔径，所述防尘垫通过通孔与杆体活动连接。
[0013]优选的，所述吸音棉的内部设置有多组限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述
吸音棉通过限位杆与真空槽固定连接。
[0014]优选的，所述滚动槽呈半球形结构，且滚动槽的内壁设置有润滑层，所述钢珠通过滚动槽与转动柱滚动连接。
[0015]优选的，所述钢珠通过螺旋槽与杆体滚动连接，所述转动柱通过螺旋槽、滚动槽和钢珠与杆体转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过真空槽可减小声音从丝杆中发出，通过真空槽内部的吸音棉对丝杆产生的噪音进行吸收，通过限位杆可对吸音棉进行限位，可抑制滚珠丝杆噪音的传递，通过滚动槽可使钢珠与转动柱发生滚动，通过螺旋槽和钢珠的相互配合，实现转动柱在杆体的外侧左右移动，通过滚动槽可避免钢珠之间发生碰撞，使滚珠丝杆的使用更加静音。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图。
[0019]图2为本技术的转动柱剖视图。
[0020]图3为本技术的转动柱结构示意图。
[0021]图4为本技术的主视图。
[0022]图中：1、杆体；101、安装杆；102、螺旋槽；2、转动柱；201、转动环；202、转动孔；203、安装槽；204、防尘垫；205、通孔；3、真空槽；301、吸音棉；302、限位杆；303、滚动槽；304、钢珠。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种高精度静音滚珠丝杆实施例：一种高精度静音滚珠丝杆杆，包括杆体1、位于杆体1外侧的转动柱2以及位于转动柱2外壳内部的真空槽
3，杆体1包括：设置在杆体1两端中间位置处的安装杆101，以及杆体1的外壁设置有螺旋槽102。
[0028]请着重参阅图1和图3，转动柱2外侧的两端皆设置有转动环201，通过转动环201使转动柱2的转动效果更好，转动柱2内部的中间位置处设置有转动孔202，转动柱2两端的中间位置处皆设置有安装槽203，两组安装槽203的内部皆设置有防尘垫204，通过安装槽203便于对防尘垫204进行安装，防止灰尘进入转动孔202内部，两组防尘垫204内部的中间位置处皆设置有通孔205。
[0029]请着重参阅图1和图2，真空槽3的内部设置有吸音棉301，真空槽3的内部设置有多组贯穿至吸音棉301内部的限位杆302，通过限位杆302可对吸音棉301进行限位，使丝杆的降噪效果更好，转动孔202的内壁设置有多组滚动槽303，滚动槽303的内部设置有钢珠304，通过滚动槽303可对钢珠304进行限位，避免钢珠304之间发生碰撞。
[0030]请着重参阅图1和图4，杆体1内部的两端皆设置有安装孔，两组安装杆101的内部设置有贯穿至安装孔内部的固定栓，两组安装杆101通过安装孔和固定栓与杆体1可拆卸连接，通过安装孔和固定栓可对安装杆101和杆体1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度静音滚珠丝杆，其特征在于：包括杆体(1)、位于杆体(1)外侧的转动柱(2)以及位于转动柱(2)外壳内部的真空槽(3)，所述杆体(1)包括：设置在杆体(1)两端中间位置处的安装杆(101)，以及杆体(1)的外壁设置有螺旋槽(102)。2.根据权利要求1所述的一种高精度静音滚珠丝杆，其特征在于：所述转动柱(2)外侧的两端皆设置有转动环(201)，所述转动柱(2)内部的中间位置处设置有转动孔(202)，所述转动柱(2)两端的中间位置处皆设置有安装槽(203)，两组所述安装槽(203)的内部皆设置有防尘垫(204)，两组所述防尘垫(204)内部的中间位置处皆设置有通孔(205)。3.根据权利要求2所述的一种高精度静音滚珠丝杆，其特征在于：所述真空槽(3)的内部设置有吸音棉(301)，所述真空槽(3)的内部设置有多组贯穿至吸音棉(301)内部的限位杆(302)，所述转动孔(202)的内壁设置有多组滚动槽(303)，所述滚动槽(303)的内部设置有钢珠(304)。4.根据权利要求1所述的一种高精度静音滚珠丝杆，其特征在于：所述杆体(1)内部的两端皆设置有安装孔，两组所述安装杆(101)的内部设置有贯穿至安装孔内部的固定栓，两组所述安装杆(101)通过安装孔和固定栓与杆体(1)可拆卸连接。5.根据权利要求2所述的一种高精度静音滚珠丝杆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士博，
申请(专利权)人：浙江固德轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：