一种滚珠丝杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚珠丝杆组件，包括滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括丝杆和丝套，所述丝套的两端安装有封装组件，所述封装组件包括封板和底座，所述丝套的内侧安装有滚动组件，所述滚动组件包括螺槽和滚珠，所述丝套的内侧的顶部安装有润滑组件，所述润滑组件包括油腔和导槽，所述丝套的内侧安装有滚珠导向组件，该滚珠丝杆组件能够通过润滑油对滚珠进行润滑，并能够将工作磨损产生的碎屑进行收集，保障传动效率，并提高设备的使用寿命，能够在导板产生磨损后，利用弹簧的拉力将导板与丝杆上的螺槽的内壁保持紧密贴合，保障滚珠平稳的在螺槽和导槽内进行移动，保障设备的工作的平顺性，适用于将设备的旋转移动转换为直线移动使用。动使用。动使用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆组件


[0001]本技术涉及滚珠丝杆设备
，具体为一种滚珠丝杆组件。

技术介绍

[0002]滚珠丝杆是机械设备常用的传动机构，能够将设备的旋转运动转换为直线运动，现有的滚珠丝杆设备基本上具有产品质量坚固、传动速度快、传动效率高、运动转换平稳性高、使用寿命长等优点，能够满足将机箱设备的旋转运动转换为直线运行的使用需求，然而对于现有的滚珠丝杆设备而言，一方面，在使用时，滚珠在丝杆和丝套内进行滚动时，容易因滚珠与丝杆和丝套之间的磨损产生碎屑，进而增加滚珠滚动的阻力，降低传动效率，另一方面，在将滚珠从丝杆和丝套之间导入到丝套内时，导向机构容易因长时间的磨损出现缺口，进而容易出现阻碍滚珠的移动，使得滚珠出现卡壳的状况，降低设备工作的平顺性。
[0003]所以，如何设计一种滚珠丝杆组件，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种滚珠丝杆组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于将设备的旋转移动转换为直线移动使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杆组件，包括滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括丝杆和丝套，所述丝套的两端安装有封装组件，所述封装组件包括封板和底座，所述丝套的内侧安装有滚动组件，所述滚动组件包括螺槽和滚珠，所述丝套的内侧的顶部安装有润滑组件，所述润滑组件包括油腔和导槽，所述丝套的内侧的底部设置有除杂组，所述除杂组件包括沉积腔和挡板，所述丝套的内侧安装有滚珠导向组件，所述滚珠导向组件包括导板和弹簧。
[0006]进一步的，所述封板通过螺栓安装在丝套的一端，所述底座通过螺栓安装在丝套的另一端，所述丝套、封板和底座均套设在丝杆的外边侧。
[0007]进一步的，所述螺槽分别开设在丝杆的外边侧开设有丝套的内壁上，所述导槽开设在丝套的内侧，所述导槽的两端与螺槽相连通，所述滚珠卡在丝套和丝杆上的螺槽的内侧，所述滚珠均匀分布在螺槽和导槽的内侧。
[0008]进一步的，述油腔和沉积腔分别开设在丝套的内侧的顶部和底部，所述丝套的顶部和底部均开设有螺口，所述油腔和沉积腔通过螺口与丝套的外侧相连通，所述螺口的内侧卡有卡塞。
[0009]进一步的，所述油腔的底部的两侧通过通管与螺槽的内侧相连通，所述沉积腔的顶部的两侧通过连管与导槽的底部相连通。
[0010]所述挡板焊接在沉积腔的内壁上，所述挡板均匀分布在沉积腔的内侧，所述封板和底座的内侧均粘接有密封块，所述密封块的内侧卡在螺槽内侧。
[0011]进一步的，所述丝套的内侧开设有卡槽，所述导板的一端通过转轴安装在卡槽的
内侧。
[0012]进一步的，所述导板的另一端卡在丝杆上的螺槽的外边侧，所述导板的一侧卡在导槽的内壁上，所述导板的另一侧通过弹簧与卡槽的内壁连接。
[0013]有益效果：1.该滚珠丝杆组件，由于设置有丝杆、丝套、封板、底座、螺槽、导槽、滚珠、油腔、沉积腔、卡塞、挡板、密封块、连管、导板和通管，能够在工作时，有效地利用油腔内的润滑油对滚珠的滚动工作进行润滑作业，进而极大的减少滚珠与丝杆和丝套的摩擦，并能够将工作磨损产生的碎屑进行收集，避免碎屑增加滚珠的滚动阻力，保障传动效率，并提高设备的使用寿命。
[0014]2.该滚珠丝杆组件，由于设置有丝杆、丝套、封板、底座、螺槽、导槽、滚珠、油腔、沉积腔、卡塞、挡板、密封块、连管、导板、弹簧和通管，能够在工作时，通过导板将滚珠从螺槽内导入到导槽内，并通过导槽的尾端再次通过导板将将滚珠导入到螺槽内，利用滚珠在丝杆和丝套之间的滚动摩擦代替丝杆与丝套之间的滑动摩擦，并能够在导板与丝杆的摩擦产生磨损后，有效地利用弹簧的拉力将导板与丝杆上的螺槽的内壁保持紧密贴合，保障滚珠平稳的在螺槽和导槽内进行移动，保障设备的工作的平顺性。
[0015]3.该滚珠丝杆组件设计合理，使用时较为高效方便，适用于将设备的旋转移动转换为直线移动使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种滚珠丝杆组件的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种滚珠丝杆组件的剖视图；
[0018]图3为本技术一种滚珠丝杆组件的侧剖图；
[0019]图中：1、丝杆；2、丝套；3、封板；4、底座；5、螺槽；6、导槽；7、滚珠；8、油腔；9、沉积腔；10、卡塞；11、挡板；12、密封块；13、连管；14、导板；15、弹簧；16、通管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种滚珠丝杆组件，包括滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括丝杆1和丝套2，所述丝套2的两端安装有封装组件，所述封装组件包括封板3和底座4，所述丝套2的内侧安装有滚动组件，所述滚动组件包括螺槽5和滚珠7，所述丝套2的内侧的顶部安装有润滑组件，所述润滑组件包括油腔8和导槽6，所述丝套2的内侧的底部设置有除杂组，所述除杂组件包括沉积腔9和挡板11，所述丝套2的内侧安装有滚珠导向组件，所述滚珠导向组件包括导板14和弹簧15，所述封板3通过螺栓安装在丝套2的一端，所述底座4通过螺栓安装在丝套2的另一端，所述丝套2、封板3和底座4均套设在丝杆1的外边侧，所述螺槽5分别开设在丝杆1的外边侧开设有丝套2的内壁上，所述导槽6开设在丝套2的内侧，所述导槽6的两端与螺槽5相连通，所述滚珠7卡在丝套2和丝杆1上的螺槽5的内侧，所述滚珠7均匀分布在螺槽5和导槽6的内侧，所述丝套2的内侧开设有卡槽，所
述导板14的一端通过转轴安装在卡槽的内侧，所述导板14的另一端卡在丝杆1上的螺槽5的外边侧，所述导板14的一侧卡在导槽6的内壁上，所述导板14的另一侧通过弹簧15与卡槽的内壁连接，在工作时，传动设备带动丝杆1转动，使得滚珠7在丝杆1和丝套2之间的螺槽5内进行滚动，通过导板14将滚珠7从螺槽5内导入到导槽6内，并通过导槽6的尾端再次通过导板14将将滚珠7导入到螺槽5内，利用滚珠7在丝杆1和丝套2之间的滚动摩擦代替丝杆1与丝套2之间的滑动摩擦，进而有效地减少摩擦力，提高传动效率，并能够在导板14与丝杆1因摩擦而产生磨损后，有效地利用弹簧15的拉力将导板14与丝杆1上的螺槽5的内壁保持紧密贴合，保障滚珠7平稳的在螺槽5和导槽6内进行移动，保障设备的工作的平顺性。
[0022]本实施例，所述油腔8和沉积腔9分别开设在丝套2的内侧的顶部和底部，所述丝套2的顶部和底部均开设有螺口，所述油腔8和沉积腔9通过螺口与丝套2的外侧相连通，所述螺口的内侧卡有卡塞10，所述油腔8的底部的两侧通过通管16与螺槽5的内侧相连通，所述沉积腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆组件，包括滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括丝杆(1)和丝套(2)，所述丝套(2)的两端安装有封装组件，所述封装组件包括封板(3)和底座(4)，所述丝套(2)的内侧安装有滚动组件，所述滚动组件包括螺槽(5)和滚珠(7)，其特征在于：所述丝套(2)的内侧的顶部安装有润滑组件，所述润滑组件包括油腔(8)和导槽(6)，所述丝套(2)的内侧的底部设置有除杂组件，所述除杂组件包括沉积腔(9)和挡板(11)，所述丝套(2)的内侧安装有滚珠导向组件，所述滚珠导向组件包括导板(14)和弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆组件，其特征在于：所述封板(3)通过螺栓安装在丝套(2)的一端，所述底座(4)通过螺栓安装在丝套(2)的另一端，所述丝套(2)、封板(3)和底座(4)均套设在丝杆(1)的外边侧。3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杆组件，其特征在于：所述螺槽(5)分别开设在丝杆(1)的外边侧开设于丝套(2)的内壁上，所述导槽(6)开设在丝套(2)的内侧，所述导槽(6)的两端与螺槽(5)相连通，所述滚珠(7)卡在丝套(2)和丝杆(1)上的螺槽(5)的内侧，所述滚珠(7)均匀分布在螺槽(5)和导槽(6)的内侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重亮，
申请(专利权)人：深圳市毅鑫盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：