一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，包括螺杆和螺母，所述螺杆的外侧安装有螺母，且螺母的一侧安装有端盖，所述螺母的内部安装有钢球，所述螺杆靠近螺母的外侧也安装有钢球，所述螺母的内部开设有油孔。该防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，挤压密封螺栓，使弹性板伸入油孔的内部，使密封垫加强对油孔的挤压，使密封螺栓不易松动,使油孔的密封性不易降低，使滚珠丝杠的润滑油不易发生泄漏，润滑油可通过分油槽进入分油通道再由分油口对钢球进行润滑，通过分油口开设在两个钢球中间的上方，使钢球转动不易受分油口的影响，使滚珠丝杠可更充分快速的受到润滑油的润滑。丝杠可更充分快速的受到润滑油的润滑。丝杠可更充分快速的受到润滑油的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠


[0001]本技术涉及滚珠丝杠
，具体为一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠是可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的常用机械结构组件。目前，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件之一。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
[0003]滚珠丝杠一般包括螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器等部件。滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。滚珠丝杠副中，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。滚珠丝杠在长时间的进行直线运动后会导致滚珠摩擦力增大，影响滚珠丝杠的使用效果，需要往螺母内部添加润滑剂，从而减小滚珠摩擦力，使滚珠滚动效果更加流畅。
[0004]现在使用的滚珠丝杠在长时间不进行检修时，或多或少都会出现一些故障，其中漏油便是其中常见的一种。由于滚珠丝杠会长时间处于运动状态，其中丝杠和螺母会发生振动。在长期的振动过程中，油孔上的密封螺栓会逐渐发生松动。当油孔的密封螺栓松动时，如果不能及时发现并将密封螺栓拧紧，那么油孔的密封性降低，使滚珠丝杠的润滑油会发生泄漏，使滚珠丝杠的耐磨性和传动效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，以提高滚珠丝杠的密封性能、避免润滑油泄漏。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，包括螺杆和螺母，所述螺杆的外侧安装有螺母，且螺母的一侧安装有端盖，所述螺母的内部安装有钢球，所述螺杆靠近螺母的外侧也安装有钢球，所述螺母的内部开设有油孔，且油孔与密封螺栓相对接，所述密封螺栓的下端设置有密封组件，且密封组件包括有弹性板、密封垫和密封环。
[0007]优选的，所述密封螺栓的下端连接有弹性板，且弹性板的外侧固定有密封垫。
[0008]优选的，所述密封垫的外侧固定有密封环。
[0009]优选的，所述油孔的一侧设置有润滑组件，且润滑组件包括有分油槽、分油通道和分油口，所述油孔的一侧开设有分油槽。
[0010]优选的，所述分油槽与密封环相对接，所述分油槽远离油孔的一端开设有分油通道。
[0011]优选的，所述分油通道靠近钢球的一侧开设有分油口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，挤压
密封螺栓，使弹性板伸入油孔的内部，使密封垫加强对油孔的挤压，使密封螺栓不易松动,使油孔的密封性不易降低，使滚珠丝杠的润滑油不易发生泄漏，润滑油可通过分油槽进入分油通道再由分油口对钢球进行润滑，通过分油口开设在两个钢球中间的上方，使钢球转动不易受分油口的影响，使滚珠丝杠可更充分快速的受到润滑油的润滑。
[0013]当滚珠丝杠添加润滑油结束后，将密封螺栓与油孔对齐，挤压密封螺栓，通过弹性板采用可形变恢复的金属材质，使弹性板受到油孔内壁的挤压，使弹性板伸入油孔的内部，通过密封垫与油孔呈过盈配合，使油孔与密封垫构成密封状态。弹性板伸入油孔内部时，对油孔内壁具有挤压力，使密封垫加强对油孔的挤压，使密封螺栓不易松动,再旋转密封螺栓，通过密封螺栓与油孔呈螺纹连接，使密封螺栓限制在油孔的内部。当密封螺栓旋转到最紧时，密封环与分油槽进行接触，且密封环挤压分油槽，通过密封环采用橡胶材质，使分油槽与密封环也构成密封状态。当弹性板通过密封螺栓限制在油孔的内部时，使油孔的密封性不易降低，使滚珠丝杠的润滑油不易发生泄漏；
[0014]该防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，通过开设的分油槽、分油通道和分油口，使滚珠丝杠对油孔添加润滑油时，润滑油可通过分油槽进入分油通道再由分油口对钢球进行润滑，且通过分油口开设在两个钢球中间的上方，使钢球的转动时与分油口不进行接触，使钢球转动不易受分油口的影响，使滚珠丝杠可更充分快速的受到润滑油的润滑。
附图说明
[0015]图1为本技术正视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术螺母和端盖正视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术密封组件正视截面结构示意图；
[0018]图4为本技术密封螺栓和密封组件结构示意图。
[0019]图中：1、螺杆；2、螺母；3、端盖；4、钢球；5、油孔；6、密封螺栓；7、密封组件；71、弹性板；72、密封垫；73、密封环；8、润滑组件；81、分油槽；82、分油通道；83、分油口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，包括螺杆1和螺母2，螺杆1的外侧安装有螺母2，且螺母2的一侧安装有端盖3，螺母2的内部安装有钢球4，螺杆1靠近螺母2的外侧也安装有钢球4，螺母2的内部开设有油孔5，且油孔5与密封螺栓6相对接。
[0022]密封螺栓6的下端设置有密封组件7，且密封组件7包括有弹性板71、密封垫72和密封环73，密封螺栓6的下端连接有弹性板71，且弹性板71的外侧固定有密封垫72，密封垫72的外侧固定有密封环73，密封螺栓6与油孔5呈螺纹连接，弹性板71采用可形变恢复的金属材质，密封垫72与密封环73采用橡胶材质，密封垫72与油孔5呈过盈配合。
[0023]当滚珠丝杠添加润滑油结束后，将密封螺栓6与油孔5对齐，挤压密封螺栓6，通过
弹性板71采用可形变恢复的金属材质，使弹性板71受到油孔5内壁的挤压，使弹性板71伸入油孔5的内部，通过密封垫72与油孔5呈过盈配合，使油孔5与密封垫72构成密封状态，再旋转密封螺栓6，通过密封螺栓6与油孔5呈螺纹连接，使密封螺栓6限制在油孔5的内部，当密封螺栓6旋紧时，密封环73与分油槽81相挤压接触，通过密封环73采用橡胶材质，使分油槽81与密封环73也构成密封状态，当弹性板71限制在油孔5的内部时，弹性板71有对油孔5内壁的挤压力，使密封垫72加强挤压油孔5，使密封螺栓6不易松动，使油孔5的密封性不易降低，使滚珠丝杠的润滑油不易发生泄漏，使滚珠丝杠保持一定的耐磨性和传动效率。
[0024]具体实施时，油孔5的一侧设置有润滑组件8，且润滑组件8包括有分油槽81、分油通道82和分油口83，油孔5的一侧开设有分油槽81，分油槽81与密封环73相对接，分油槽81远离油孔5的一端开设有分油通道82，分油通道82靠近钢球4的一侧开设有分油口83，分油口83开设在两个钢球4中间的上方，分油槽81与密封环7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，包括螺杆(1)和螺母(2)，其特征在于：所述螺杆(1)的外侧安装有螺母(2)，且螺母(2)的一侧安装有端盖(3)，所述螺母(2)的内部安装有钢球(4)，所述螺杆(1)靠近螺母(2)的外侧也安装有钢球(4)；所述螺母(2)的内部开设有油孔(5)，且油孔(5)与密封螺栓(6)相对接；所述密封螺栓(6)的下端设置有密封组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，其特征在于：所述密封组件(7)包括有弹性板(71)、密封垫(72)和密封环(73)。3.根据权利要求2所述的一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，其特征在于：所述密封螺栓(6)的下端连接有弹性板(71)。4.根据权利要求2所述的一种防止润滑油泄漏的滚珠丝杠，其特征在于：所述弹性板(71)的外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恝，严石俊，
申请(专利权)人：合肥双合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：