一种卧式永磁端吸离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式永磁端吸离心泵，包括泵端组件、联轴器组件、及高效永磁同步电机和底座，其中，所述涡轮组件具有涡轮，所述涡轮采用铜合金压铸，具有7片叶片和128

【技术实现步骤摘要】
一种卧式永磁端吸离心泵


[0001]本技术涉及离心泵领域，具体涉及一种卧式永磁端吸离心泵。

技术介绍

[0002]端吸离心泵是离心泵的一种，采用背抽式结构，端吸离心泵不需拆除泵壳，即可安装和更换叶轮，主轴和轴承坚固的结构可最大限度地降低水管错位和变形。
[0003]便于维护的背抽式结构，不需要拆卸系统进出口管路，即可方便的取出转动部件进行维修。顶部为中心线出口，泵壳有底脚支撑，可最大程度的抵抗因管路负荷引起的错位和变形。
[0004]但是，现有技术中的端吸离心泵由于泵叶和轴承座设计不合理、润滑效果差，存在损耗大，效率低、振动及噪声大等问题，这是目前市面上普遍存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种卧式永磁端吸离心泵，使得其效率提升高，又有效的降低了噪声影响。
[0006]为此，本技术提出了一种卧式永磁端吸离心泵，包括泵端组件、联轴器组件、及高效永磁同步电机和底座，所述泵端组件和所述永磁同步电机通过所述联轴器组件传动连接；所述泵端组件包括同轴设置的涡室组件和悬架组件，所述悬架组件包括轴承体组件、泵盖组件、涡轮组件和涡轮螺母，所述轴承体组件与所述泵盖组件通过螺栓、密封圈进行密封连接，所述涡轮组件设置在所述泵盖组件外侧，再通过所述涡轮螺母与所述轴承体组件中主轴连接；所述轴承体组件还包括轴承体、油孔盖、轴承盖、放水管塞、卸油管塞、以及油杯；其中，所述涡轮组件具有涡轮，所述涡轮采用铜合金压铸，具有7片叶片和128
°
的包角，且所述涡轮的涡室流道均采用流体打磨技术。
[0007]进一步，所述主轴设置在所述轴承体内，所述轴承体与主轴一端通过骨架油封一、挡圈、轴承一实现转动连接，所述主轴另一端与所述轴承体通过轴承二转动连接。
[0008]进一步，所述轴承二的外侧设有轴承盖，所述轴承盖通过螺栓连接在所述轴承体上，且所述轴承盖与主轴通过骨架油封二转动连接。
[0009]进一步，所述轴承盖的外侧再设置挡水圈。
[0010]进一步，所述油杯设置在所述主轴中部，并位于所述轴承体的润滑油腔室内，使所述轴承体内的润滑油位保持恒定。
[0011]进一步，所述油孔盖设置在所述轴承体上端，且所述油孔盖与所述轴承体左侧的润滑油腔室连通。
[0012]进一步，所述卸油管塞设置在所述轴承体下端，且所述卸油管塞与所述轴承体左侧的润滑油腔室连通。
[0013]进一步，所述轴承体在尾部设置了方形凸台。
[0014]本技术提供的卧式永磁端吸离心泵，对流体部分采用了全新设计，对其涡轮
采用铜合金压铸，叶片数和包角进行了改变，本台泵叶片数是7片，包角128
°
；且涡室流道均采用流体打磨技术，使得过流更加光滑平顺，通过流体计算与结构分析，使得泵头结构流线型，且整体刚性和强度更经济合理。使其效率提升高达11％，又有效的降低了噪声影响；同时配以高效的永磁同步电动机，使得性能得到整体性的飞跃。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的卧式永磁端吸离心泵的结构示意图；
[0018]图2为本技术的卧式永磁端吸离心泵中泵端组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术的卧式永磁端吸离心泵中悬架组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的卧式永磁端吸离心泵中轴承体组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术的卧式永磁端吸离心泵中涡轮组件的前视图；
[0022]图6为本技术的卧式永磁端吸离心泵中涡轮组件的剖视图；
[0023]图7为本技术的卧式永磁端吸离心泵中涡轮螺母外型的曲线图；
[0024]图8为本技术的卧式永磁端吸离心泵中涡轮螺母的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1、泵端组件；2、联轴器组件；3、永磁同步电机；4、底座；5、悬架组件；6、涡室组件；7、轴承体组件；8、泵盖组件；9、涡轮组件；10、涡轮螺母；11、主轴；12、骨架油封一；13、挡圈；14、轴承一；15、轴承体；16、油孔盖；17、轴承二；18、轴承盖；19、骨架油封二；20、放水管塞；21、挡水圈；22、平键；23、卸油管塞；24、油杯；25、方形凸台。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1～图8所示，本技术的卧式永磁端吸离心泵，由泵端组件1、联轴器组件2、及高效永磁同步电机3和底座4构成；泵端组件1和永磁同步电机3分别固定在底座4上侧，且两者通过联轴器组件2进行传动连接。采用永磁电动机驱动，同时结合最新设计的高效率涡轮，使得整机工作效率得到较高优化，对节能领域以及新老替代有很大帮助。
[0029]其中，如图2、图3所示，泵端组件1包括涡室组件6、悬架组件5及支架；涡室组件6底部与底座4连接，悬架组件5通过支架与底座4连接，使涡室组件6与悬架组件5同轴，并位于悬架组件5一端外，两者通过螺栓、密封圈进行密封连接，形成泵体。
[0030]如图3所示，悬架组件5包括轴承体组件7、泵盖组件8、涡轮组件9和涡轮螺母10，轴承体组件7与泵盖组件8采用H7/h6间隙配合，并通过螺栓、密封圈进行密封连接，涡轮组件9设置在泵盖组件8外侧，再通过涡轮螺母10与轴承体组件7中的传动主轴11连接。
[0031]其中，如图5、图6所示，涡轮组件9具有涡轮，涡轮采用了全新设计，对其涡轮采用
铜合金压铸，叶片数和包角进行了改变，涡轮的叶片数是7片，包角128
°
；且涡室流道均采用流体打磨技术，使得过流更加光滑平顺；使得其效率提升高达11％，又有效的降低了噪声影响。
[0032]涡轮螺母10外型线跟据流体力学有势流动规律，按照流场叠加原理，采用水平匀速直线流与源流的叠加，得到外型线的方程：u0
×
rsinθ+Q/2π＝Q/2，其中，u0涡室入口流速，r为设定极坐标半径，θ为极坐标角位移，Q为设定流量，大小由y＝Q/4u0＝入口端宽度。通过计算得到涡轮螺母外型线坐标如图7所示，进而形成涡轮螺母10的断面形状(如图8所示)。
[0033]具体地，如图4所示，轴承体组件7包括主轴11、骨架油封一12、挡圈13、轴承一14、轴承体15、油孔盖16、轴承二17、轴承盖18、骨架油封二19、放水管塞20、挡水圈21、平键22、卸油管塞23、油杯24、以及方形凸台25。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式永磁端吸离心泵，其特征在于，包括泵端组件(1)、联轴器组件(2)、及高效永磁同步电机(3)和底座(4)，所述泵端组件(1)和所述永磁同步电机(3)通过所述联轴器组件(2)传动连接；所述泵端组件(1)包括同轴设置的涡室组件(6)和悬架组件(5)，所述悬架组件(5)包括轴承体组件(7)、泵盖组件(8)、涡轮组件(9)和涡轮螺母(10)，所述轴承体组件(7)与所述泵盖组件(8)通过螺栓、密封圈进行密封连接，所述涡轮组件(9)设置在所述泵盖组件(8)外侧，再通过所述涡轮螺母(10)与所述轴承体组件(7)中主轴(11)连接；所述轴承体组件(7)还包括轴承体(15)、油孔盖(16)、轴承盖(18)、放水管塞(20)、卸油管塞(23)、以及油杯(24)；其中，所述涡轮组件(9)具有涡轮，所述涡轮采用铜合金压铸，具有7片叶片和128
°
的包角，且所述涡轮的涡室流道均采用流体打磨技术。2.根据权利要求1所述的卧式永磁端吸离心泵，其特征在于，所述主轴(11)设置在所述轴承体(15)内，所述轴承体(15)与所述主轴(11)一端通过骨架油封一(12)、挡圈(13)、轴承一(14)实现转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹战友，李恝，
申请(专利权)人：合肥双合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：