一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵技术方案

本发明专利技术公开了一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，包括泵体和轴承体，所述泵体与轴承体之间通过螺栓固定连接，轴承体内设置有泵轴，泵轴远离泵体的一端通过加长膜片联轴器与电动机的输出轴相连，泵轴的另一端与泵体内的叶轮固定连接，叶轮与泵体之间设置有壳体密封环；所述轴承体与泵体之间设置有泵盖，泵盖与叶轮之间设置有叶轮密封环；所述泵轴与泵盖之间设置有集装式机械密封。所述泵盖上设置有机封冲洗管，机封冲洗管朝向集装式机械密封；本发明专利技术泵体内为对称的双流道结构，渐变缩减喉部面积的水力设计，有效地降低了振动和减小了径向力，保证了各流量点的振动值满足限值要求。保证了各流量点的振动值满足限值要求。保证了各流量点的振动值满足限值要求。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵


[0001]本专利技术涉及反冲洗泵
，具体涉及一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵。

技术介绍

[0002]核电站循环水过滤系统反冲洗泵是核安全三级泵，用于冲洗循环水过滤系统鼓形滤网上的杂物，会直接影响到鼓形滤网的运行工况，反冲洗泵要求为单级、单吸立式离心泵结构，泵进水方式为底部进水，出水形式为径向出水，安装在联合泵房的重要厂用水泵坑内。泵组与所有管道采用法兰连接。
[0003]该泵性能参数为：
[0004]流量Q＝300m3/h；
[0005]扬程H＝45m；
[0006]必需汽蚀余量NPSHr≤7.5m；
[0007]功率N＝75kW；
[0008]对于设备正常运行工况，在额定流量80％～110％范围内不超过2.8mm/s，其它流量范围内不超过4.5mm/s。在距泵表面1m的任意测量点处，所测量的声压级都不超过85dB(A)，现阶段缺少满足上述性能要求的反冲洗泵。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，泵体内为对称的双流道结构，渐变缩减喉部面积的水力设计，有效地降低了振动和减小了径向力，保证了各流量点的振动值满足限值要求。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，包括泵体和轴承体，所述泵体与轴承体之间通过螺栓固定连接，轴承体内设置有泵轴，泵轴远离泵体的一端通过加长膜片联轴器与电动机的输出轴相连，泵轴的另一端与泵体内的叶轮固定连接，叶轮与泵体之间设置有壳体密封环和叶轮密封环；
[0012]所述轴承体与泵体之间设置有泵盖，泵盖与叶轮之间设置有壳体密封环和叶轮密封环。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述泵轴与泵盖之间设置有集装式机械密封。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述集装式机械密封的端盖上设置有机封冲洗管，机封冲洗管与泵体出水法兰处的螺孔连接在一起。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述泵轴靠近泵体的一侧通过圆柱滚子轴承与轴承体相连，泵轴靠近电动机的一侧通过向心推力球轴承与轴承体相连。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述泵轴与叶轮连接的端部连接有叶轮螺母，泵轴的端部安装有轴端螺钉。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述轴承体包括法兰盘和轴承套，法兰盘通过螺栓与
泵体和泵盖相连。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述轴承套与法兰盘的连接处设置有多组加强筋板，轴承套的外周设置有多组散热筋板。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述轴承套内设置有前轴承内孔和后轴承内孔，且前轴承内孔的孔径小于后轴承内孔的孔径。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述法兰盘上设置有排液孔，排液孔用于将轴承体内部滴漏的液体排出。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述轴承套侧壁上设置有两组油杯孔，油杯孔用于向前轴承内孔和后轴承内孔内添加润滑脂。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)泵体内为对称的双流道结构，渐变缩减喉部面积的水力设计，有效地降低了振动和减小了径向力，保证了各流量点的振动值满足限值要求。
[0024](2)加长膜片联轴器采用了一种轮毂倒装型加长膜片联轴器，即将泵联轮毂部分倒装到中间联中，使其不仅具有加长膜片联轴器容易拆装的优点，而且由于泵轴和电动机输出轴之间的距离变短，可以提高整个泵组的刚度，有利于减少泵组的振动和噪声。
[0025](3)轴承体的驱动端轴承与非驱动端轴承采用“非等径”设计，即向心推力球轴承比圆柱滚子轴承大一档，这样轴承体内后轴承内孔的孔径大于前轴承内孔的内孔，既可以方便轴承体内孔的加工，又可以便于泵转子的拆装，同时也增加了整体强度。
[0026](4)散热筋板的设置不仅有利于轴承体在铸造时起型，而且也能起到对轴承散热作用，同时还能提高轴承体的整体强度，会有一定的吸振作用。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术轴承体的主视结构示意图；
[0030]图3是本专利技术轴承体的侧视结构示意图；
[0031]图4是本专利技术轴承体的剖视结构示意图。
[0032]图中：1、泵体；2、壳体密封环；3、叶轮；4、叶轮密封环；5、泵盖；6、机封冲洗管；7、圆柱滚子轴承；8、轴承体；81、法兰盘；82、轴承套；83、加强筋板；84、散热筋板；85、前轴承内孔；86、后轴承内孔；87、吊环螺钉孔；88、排液孔；89、油杯孔；9、泵轴；10、向心推力球轴承；11、驱动端轴承压盖；12、驱动端防尘盘；13、加长膜片联轴器；14、电动机；15、电机支架；16、吊环螺钉；17、非驱动端轴承压盖；18、非驱动端防尘盘；19、集装式机械密封；20、叶轮螺母；21、轴端螺钉。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1所示，本专利技术为一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，包括泵体1和轴承体8，泵体1内为对称的双流道结构，渐变缩减喉部面积的水力设计，有效地降低了振动和减小了径向力，保证了各流量点的振动值满足限值要求。泵体1与轴承体8之间通过螺栓固定连接，轴承体8内设置有泵轴9，泵轴9远离泵体1的一端通过加长膜片联轴器13与电动机14的输出轴相连，泵轴9的另一端与泵体1内的叶轮3固定连接，叶轮3与泵体1之间设置有壳体密封环2和叶轮密封环4；轴承体8与泵体1之间设置有泵盖5，泵盖5与叶轮3之间设置有壳体密封环2和叶轮密封环4。
[0035]加长膜片联轴器13采用了一种轮毂倒装型加长膜片联轴器，即将泵联轮毂部分倒装到中间联中，使其不仅具有加长膜片联轴器13容易拆装的优点，而且由于泵轴9和电动机14输出轴之间的距离变短，可以提高整个泵组的刚度，有利于减少泵组的振动和噪声。
[0036]轴承体8上通过螺栓固定安装有电机支架15，电动机14固定安装在电机支架15上。
[0037]叶轮3直接采用3D打印技术来生产制造，使其与设计完全吻合，避免了因制造叶轮模具生产制造而产生的误差。使得泵的运转更加平稳可靠，泵的振动和噪声也更小。
[0038]泵轴9与泵盖5之间设置有集装式机械密封19。集装式机械密封19的端盖上设置有机封冲洗管6，机封冲洗管6与泵体1出水法兰处的螺孔连接在一起，通过机封冲洗管6向集装式机械密封19内通入清洗液，有效保证了集装式机械密封19的冲洗和冷却。
[0039]泵轴9靠近泵体1的一侧通过圆柱滚子轴承7与轴承体8相连，轴承体8靠近圆柱滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，其特征在于，包括泵体(1)和轴承体(8)，所述泵体(1)与轴承体(8)之间通过螺栓固定连接，轴承体(8)内设置有泵轴(9)，泵轴(9)远离泵体(1)的一端通过加长膜片联轴器(13)与电动机(14)的输出轴相连，泵轴(9)的另一端与泵体(1)内的叶轮(3)固定连接，叶轮(3)与泵体(1)之间设置有壳体密封环(2)和叶轮密封环(4)；所述轴承体(8)与泵体(1)之间设置有泵盖(5)，泵盖(5)与叶轮(3)之间设置有壳体密封环(2)和叶轮密封环(4)。2.根据权利要求1所述的一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，其特征在于，所述泵轴(9)与泵盖(5)之间设置有集装式机械密封(19)。3.根据权利要求2所述的一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，其特征在于，所述集装式机械密封(19)的端盖上设置有机封冲洗管(6)，机封冲洗管(6)与泵体(1)出水法兰处的螺孔连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种核电站循环水过滤系统反冲洗泵，其特征在于，所述泵轴(9)靠近泵体(1)的一侧通过圆柱滚子轴承(7)与轴承体(8)相连，泵轴(9)靠近电动机(14)的一侧通过向心推力球轴承(10)与轴承体(8)相连。5.根据权利要求1所述的一种核电站...

【专利技术属性】
技术研发人员：程茂胜，薛继长，周培军，贾莉莉，王宁国，
申请(专利权)人：安徽莱恩电泵有限公司，
类型：发明
国别省市：