滚珠螺帽组及其端部组件制造技术

一种滚珠螺帽组及其端部组件，滚珠螺帽组包括螺帽本体及端部组件。螺帽本体包括外环壁、内环壁、滚珠槽、回流通道、组装槽及固定孔。组装槽设于端部，组装槽具有第一侧面、第二侧面、底面及组装槽壁。组装槽壁邻接第一侧面、第二侧面及底面，且组装槽壁的表面与外环壁的表面齐平。端部组件容设组装槽。端部组件包括第一接触面、第二接触面、径向面、固定部及回流弯道。固定部设于径向面。第一接触面压合于第一侧面，第二接触面压合于第二侧面，且回流弯道的二端分别对应滚珠槽及回流通道。的二端分别对应滚珠槽及回流通道。的二端分别对应滚珠槽及回流通道。

【技术实现步骤摘要】
滚珠螺帽组及其端部组件


[0001]本专利技术涉及一种滚珠螺帽组及应用于前述滚珠螺帽组的端部组件。

技术介绍

[0002]一般来说，为了组装滚珠循环器，将例如于螺帽进行切槽，然而此种作法将导致螺帽的切槽处无壁厚而使结构的刚性强度变低、噪音变高。同时，使得螺帽在设计时法兰表面不能设计为切齐螺帽平面，滚珠循环器受到冲击也较容易损坏。此外，滚珠循环器的导引部如长度较长时，容易导致滚珠挤珠的问题，进而使顺畅度变差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，依据一实施例提供一种滚珠螺帽组，包括：
[0004]一螺帽本体，包括一外环壁、一内环壁、一滚珠槽、一回流通道、一组装槽以及一固定孔，该滚珠槽环设于该内环壁，该回流通道轴向穿设于该外环壁及该内环壁之间，该组装槽设于一端部，该组装槽具有一第一侧面、一第二侧面、一底面及一组装槽壁，该第一侧面及该第二侧面相对设置，该底面连接该第一侧面及该第二侧面，该固定孔设于该底面，该组装槽壁邻接该第一侧面、该第二侧面及该底面，且该组装槽壁的表面与该外环壁的表面平行；以及
[0005]一端部组件，容设于该螺帽本体的该组装槽，该端部组件包括一第一接触面、一第二接触面、一径向面、一固定部及一回流弯道，该第一接触面及该第二接触面相对设置，该径向面朝径向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该固定部设于该径向面，该回流弯道设于该第二接触面，该第一接触面压合于该组装槽的该第一侧面，该第二接触面对应压合于该组装槽的该第二侧面，且该回流弯道的二端分别对应该滚珠槽及该回流通道，该固定部设置于该固定孔。
[0006]上述的滚珠螺帽组，其中该螺帽本体还包括一法兰部，该法兰部自该螺帽本体的一端朝径向延伸形成。
[0007]上述的滚珠螺帽组，其中还包括一防尘片，该防尘片具有一凸部，该螺帽本体具有一中空部，该防尘片组设于该中空部，且该凸部对应覆盖于该组装槽。
[0008]上述的滚珠螺帽组，其中该组装槽壁与该外环壁间的厚度至少为2mm。
[0009]上述的滚珠螺帽组，其中还包括一轴杆，该轴杆穿设于该螺帽本体。
[0010]上述的滚珠螺帽组，其中还包括多个滚珠，该多个滚珠滚动于该滚珠槽与该轴杆的外壁、该回流弯道及该回流通道形成的一滚珠循环通道。
[0011]上述的滚珠螺帽组，其中该回流弯道具有一第一端及一第二端，该第一端至该第二端的可滚动距离为该滚珠的直径的2至3倍。
[0012]上述的滚珠螺帽组，其中该端部组件还包括一轴向面，该轴向面朝轴向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该第一接触面具有一第一圆角部，该第二接触面及该轴向面之间具有一第二圆角部。
[0013]上述的滚珠螺帽组，其中该第一圆角部的半径为该滚珠直径的0.8至1.8倍。
[0014]上述的滚珠螺帽组，其中该螺帽本体具有一轴心，该第二圆角部与该轴心的连线形成一参考轴，该第二接触面延伸至与该参考轴相交所形成的夹角为40至50度。
[0015]又，提供一种端部组件，适于设置一螺帽以让多个滚珠滚动，其包括：
[0016]一第一接触面；
[0017]一第二接触面，该第一接触面及该第二接触面相对设置；
[0018]一径向面，该径向面朝该螺帽的径向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面；
[0019]一固定部，设于该径向面；以及
[0020]一回流弯道，设于该第二接触面。
[0021]上述的端部组件，其特征在于，该回流弯道具有一第一端及一第二端，该第一端至该第二端的滚动距离为该滚珠的直径的2至3倍。
[0022]上述的端部组件，其中该端部组件还包括一轴向面，该轴向面朝轴向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该第一接触面具有一第一圆角部，该第二接触面及该轴向面之间具有一第二圆角部。
[0023]上述的端部组件，其中该第一圆角部为该滚珠直径的0.8至1.8倍。
[0024]上述的端部组件，其中该端部组件还包括一弧面，该弧面位于该轴向面的相对侧并连接该第一接触面及该第二接触面，该第二圆角部与该弧面的圆心连线形成一参考轴，该第二接触面延伸至与该参考轴相交所形成的夹角为40至50度。
[0025]综上所述，根据一实施例提供一种滚珠螺帽组及其端部组件。于组装槽设置组装槽壁，通过增加螺帽本体的肉厚，提升螺帽本体的强度及使用寿命，也降低滚珠螺帽组的噪音影响。进一步地，法兰部自螺帽本体的端部朝径向延伸，如此，法兰部表面与螺帽本体的端部表面切齐，使得组装时可以保持最大组装平面。此外，通过缩短端部组件的导引长度，可以避免挤珠的问题。
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0027]图1为根据一实施例滚珠螺帽组的立体示意图。
[0028]图2为根据一实施例滚珠螺帽组的另一角度立体示意图。
[0029]图3为根据一实施例滚珠螺帽组的分解示意图。
[0030]图4为根据一实施例端部组件的立体示意图。
[0031]图5为根据一实施例滚珠螺帽组的局部剖面示意图。
[0032]图6为根据一实施例端部组件的正视图。
[0033]图7为根据一实施例螺帽本体、端部组件与轴杆的示意图。
[0034]其中，附图标记
[0035]100:滚珠螺帽组
[0036]10:螺帽本体
[0037]10A,10B:中空部
[0038]11:外环壁
[0039]12:内环壁
[0040]13:滚珠槽
[0041]14:回流通道
[0042]15:组装槽
[0043]151:第一侧面
[0044]152:第二侧面
[0045]153:底面
[0046]154:组装槽壁
[0047]16:固定孔
[0048]17:第一端部
[0049]18:第二端部
[0050]181:法兰部
[0051]19:防尘片
[0052]191:凸部
[0053]20:端部组件
[0054]21:第一接触面
[0055]211:第一圆角部
[0056]22:第二接触面
[0057]23:径向面
[0058]24:固定部
[0059]25:回流弯道
[0060]251:第一端
[0061]252:第二端
[0062]26:轴向面
[0063]27:第二圆角部
[0064]28:弧面
[0065]30:轴杆
[0066]32:轨道槽
[0067]40:滚珠
[0068]A:参考轴
[0069]C:轴心
[0070]θ:夹角
具体实施方式
[0071]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0072]请参阅图1至图5。图1为根据一实施例滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺帽组，其特征在于，包括：一螺帽本体，包括一外环壁、一内环壁、一滚珠槽、一回流通道、一组装槽以及一固定孔，该滚珠槽环设于该内环壁，该回流通道轴向穿设于该外环壁及该内环壁之间，该组装槽设于一端部，该组装槽具有一第一侧面、一第二侧面、一底面及一组装槽壁，该第一侧面及该第二侧面相对设置，该底面连接该第一侧面及该第二侧面，该固定孔设于该底面，该组装槽壁邻接该第一侧面、该第二侧面及该底面，且该组装槽壁的表面与该外环壁的表面平行；以及一端部组件，容设于该螺帽本体的该组装槽，该端部组件包括一第一接触面、一第二接触面、一径向面、一固定部及一回流弯道，该第一接触面及该第二接触面相对设置，该径向面朝径向延伸并连接该第一接触面及该第二接触面，该固定部设于该径向面，该回流弯道设于该第二接触面，该第一接触面压合于该组装槽的该第一侧面，该第二接触面对应压合于该组装槽的该第二侧面，且该回流弯道的二端分别对应该滚珠槽及该回流通道，该固定部设置于该固定孔。2.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该螺帽本体还包括一法兰部，该法兰部自该螺帽本体的一端朝径向延伸形成。3.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，还包括一防尘片，该防尘片具有一凸部，该螺帽本体具有一中空部，该防尘片组设于该中空部，且该凸部对应覆盖于该组装槽。4.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该组装槽壁与该外环壁间的厚度至少为2mm。5.根据权利要求1所述的滚珠螺帽组，其特征在于，还包括一轴杆，该轴杆穿设于该螺帽本体。6.根据权利要求5所述的滚珠螺帽组，其特征在于，还包括多个滚珠，该多个滚珠滚动于该滚珠槽与该轴杆的外壁、该回流弯道及该回流通道形成的一滚珠循环通道。7.根据权利要求6所述的滚珠螺帽组，其特征在于，该回流弯道具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李权祐，
申请(专利权)人：李权祐，
类型：新型
国别省市：