一种大型压铸模架冷却水排放结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型压铸模架冷却水排放结构，包括底板，所述底板上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有水冷管，所述固定座前侧安装有水箱，所述水箱通过第一连接管与送水泵的输入端连通，所述送水泵的输出端通过第二连接管连通有净化装置，所述净化装置通过第三连接管与冷却机的输入端连通。通过在净化装置中设置有PP棉、活性炭和纤维膜，对水进行净化处理，防止未净化的水破坏水冷管的结构，从而提高了水冷管的使用寿命，又在吹气泵的作用下，将水冷管内部的残留水吹出至收水筒中进行收集，防止水冷管的内部存留有水，在一定的程度上，进一步的提高了水冷管的使用寿命。提高了水冷管的使用寿命。提高了水冷管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸模架冷却水排放结构


[0001]本技术涉及压铸模架
，具体是涉及一种大型压铸模架冷却水排放结构。

技术介绍

[0002]在大型压铸模架生产产品的过程中，传统的方式采用自然冷却，使得产品成型，但是这种方式产品的成型速度比较慢，从而影响到了产品的生产效率，随着压铸模架的进步与发展，目前的大多数压铸模架通常都设置有冷却系统，并且冷却系统的设计合理性直接影响到产品的成型质量。
[0003]然而现有的冷却系统尽管加快了产品的成型速度，但是在将冷却水排出时，冷却系统中的水冷管还是会有一部分残留水，残留水在长时间的作用下，会使得水冷管锈蚀，从而降低了水冷管的使用寿命，工作人员需要经常更换水冷管，难以满足工作人员的需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种大型压铸模架冷却水排放结构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的冷却系统中的水冷管还是会有一部分残留水，残留水在长时间的作用下，会使得水冷管锈蚀，从而降低了水冷管使用寿命的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种大型压铸模架冷却水排放结构，包括底板，所述底板上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有水冷管，所述固定座前侧安装有水箱，所述水箱通过第一连接管与送水泵的输入端连通，所述送水泵的输出端通过第二连接管连通有净化装置，所述净化装置通过第三连接管与冷却机的输入端连通，所述冷却机的输出端与进水管连通，所述进水管远离冷却机输出端的一端与水冷管的一端连通，所述水冷管的另一端通过第一出水管与回水泵连通，所述回水泵的输出端通过回水管与水箱连通，所述固定座的后侧安装有吹气泵，所述吹气泵的输出端通过进气管与水冷管的一端连通，所述进气管上设置有进气阀，所述第一出水管靠近固定座的一端连通有第二出水管，所述第二出水管的另一端与收水筒连通。
[0007]优选的，所述净化装置的内部中间位置处设置有活性炭，所述活性炭的两侧分别设置有PP棉和纤维膜。
[0008]优选的，所述进水管靠近水冷管的一端设置有进水阀。
[0009]优选的，所述第一出水管靠近回水泵的一端设置有第一出水阀，所述第二出水管上设置有第二出水阀。
[0010]优选的，所述固定座上端四角位置处均固定连接有固定杆，所述固定座上端中部固定安装有下模腔，所述固定杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的上端中部，且与升降杆的一端固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有升降板。
[0011]优选的，所述升降板上端四角位置处均固定连接有套筒，所述升降板通过套筒与固定杆滑动连接。
[0012]优选的，所述升降板底端中部安装有与下模腔相适配的上模腔。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种大型压铸模架冷却水排放结构，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在净化装置中设置有PP棉、活性炭和纤维膜，对水进行净化处理，防止未净化的水破坏水冷管的结构，从而提高了水冷管的使用寿命，又在吹气泵的作用下，将水冷管内部的残留水吹出至收水筒中进行收集，防止水冷管的内部存留有水而造成水冷管锈蚀，在一定的程度上，进一步的提高了水冷管的使用寿命，满足了工作人员的需求，且本技术结构简单，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定座的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术另一视角下的结构示意图；
[0018]图4为本技术中净化装置的内部结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、底板；2、固定座；201、下模腔；202、固定杆；203、顶板；204、气缸；205、升降杆；206、升降板；207、套筒；208、上模腔；3、水箱；301、第一连接管；302、送水泵；303、第二连接管；304、净化装置；305、第三连接管；306、冷却机；307、进水管；308、水冷管；309、第一出水管；310、回水泵；311、回水管；312、吹气泵；313、进气管；314、进气阀；315、第一出水阀；316、第二出水管；317、第二出水阀；318、收水筒；319、PP棉；320、活性炭；321、纤维膜；322、进水阀。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]请参照图1
‑
4所示，一种大型压铸模架冷却水排放结构，包括底板1，底板1上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座2，固定座2的内部设置有水冷管308，固定座2前侧安装有水箱3，水箱3通过第一连接管301与送水泵302的输入端连通，送水泵302的输出端通过第二连接管303连通有净化装置304，净化装置304通过第三连接管305与冷却机306的输入端连通，冷却机306的输出端与进水管307连通，进水管307远离冷却机306输出端的一端与水冷管308的一端连通，水冷管308的另一端通过第一出水管309与回水泵310连通，回水泵310的输出端通过回水管311与水箱3连通，固定座2的后侧安装有吹气泵312，吹气泵312的输出端通过进气管313与水冷管308的一端连通，进气管313上设置有进气阀314，第一出水管309靠近固定座2的一端连通有第二出水管316，第二出水管316的另一端与收水筒318连通，进水管307靠近水冷管308的一端设置有进水阀322，第一出水管309靠近回水泵310的一端设置有第一出水阀315，第二出水管316上设置有第二出水阀317。
[0023]通过关闭第一出水阀315、第二出水阀317和进气阀314，打开进水阀322，启动送水
泵302，送水泵302将水箱3内部的水先经过净化装置304净化处理，后经过冷却机306中进行冷却，最后输送至水冷管308的内部，且水冷管308的走管设为矩形波的形状，覆盖范围大，冷却效果好，在产品冷却成型后，打开第一出水阀315，同步启动回水泵310，回水泵310将水冷管308内部的冷却水重新抽回到水箱3中，实现了水资源的循环使用，且还会有部分残留水存留在水冷管308的内部，此时，又关闭第一出水阀315，打开进气阀314和第二出水阀317，启动吹气泵312，吹气泵312将外部气体送至水冷管308中，将水冷管308内部的残留水吹出至收水筒318中进行收集。
[0024]净化装置304的内部中间位置处设置有活性炭320，活性炭320的两侧分别设置有PP棉319和纤维膜321，且PP棉319可以过滤掉水中的铁锈、泥沙等颗粒污染物，再被活性炭320吸附水中的重金属离子，再被纤维膜321过滤掉水中的有害细菌，从而实现了对水进行净化处理，防止未净化的水破坏水冷管308的结构，从而提高了水冷管308的使用寿命。
[0025]进一步的在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部设置有水冷管(308)，所述固定座(2)前侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)通过第一连接管(301)与送水泵(302)的输入端连通，所述送水泵(302)的输出端通过第二连接管(303)连通有净化装置(304)，所述净化装置(304)通过第三连接管(305)与冷却机(306)的输入端连通，所述冷却机(306)的输出端与进水管(307)连通，所述进水管(307)远离冷却机(306)输出端的一端与水冷管(308)的一端连通，所述水冷管(308)的另一端通过第一出水管(309)与回水泵(310)连通，所述回水泵(310)的输出端通过回水管(311)与水箱(3)连通，所述固定座(2)的后侧安装有吹气泵(312)，所述吹气泵(312)的输出端通过进气管(313)与水冷管(308)的一端连通，所述进气管(313)上设置有进气阀(314)，所述第一出水管(309)靠近固定座(2)的一端连通有第二出水管(316)，所述第二出水管(316)的另一端与收水筒(318)连通。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述净化装置(304)的内部中间位置处设置有活性炭(320)，所述活性炭(320)的两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宣报，任雷，杜亚录，
申请(专利权)人：昆山普恩斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：