一种大型压铸模架冷却水排放结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型压铸模架冷却水排放结构，包括底板，所述底板上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有水冷管，所述固定座前侧安装有水箱，所述水箱通过第一连接管与送水泵的输入端连通，所述送水泵的输出端通过第二连接管连通有净化装置，所述净化装置通过第三连接管与冷却机的输入端连通。通过在净化装置中设置有PP棉、活性炭和纤维膜，对水进行净化处理，防止未净化的水破坏水冷管的结构，从而提高了水冷管的使用寿命，又在吹气泵的作用下，将水冷管内部的残留水吹出至收水筒中进行收集，防止水冷管的内部存留有水，在一定的程度上，进一步的提高了水冷管的使用寿命。提高了水冷管的使用寿命。提高了水冷管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸模架冷却水排放结构


[0001]本技术涉及压铸模架
，具体是涉及一种大型压铸模架冷却水排放结构。

技术介绍

[0002]在大型压铸模架生产产品的过程中，传统的方式采用自然冷却，使得产品成型，但是这种方式产品的成型速度比较慢，从而影响到了产品的生产效率，随着压铸模架的进步与发展，目前的大多数压铸模架通常都设置有冷却系统，并且冷却系统的设计合理性直接影响到产品的成型质量。
[0003]然而现有的冷却系统尽管加快了产品的成型速度，但是在将冷却水排出时，冷却系统中的水冷管还是会有一部分残留水，残留水在长时间的作用下，会使得水冷管锈蚀，从而降低了水冷管的使用寿命，工作人员需要经常更换水冷管，难以满足工作人员的需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种大型压铸模架冷却水排放结构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的冷却系统中的水冷管还是会有一部分残留水，残留水在长时间的作用下，会使得水冷管锈蚀，从而降低了水冷管使用寿命的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部设置有水冷管(308)，所述固定座(2)前侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)通过第一连接管(301)与送水泵(302)的输入端连通，所述送水泵(302)的输出端通过第二连接管(303)连通有净化装置(304)，所述净化装置(304)通过第三连接管(305)与冷却机(306)的输入端连通，所述冷却机(306)的输出端与进水管(307)连通，所述进水管(307)远离冷却机(306)输出端的一端与水冷管(308)的一端连通，所述水冷管(308)的另一端通过第一出水管(309)与回水泵(310)连通，所述回水泵(310)的输出端通过回水管(311)与水箱(3)连通，所述固定座(2)的后侧安装有吹气泵(312)，所述吹气泵(312)的输出端通过进气管(313)与水冷管(308)的一端连通，所述进气管(313)上设置有进气阀(314)，所述第一出水管(309)靠近固定座(2)的一端连通有第二出水管(316)，所述第二出水管(316)的另一端与收水筒(318)连通。2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述净化装置(304)的内部中间位置处设置有活性炭(320)，所述活性炭(320)的两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宣报，任雷，杜亚录，
申请(专利权)人：昆山普恩斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：