一种多腔铸造用精密模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔铸造用精密模架，涉及模架相关技术领域，包括下模架、上模架和稳固组件，所述上模架设置在下模架的上方，所述稳固组件设置在下模架的内部，所述下模架的上表面固定连接有导向柱，所述下模架的上表面开设有空腔，所述下模架的上表面位于中间位置处开设有凹槽，所述稳固组件包括第一夹板、第二夹板、伺服电机、限位杆和双向丝杆，本实用新型专利技术由第一夹板和第二夹板之间的配合使用，使其位于两者之间的铸模件会逐渐被其夹持住，且第一夹板和第二夹板同步相向运动，可以将夹持后的铸模件位于空腔的中间位置处，这样方便了后续的铸造作业，且夹持固定后的铸造件在空腔内的稳定性较好，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔铸造用精密模架


[0001]本技术涉及模架相关
，具体是涉及一种多腔铸造用精密模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的铸造模架在使用时，一般是将铸造件直接放置在空腔内，这样如果没有任何的固定方式将其固定限位，容易导致冲压过程中发生错位情况，使其稳定性差，受力发生偏移也会容易导致成型率低，而使用到的固定方式是通过挤压到空腔一边，使其不在空腔的中间位置处中，满足不了现有的使用需求，不利于使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种多腔铸造用精密模架，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铸造模架在使用时，一般是将铸造件直接放置在空腔内，这样如果没有任何的固定方式将其固定限位，容易导致冲压过程中发生错位情况，使其稳定性差，受力发生偏移也会容易导致成型率低，而使用到的固定方式是通过挤压到空腔一边，使其不在空腔的中间位置处中，满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种多腔铸造用精密模架，包括下模架、上模架和稳固组件，所述上模架设置在下模架的上方，所述稳固组件设置在下模架的内部，所述下模架的上表面固定连接有导向柱，所述下模架的上表面开设有空腔，所述下模架的上表面位于中间位置处开设有凹槽，所述稳固组件包括第一夹板、第二夹板、伺服电机、限位杆和双向丝杆，所述下模架的内侧顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与下模架的内侧一侧转动连接，所述双向丝杆的表面螺纹连接有第一夹板，所述双向丝杆的表面远离第一夹板的一侧螺纹连接有第二夹板，所述下模架的内部一侧远离双向丝杆的表面固定连接有限位杆。
[0007]优选的，所述限位杆的一端贯穿第二夹板和第一夹板与下模架的内部另一侧固定连接，且限位杆的表面与第二夹板和第一夹板滑动连接。
[0008]优选的，所述凹槽的内部底端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿下模架固定连接有升降支板，所述升降支板的上表面固定连接有顶出块。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出端通过双向丝杆与第一夹板和第二夹板螺纹连接，所述下模架通过限位杆与第一夹板和第二夹板滑动连接。
[0010]优选的，所述空腔开设有两个，且两个所述空腔关于下模架对称设置，所述第一夹板和第二夹板关于双向丝杆对称设置。
[0011]优选的，所述上模架与所述下模架相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多腔铸造用精密模架，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有稳固组件和顶出块，通过稳固组件内设置的第一夹板和第二夹板之间的配合使用，使其位于两者之间的铸模件会逐渐被其夹持住，且第一夹板和第二夹板同步相向运动，可以将夹持后的铸模件位于空腔的中间位置处，这样方便了后续的铸造作业，且夹持固定后的铸造件在空腔内的稳定性较好，从而提高了实用性，而设置的顶出块可将铸造件顶出，以便于操作人员将其拿出，从而满足了现有的使用需求，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种多腔铸造用精密模架立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的下模架立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的下模架内部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的稳固组件立体结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、下模架；2、导向柱；3、上模架；4、稳固组件；5、空腔；6、第一夹板；7、顶出块；8、凹槽；9、伸缩气缸；10、伺服电机；11、限位杆；12、第二夹板；13、升降支板；14、双向丝杆。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
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4所示，一种多腔铸造用精密模架，包括下模架1、上模架3和稳固组件4，上模架3设置在下模架1的上方，稳固组件4设置在下模架1的内部，稳固组件4设置有两个，且单独驱动运行，下模架1的上表面固定连接有导向柱2，导向杆2的设置便于和上模架3进行适配导向，且设置的上模具3下表面开设有和导向柱2相适配的导向槽(图中未示出)，下模架1的上表面开设有空腔5，下模架1的上表面位于中间位置处开设有凹槽8，稳固组件4包括第一夹板6、第二夹板12、伺服电机10、限位杆11和双向丝杆14，下模架1的内侧顶端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有双向丝杆14，双向丝杆14的一端与下模架1的内侧一侧转动连接，双向丝杆14的表面螺纹连接有第一夹板6，双向丝杆14的表面远离第一夹板6的一侧螺纹连接有第二夹板12，下模架1的内部一侧远离双向丝杆14的表面固定连接有限位杆11。
[0022]限位杆11的一端贯穿第二夹板12和第一夹板6与下模架1的内部另一侧固定连接，且限位杆11的表面与第二夹板12和第一夹板6滑动连接，凹槽8的内部底端固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端贯穿下模架1固定连接有升降支板13，升降支板13的上表面固定连接有顶出块7，当铸造件加工完成后，启动伸缩气缸9工作，使其输出端通过升降支板13带动顶出块7垂直向上移动，从而将空腔5内的铸造件顶出，以便于操作人员将其拿出。
[0023]伺服电机10的输出端通过双向丝杆14与第一夹板6和第二夹板12螺纹连接，下模架1通过限位杆11与第一夹板6和第二夹板12滑动连接，空腔5开设有两个，且两个空腔5关
于下模架1对称设置，两个空腔5的设置便于两个铸造件进行操作，第一夹板6和第二夹板12关于双向丝杆14对称设置，上模架3与下模架1相适配，设置的伺服电机10和伸缩气缸9均通过外部电源和开关连接，保障了在工作时供电量的需求。
[0024]本技术使用时，将需要处理的铸模件放置在空腔5内，并使其位于空腔5的中间位置处且在第一夹板6和第二夹板12之间，然后启动伺服电机10工作，使其输出端带动双向丝杆14在下模架1内转动，而其中设置的第一夹板6和第二夹板12滑动连接在限位杆11上，从而起到限位作用，所以在双向丝杆14转动过程中，第一夹板6和第二夹板12不会跟随转动，最后会沿限位杆11的表面进行对应的移动，而设置的双向丝杆14表面的螺纹槽为一半是左旋螺纹一半是右旋螺纹，且第一夹板6位于左旋螺纹上而第二夹板12位于右旋螺纹上，并且位于双向丝杆14上对称设置，这样使其可以同步运行第一夹板6和第二夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔铸造用精密模架，其特征在于，包括下模架(1)、上模架(3)和稳固组件(4)，所述上模架(3)设置在下模架(1)的上方，所述稳固组件(4)设置在下模架(1)的内部，所述下模架(1)的上表面固定连接有导向柱(2)，所述下模架(1)的上表面开设有空腔(5)，所述下模架(1)的上表面位于中间位置处开设有凹槽(8)；所述稳固组件(4)包括第一夹板(6)、第二夹板(12)、伺服电机(10)、限位杆(11)和双向丝杆(14)，所述下模架(1)的内侧顶端固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端与下模架(1)的内侧一侧转动连接，所述双向丝杆(14)的表面螺纹连接有第一夹板(6)，所述双向丝杆(14)的表面远离第一夹板(6)的一侧螺纹连接有第二夹板(12)，所述下模架(1)的内部一侧远离双向丝杆(14)的表面固定连接有限位杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种多腔铸造用精密模架，其特征在于：所述限位杆(11)的一端贯穿第二夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宣报，任雷，杜亚录，
申请(专利权)人：昆山普恩斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：