一种用于模架的加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模架的加工中心夹具，涉及模具加工领域，包括对称设置的安装底板，夹具通过安装底板安装于加工设备内部，安装底板上端固定连接有支撑座，支撑座内侧转动连接有转动连接座，转动连接座内侧安装有托板，托板下端固定连接有向内延伸的安装凸起，安装凸起上端安装有夹持基板，夹持基板上端中部固定连接有模具定位座，夹持基板上沿对角线位置对称的开设有滑槽，滑槽内部固定连接有滑动导轨，滑动导轨上滑动安装有夹紧机构。本实用新型专利技术的优点在于：采用自动化调节装置实现模具的自动化夹紧操作，模具的夹持过程不需进行人工操作，夹持效果稳定不受工作人员影响，提高模架加工过程中的夹持稳定性，保证模架机加工精装度。架机加工精装度。架机加工精装度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模架的加工中心夹具


[0001]本技术涉及模具加工领域，具体是涉及一种用于模架的加工中心夹具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模架即模具的支撑，使模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到设备上工作的部分就叫模架。
[0003]模架的加工过程通常需要经过切割、铣削、磨削等多道机加工工艺流程，现有的模架加工通常与加工中心完成一体化机加工流程，然而现有的加工中心用于夹持模架的夹具对采用的是滑动式压头结构，夹紧时通过手动的调节压头的位置，之后在通过拧紧压头上的紧固螺栓对压头进行下压紧固，进而使压头压紧模架完成夹紧定位，模架的夹持过程费时费力，且夹紧程度受工作人员的力气大小影响，易出现夹持不稳定的情况，影响加工过程。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于模架的加工中心夹具，本技术方案解决了上述的现有的加工中心用于夹持模架的夹具对采用的是滑动式压头结构，夹紧时通过手动的调节压头的位置，之后在通过拧紧压头上的紧固螺栓对压头进行下压紧固，进而使压头压紧模架完成夹紧定位，模架的夹持过程费时费力，且夹紧程度受工作人员的力气大小影响，易出现夹持不稳定的情况，影响加工过程的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于模架的加工中心夹具，包括对称设置的安装底板，所述夹具通过安装底板安装于加工设备内部，所述安装底板上端固定连接有支撑座，所述支撑座内侧转动连接有转动连接座，所述转动连接座内侧安装有托板，所述托板下端固定连接有向内延伸的安装凸起，所述安装凸起上端安装有夹持基板，所述夹持基板上端中部固定连接有模具定位座，所述夹持基板上沿对角线位置对称的开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动安装有夹紧机构。
[0007]优选的，所述支撑座上端中部固定连接有转动轴套，所述转动连接座后侧固定连接有转轴，所述转轴延伸至转动轴套内部并通过轴承与转动轴套转动连接。
[0008]优选的，右侧所述支撑座外侧安装有偏转电机，所述偏转电机输出端延伸至右侧所述转动轴套内部，并与右侧所述转轴固定连接，所述偏转电机外侧安装有电机防护壳。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括滑动连接座，所述滑动连接座滑动连接于滑动导轨上，所述滑动连接座上端固定连接有夹紧连接板，所述夹紧连接板上端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸前端安装有夹头。
[0010]优选的，所述夹头呈L形，所述夹头下端与夹紧连接板上端前侧铰接，所述夹头转折处与夹紧气缸输出端铰接，所述夹头末端下方固定连接有防滑压块。
[0011]优选的，所述夹持基板下表面在滑槽两侧对称的安装有丝杆座，所述丝杆座内侧转动连接有丝杆，所述滑动连接座下端固定连接有螺纹调节座，所述丝杆贯穿螺纹调节座，并与螺纹调节座螺纹连接。
[0012]优选的，一侧所述丝杆座外侧安装有调节电机，所述调节电机输出端与丝杆固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术采用自动化调节装置实现模具的自动化夹紧操作，使用时直接将模架定位的设置于模具定位座上，之后根据模架的形状特征，四角的夹紧机构在调节电机的驱动下向内侧移动，当移动至夹持位置时，由夹紧气缸输出端前伸对夹头施加夹紧力矩夹头发生旋转进行进而使防滑压块与模架进行抵接完成模架的夹紧，模具的夹持过程自动化进行，不需进行人工操作，夹持效果不受工作人员影响，提高模架加工过程中的夹持稳定性，保证模架机加工的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角下的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术右侧支撑架的组装示意图；
[0018]图4为图1中A处的局部放大示意图；
[0019]图5为图2中B处的局部放大示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、安装底板；2、支撑座；201、转动轴套；3、转动连接座；4、托板；401、安装凸起；5、夹持基板；501、滑槽；502、滑动导轨；6、模具定位座；7、滑动连接座；701、螺纹调节座；702、夹紧连接板；8、夹紧气缸；9、夹头；901、防滑压块；10、偏转电机；11、电机防护壳；12、丝杆座；13、丝杆；14、调节电机。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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5所示，一种用于模架的加工中心夹具，包括对称设置的安装底板1，夹具通过安装底板1安装于加工设备内部，安装底板1上端固定连接有支撑座2，支撑座2内侧转动连接有转动连接座3，转动连接座3内侧安装有托板4，托板4下端固定连接有向内延伸的安装凸起401，安装凸起401上端安装有夹持基板5，夹持基板5上端中部固定连接有模具定位座6，夹持基板5上沿对角线位置对称的开设有滑槽501，滑槽501内部固定连接有滑动导轨502，滑动导轨502上滑动安装有夹紧机构。
[0024]支撑座2上端中部固定连接有转动轴套201，转动连接座3后侧固定连接有转轴，转轴延伸至转动轴套201内部并通过轴承与转动轴套201转动连接，右侧支撑座2外侧安装有偏转电机10，偏转电机10输出端延伸至右侧转动轴套201内部，并与右侧转轴固定连接，偏
转电机10外侧安装有电机防护壳11，偏转电机10可带动夹持基板5进行偏转，便于加工中心可对模架的各个角度进行加工。
[0025]夹紧机构包括滑动连接座7，滑动连接座7滑动连接于滑动导轨502上，滑动连接座7上端固定连接有夹紧连接板702，夹紧连接板702上端安装有夹紧气缸8，夹紧气缸8前端安装有夹头9，夹头9呈L形，夹头9下端与夹紧连接板702上端前侧铰接，夹头9转折处与夹紧气缸8输出端铰接，夹头9末端下方固定连接有防滑压块901，夹紧时，由夹紧气缸8输出端前伸对夹头9施加夹紧力矩夹头9绕下端铰接点发生旋转，进而使夹头9前端下移，使防滑压块901与模架进行抵接，通过夹紧气缸8持续施加夹紧力矩完成模架的夹紧。
[0026]夹持基板5下表面在滑槽501两侧对称的安装有丝杆座12，丝杆座12内侧转动连接有丝杆13，滑动连接座7下端固定连接有螺纹调节座701，丝杆13贯穿螺纹调节座701，并与螺纹调节座701螺纹连接，一侧丝杆座12外侧安装有调节电机14，调节电机14输出端与丝杆13固定连接，进行夹持机构的位置调节时，通过调节电机14带动丝杆13进行转动，通过与丝杆13螺纹连接的螺纹调节座701驱动滑动连接座7进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模架的加工中心夹具，其特征在于，包括对称设置的安装底板(1)，所述夹具通过安装底板(1)安装于加工设备内部，所述安装底板(1)上端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)内侧转动连接有转动连接座(3)，所述转动连接座(3)内侧安装有托板(4)，所述托板(4)下端固定连接有向内延伸的安装凸起(401)，所述安装凸起(401)上端安装有夹持基板(5)，所述夹持基板(5)上端中部固定连接有模具定位座(6)，所述夹持基板(5)上沿对角线位置对称的开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)内部固定连接有滑动导轨(502)，所述滑动导轨(502)上滑动安装有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于模架的加工中心夹具，其特征在于，所述支撑座(2)上端中部固定连接有转动轴套(201)，所述转动连接座(3)后侧固定连接有转轴，所述转轴延伸至转动轴套(201)内部并通过轴承与转动轴套(201)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于模架的加工中心夹具，其特征在于，右侧所述支撑座(2)外侧安装有偏转电机(10)，所述偏转电机(10)输出端延伸至右侧所述转动轴套(201)内部，并与右侧所述转轴固定连接，所述偏转电机(10)外侧安装有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宣报，
申请(专利权)人：昆山普恩斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：