本发明专利技术公开了一种核电蒸汽发生器热电偶线与固定件弯折装置，该装置将偶线固定件两端分别夹持固定，将热电偶线插入偶线固定件，通过下压偶线固定件一端，实现热电偶线与偶线固定件的一同S形弯折。弯折过程中，由于装置内弯折滑块和热端下夹板对偶线固定件实现圆滑导向，不会对热端热偶线造成压痕，更不会对热电偶线内部热传感丝造成损坏，仅通过测量弯折滑块伸出外壳的距离即可确定弯折尺寸。块伸出外壳的距离即可确定弯折尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置
[0001]本专利技术涉及核电蒸汽发生器制造领域，具体涉及一种蒸汽发生器蒸汽出口管箱内热电偶线与偶线固定件弯折装置。
技术介绍
[0002]核电蒸汽发生器作为核电站系统中最关键的设备之一，其作用是将核反应堆的热量转换成温度高达600～650℃的水蒸气来推动汽轮发电机组产生电能。为了精确检测蒸汽出口端不同区域换热管的换热效率，在蒸汽出口端需要安装多组测温热电偶线进行不同管孔位置温度的监测。
[0003]其中，热电偶线为较为精密和昂贵的热传感元件，每根偶线由两根温度传感丝通过氧化铝粉包裹在直径为3mm，壁厚为0.3mm的密封不锈钢外壳内。偶线数量为上百根，按照严格的路线布置在直径为800mm的蒸汽出口管箱内的孔板上，根据测量管孔位置的不同，每根热电偶线的长度也各不相同。
[0004]设备运行时，孔板处蒸汽流速高达28m/s，热电偶线须通过焊接与孔板固连，否则将会被高速蒸汽吹断。热电偶线外壁薄无法直接焊接，需要通过偶线固定件来与孔板焊接固定。偶线固定件为套在热电偶线外侧的管状零件，壁厚为1.5mm，可满足焊接要求。
[0005]如图1所示，每根热电偶线91根据长度和在孔板上的布置需从传热端套入不同数量的偶线固定件92进行固定，热电偶线91到达测温管孔的最后一个偶线固定件92要进行S形弯折再与孔板焊接，这样既起到热电偶线91与偶线固定件92轴向固定的效果，又使热电偶线91与孔板提升了一段距离，降低蒸汽对热电偶线91的冲击，起到保护热电偶线的作用。热电偶线91与偶线固定件92弯折尺寸有严格的要求，设计上要求热电偶线91伸出偶线固定件92长度要求为5
±
0.5mm；在弯折时热电偶线91会产生少量延展，延展过大将内部热传感丝拉断，设计上要求每根热电偶线91弯折次数不得超过2次且不允许出现褶皱以及深度超过0.1mm的凹坑，弯折后的热电偶线91轴线的高度差为4
±
1mm，并且弯折位置要圆滑，不能产生棱角。在实际操作中热电偶线91与偶线固定件92弯折存在以下难点：
[0006](1)金属材料的弯折通常为将一端夹持，通过工具和模具弯折另一端，而热电偶线固定件直径6mm，长度仅20mm，根据弯折尺寸来看弯折夹持端仅4mm左右，普通工具难以夹持住，并且易将偶线固定件及热电偶线夹椭；
[0007](2)每根热电偶线上的偶线固定件数量需根据布置路线进行增加或减少，偶线固定件均需要从热电偶线传热端部套入，这样端部热电偶线固定件无法提前在管箱外侧采用设备弯折，只能在蒸汽出口管箱内靠近孔板位置进行弯折操作，管箱空间狭小，操作存在困难；
[0008](3)热电偶线伸出偶线固定件尺寸以及弯折成形尺寸要求严格，一次成形难度大，若反复调整会造成热电偶线外壁褶皱、凹陷甚至出现裂纹。
[0009](4)热电偶安装为蒸汽发生器制造完成的最后一个步骤，此时设备内部已完成了整体的清洁和干燥，安装和检测周期要求不得超过14天，否则设备内部会进入大量灰尘和
水蒸气造成内部的污染和锈蚀。由于安装空间仅允许一人操作，弯折操作耗时要求严格，不能过于繁琐。
[0010]综上所述热电偶线与偶线固定件的弯折空间狭小，成形尺寸、合格率和效率上要求严格，操作上存在较大的困难和风险。
[0011]由于上述问题的存在，目前亟需提供一种能够在核电蒸汽发生器蒸汽出口管箱内部操作便捷，且能够保证热电偶线与偶线固定件弯折精度和效率的弯折装置。
技术实现思路
[0012]为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，研究出一种能够在核电蒸汽发生器蒸汽出口管箱内，单人简单操作的热电偶线与偶线固定件弯折装置，该装置通过外壳包含的热端上夹板以及外壳内部的弯折滑块、夹座和热端下夹板对偶线固定件两端进行夹持固定，再将热电偶线穿过偶线固定件至要求深度后，预紧弯折滑块顶丝，下压弯折滑块使偶线固定件一端产生径向位移，达到热电偶线与偶线固定件一同S形弯曲的效果。弯折过程中，由于装置内弯折滑块和热端下夹板对偶线固定件实现圆滑导向，不会对热端热偶线造成压痕，更不会对热电偶线内部热传感丝造成损坏；仅通过测量弯折滑块伸出外壳的距离即可确定弯折尺寸，从而完成了本专利技术。
[0013]具体来说，本专利技术的目的在于提供以下方面：
[0014]一方面，提供一种手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置，通过将偶线固定件两端夹持固定，将热电偶线插入偶线固定件中，下压偶线固定件一端，实现热电偶线与偶线固定件一同S形弯折。
[0015]另一方面，提供一种核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折的方法，其特征在于，利用第一方面所述的手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置实现。
[0016]本专利技术所具有的有益效果包括：
[0017](1)本专利技术提供的手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置设计巧妙，成本低廉，仅通过夹座顶丝7预紧作为动力即可实现热电偶线与偶线固定件一同S形弯曲，为规格小，成形难度大或者材质坚硬的热电偶线和偶线固定件一同弯折提供了合理的装夹结构、弯折导向和动力系统。
[0018](2)本专利技术提供的手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置规格小巧，使用轻便，仅单人手持便可完成固定件与热电偶线的定位安装、夹持和弯折等多道工序；
[0019](3)本专利技术提供的手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置，弯折过程中，偶线固定件通过弯折滑块和热端下夹板实现圆滑导向，不会对热端热偶线造成压痕，避免了固定件弯折后产生棱角变形而损坏热线偶线内部热传感丝。
[0020](4)本专利技术提供的手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置，将偶线固定件两端夹持固定，并通过弯折滑块顶丝、下夹板顶丝和夹座顶丝夹紧，确保偶线固定件在弯折时不晃动，与热电偶线保持相对稳定，实现偶线固定件和热电偶线同时弯折。
[0021](5)本专利技术提供的利用手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置弯折热电偶线与偶线固定件的方法，操作便捷，不仅能控制热电偶线伸出偶线固定件的长度，而且仅需通过简单测量弯折后弯折滑块伸出外壳的距离便可确定弯折高度，弯折一次便可
准确成形。
附图说明
[0022]图1
‑
A)示出本专利技术热电偶线与偶线固定件在孔板上布置示意图；
[0023]图1
‑
B)示出图1
‑
A)中H
‑
H断面示意图；
[0024]图1
‑
C)示出图1
‑
B)中A向视图；
[0025]图2示出根据本专利技术优选实施方式的手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置结构示意图；
[0026]图3
‑
A)示出图2的主视图；
[0027]图3
‑
B)示出图2的左视图；
[0028]图4
‑
A)示出沿图3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手持式核电蒸汽发生器热电偶线与偶线固定件弯折装置，通过将偶线固定件(92)两端夹持固定，将热电偶线(91)插入偶线固定件(92)中，下压偶线固定件(92)一端，实现热电偶线(91)与偶线固定件(92)一同S形弯折。2.根据权利要求1所述的装置，弯折过程中，偶线固定件(92)通过弯折滑块(2)和热端下夹板(4)实现圆滑导向，防止弯折时出现褶皱、凹陷或裂纹现象；通过测量弯折滑块(2)伸出外壳(1)的距离确定弯折尺寸。3.根据权利要求1或2所述的装置，所述装置包括外壳(1)、弯折滑块(2)、夹座(3)和热端下夹板(4)，外壳(1)包括壳体(11)、热端上夹板(12)、下夹板挡块(13)和筋板(14)，壳体(11)、热端上夹板(12)、下夹板挡块(13)和筋板(14)之间固定连接，形成供弯折滑块(2)、夹座(3)和热端下夹板(4)滑动的方腔；其中，通过外壳(1)包含的热端上夹板(12)以及外壳(1)内部的弯折滑块(2)、夹座(3)和热端下夹板(4)对偶线固定件(92)两端夹持固定。4.根据权利要求3所述的装置，所述壳体(11)顶面设有供弯折滑块顶丝(5)旋入的弯折螺栓螺纹孔(111)，将弯折滑块顶丝(5)旋入弯折螺栓螺纹孔(111)中，并向下顶压，实现热电偶线(91)与偶线固定件(92)一同S形弯折。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：路扬，王佐森，庄思明，李金汉，王强，潘海泉，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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