本发明专利技术公开了一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构，涉及到压铸模具的技术领域，包括模具模框及分流锥本体，模具模框上设有分流锥本体，分流锥本体内设有冷却型腔，冷却型腔内设有旋转件，冷却型腔的两侧分别设有进水管道和出水管道，进水管道和出水管道均与冷却型腔连通设置；其中，冷却液经进水管道后进入到冷却型腔中与分流锥本体换热，并驱动旋转件旋转而在冷却型腔内形成涡流，以将冷却型腔内换热后的冷却液转移至出水管道中，使冷却液将分流锥本体的热量降低。由于旋转件的旋转，使冷却液的温度降低，分流锥充分冷却且温度稳定恒定；冷却速度提升，延长了分流锥的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构
[0001]本专利技术涉及到压铸模具的
，尤其涉及到一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构。
技术介绍
[0002]目前铝件加工产品需要多道工序，其中定模与压铸机强板固定，模具分流锥与产品浇道、料缸、料筒连接，完成溶化得铝液通过摇勺将铝液倒入料筒，通过压射头把铝液沿入料筒的孔腔推入，使料缸充满铝液，使铝液沿模具分流锥导向进入模具型腔，使铝液冲满模具型腔，完成产品压铸。
[0003]在零件压铸工作过程中，从670℃左右高温的铝液与分流锥表面接触，将大量的热通过分流锥表面传导至分流锥内部冷却系统，经过循环冷却水将热量导出分流锥本体，使分流锥始终保持至200℃左右的温度，避免烧伤分流锥，满足连续生产的需求。
[0004]常用的分流锥本体一般是带圆孔水道冷却的，因水道冷却速度慢，分流锥恒温度不稳定，由于在高温高压铝液的环境下，条件极为恶劣，冷热交替，受拉应力和压应力影响，分流锥本体表面极易产生呈现白亮色，分流锥本体寿命大大降低成本上升；同时也影响铝液从分流锥进入模具型腔的压射速度和压射力，因铝液温度不均，产生气泡卷入模具型腔，产品产生缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构。解决了因水道冷却速度慢，分流锥恒温度不稳定的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所采用的方案是：一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构，包括模具模框及分流锥本体，所述模具模框上设有所述分流锥本体内设有冷却型腔，所述冷却型腔内设有旋转件，所述冷却型腔的两侧分别设有进水管道和出水管道，所述进水管道和所述出水管道均与所述冷却型腔连通设置；
[0007]其中，冷却液经所述进水管道后进入到冷却型腔中与所述分流锥本体换热，并驱动所述旋转件旋转而在所述冷却型腔内形成涡流，以将所述冷却型腔内换热后的冷却液转移至所述出水管道中，使所述冷却液将所述分流锥本体的热量降低。
[0008]本方案中，分流锥冷却型腔增大，由于旋转件的旋转，使冷却液的温度降低，且冷却液的温度均匀，使冷却液的流动更充分可吸收更多热量，分流锥充分冷却，分流锥不会局部过热，稳定恒定；冷却速度提高，延长了分流锥的使用寿命。
[0009]作为优选，所述旋转件包括连接件和旋转叶轮，所述连接件上套设有所述旋转叶轮，且所述连接件的一端与所述冷却型腔的一端开口之间密封设置。
[0010]作为进一步的优选，所述旋转叶轮包括圆套和形成于所述圆套外壁的多片叶片，多片所述叶片呈环形阵列设置，所述叶片端部与所述冷却型腔的内壁之间至少存有0.1mm的间隙，多片所述叶片中的相邻两所述叶片之间的空间以及所述冷却型腔均作为冷却液的
换热区。
[0011]作为进一步的优选，所述连接件包括挡头，旋转轴及固定座，所述固定座的一端设有所述旋转轴，所述旋转轴远离所述固定座的一端设有所述挡头，所述固定座设于所述冷却型腔的开口端将所述冷却型腔的开口密封。
[0012]本方案中，旋转轴带动旋转叶轮转动，固定座用于密封冷却型腔的开口防止冷却液泄露，挡头阻挡旋转叶轮防止旋转叶轮转动时脱离旋转轴。
[0013]作为优选，所述出水管道及所述进水管道部分位于所述模具模框外，所述进水管道上开设有进水孔，所述出水管道上开设有出水孔。
[0014]作为进一步的优选，所述进水管道露出于所述模具模框外的部分上设有增压器。
[0015]本方案中，增压器可以随时对进水压力增压，提升旋转叶轮的旋转速度，能使冷却型腔中的冷却液的温度保持恒温。
[0016]作为进一步的优选，所述出水管道露出于所述模具模框外的部分上设有温度传感器。
[0017]本方案中，温度传感器用于感受出水温度，当排出的冷却液低于200℃左右的温度时，传给增压器信号，启动增压器增加水压力，形成自动循环控制。
[0018]作为优选，所述出水管道及所述进水管道均呈“7”字形设置，或者所述出水管道及所述进水管道均呈“T”字形设置。
[0019]作为进一步的优选，所述出水管道与所述模具模框的长度方向平行设置的横杆远离所述冷却型腔的一端设有出水堵头，所述进水管道与所述模具模框的长度方向平行设置的横杆远离所述冷却型腔的一端设有进水堵头。
[0020]作为优选，所述模具模框上开设有安装槽，所述安装槽内设有所述分流锥本体。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构的第一剖视结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构的第二剖视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构的旋转件的爆炸结构示意图。
[0025]图中：1、分流锥本体；2、模具模框；3、出水堵头；4、进水堵头；5、出水管道；6、进水管道；7、出水孔；8、进水孔；9、旋转件；10、旋转叶轮；11、挡头；12、旋转轴；13、固定座15、冷却型腔；16、增压器；17、温度传感器。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术，从而对本专利技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本专利技术的某些具体实施例对本专利技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本专利技术构思的某些具体实施方式仅是本专利技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本专利技术，各具体特征并不当然、直接地限定本专利技术的实施
范围。本领域技术人员在本专利技术构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本专利技术要求保护的范围内。
[0027]一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构，包括模具模框2及分流锥本体1，模具模框2上设有分流锥本体1，分流锥本体1内设有冷却型腔15，冷却型腔15内设有旋转件9，冷却型腔15的两侧分别设有进水管道6和出水管道5，进水管道6和出水管道5均与冷却型腔15连通设置；其中，冷却液经进水管道6后进入到冷却型腔15中与分流锥本体1换热，并驱动旋转件9旋转而在冷却型腔15内形成涡流，以将冷却型腔15内换热后的冷却液转移至出水管道5中，使冷却液将分流锥本体1的热量降低。
[0028]本实施例中，定模上设置模具模框2，定模与压铸机强板固定，分流锥本体1与产品浇道、料缸及料筒连接，完成溶化得铝液通过摇勺将铝液倒入料筒，通过压射头把铝液沿料筒的孔腔推入，使料缸充满铝液，使铝液沿分流锥本体1导向进入模具型腔，使铝液冲满模具模框2，完成产品压铸。
[0029]模具模框2上开设有安装槽，安装槽内设有分流锥本体1。分流锥本体1的冷却型腔15增大，由于旋转件9的旋转，使冷却液的温度降低，且冷却液的温度均匀，使冷却液的流动更充分可吸收更多热量，分流锥充分冷却，分流锥不会局部过热，稳定恒定；冷却速度提高，延长了分流锥的使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构，其特征在于，包括模具模框(2)及分流锥本体(1)，所述模具模框(2)上设有所述分流锥本体(1)内设有冷却型腔(15)，所述冷却型腔(15)内设有旋转件(9)，所述冷却型腔(15)的两侧分别设有进水管道(6)和出水管道(5)，所述进水管道(6)和所述出水管道(5)均与所述冷却型腔(15)连通设置；其中，冷却液经所述进水管道(6)后进入到冷却型腔(15)中与所述分流锥本体(1)换热，并驱动所述旋转件(9)旋转而在所述冷却型腔(15)内形成涡流，以将所述冷却型腔(15)内换热后的冷却液转移至所述出水管道(5)中，使所述冷却液将所述分流锥本体(1)的热量降低。2.根据权利要求1所述的一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构，其特征在于，所述旋转件(9)包括连接件和旋转叶轮(10)，所述连接件上套设有所述旋转叶轮(10)，且所述连接件的一端与所述冷却型腔(15)的一端开口之间密封设置。3.根据权利要求2所述的一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构，其特征在于，所述旋转叶轮(10)包括圆套和形成于所述圆套外壁的多片叶片，多片所述叶片呈环形阵列设置，所述叶片端部与所述冷却型腔(15)的内壁之间至少存有0.1mm的间隙，多片所述叶片中的相邻两所述叶片之间的空间以及所述冷却型腔(15)均作为冷却液的换热区。4.根据权利要求3所述的一种具有涡轮片旋转散热快速冷却分流锥的模板结构，其特征在于，所述连接件包括挡头(11)，旋转轴(12)及固定座，所述固定座的一端设有所述旋转轴(12)，所述旋转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽婵，李光浩，虞昊霖，
申请(专利权)人：宁波皓丽金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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