线束注塑装配型线扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑装配型线扣，包括内芯，其前部与线束注塑为一个整体，内芯上套装有用于挤压内芯后部卡紧线束的尾套。本实用新型专利技术是针对现有技术稳固性差、耐久性差的缺陷，而提供一种稳固性好、可靠耐久度高，在受到外力作用下，保持不变形不脱出，且寿命长的线束注塑装配型线扣。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线束加工线扣，尤其涉及一种注塑装配型线扣。
技术介绍
现有注塑型线扣是整体在线束上直接注塑成型，线扣外侧设有一卡槽，将卡槽装配至机壳上进行定位稳固；但整体注塑型线扣在承受到一定的外力作 用时易变形，且易从机壳上脱出，耐久度不够。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术稳固性差、耐久性差的缺 陷，而提供一种稳固性好、可靠耐久度高，在受到外力作用下，保持不变形 不脱出，且寿命长的线束注塑装配型线扣。本技术通过以下技术方案来解决上述技术问题 一种注塑装配型线 扣，包括内芯，其前部与线束注塑为一个整体，内芯上套装有用于挤压内芯 后部卡紧线束的尾套。所述内芯前部外侧设有一圈卡槽，其后部为套装在线束上的尾管。所述尾管后部沿轴向设有至少一个后端开口的挤压槽。所述挤压槽在尾管上对称设置两个。所述尾套前部内侧壁为锥形，锥形内侧壁前部直径与内芯尾管外径大小 配合一致，锥形内侧壁后部直径小于内芯尾管外径。所述内芯的尾管设有外螺纹，所述尾套内部设有内螺纹，内芯尾管与尾 套之间螺纹配合。所述尾套后部为圆孔，圆孔孔径不大于线束外径，尾套套入线束后二者 紧配合。所述尾套外壁开有凹槽。 所述内芯与尾套均为工程软胶制成。本技术的线扣由两部分组成，包括前部与线束注塑为一个整体的内 芯，内芯上套装有用于挤压内芯后部卡紧线束的尾套。当尾套套装到内芯上 可将内芯锁紧； 一方面内芯前部与线束为一体结构，另一方面，尾套套装挤 压内芯后部，将其锁紧到线束上，双重紧固线束，使其稳固性更具有保障。本 技术还具有加工简易、装卸方便、连接可靠，应用广泛的特点，为电话 机、传真机、工业设备、通讯设备、监控设备、车载设备等线束加工领域提 供了较好的连接方案。所述尾管后部沿轴向设有至少一个后端开口的挤压槽。在尾套与内芯尾 管配合时，挤压尾管，挤压槽收縮，使尾管紧贴线束，而且尾套内壁为锥形， 尾套与尾管配合，逐步将其收紧，这使内芯除与线束注塑自然结合外，还能 通过施加外力收紧内芯，且不损伤线束的外被；尾套与尾管配合的方式可以 为两种， 一种是锥形尾套与圆柱形内芯尾管过盈配合，尾套靠外力作用将尾 套套在内芯尾管上，内芯挤压槽受压收縮，尾套紧固在内芯上，另一种是锥 形尾套与内芯尾管螺纹配合，通过二者旋装在一起，逐步压紧内芯，这两种 结构使线束与线扣结合更紧密更牢固；使本技术线束注塑装配型线扣是 现有的线束注塑型线扣稳固力及吊重力寿命的30倍之多。所述尾套外壁设有多个凹槽，这些凹槽软化尾套的硬度，在加上尾套使 用的是工程软胶料，可使尾套具有一定弯曲的柔软度。所述内芯使用的是比 尾套硬度要稍高的工程软胶料制成，此硬度可抵抗受外力作用产生的变形； 然而外部又增加了装配式尾套，使其受外力的变形程度就更微小了。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术实施例的结构示意图2是图1的A-A剖视图3是本技术实施例尾套的结构示意图4是本技术实施例尾套的外观结构示意图。具体实施方式如图l、 2、 3、 4所示， 一种注塑装配型线扣，包括内芯100，其前部与 线束300注塑为一个整体，内芯100上套装有用于挤压内芯100后部卡紧线 束300的尾套200。所述内芯100为工程软胶内芯，所述尾套200为工程软胶 尾套，内芯100前部外恻设有一圈卡槽101，其后部为套装在线束300上的尾 管102，尾管102后部沿轴向设有至少一个后端开口的挤压槽103。挤压槽103 的长度不小于尾管102长度的一半，有利于将尾套200完全装配到内芯尾管 102上，优选挤压槽103在尾管102上对称设置两个。所述尾套200前部内侧 壁201为锥形，锥形内侧壁201前部直径与内芯尾管102外径大小配合一致， 锥形内侧壁201后部内径小于内芯尾管102外径。尾套200与内芯尾管102 配合形式有两种， 一种是采用二者之间壁面过盈配合，直接装配，另一种是二者之间通过螺纹配合，其中内芯的尾管102设有外螺纹，尾套200前部锥 形内侧壁201上设有内螺纹，内芯尾管102与尾套200之间螺纹配合。尾套 200后部为圆孔203，圆孔203孔径不大于线束300外径，尾套200套入线束 300后，圆孔203与线束300紧配合，所述尾管200外壁开有凹槽202。本技术线束注塑装配型线扣是现有的线束注塑型线扣稳固力及吊重 力寿命的30倍之多。具体检测数据见下表-实测数据对比表<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1、一种注塑装配型线扣，其特征在于，包括内芯，其前部与线束注塑为一个整体，内芯上套装有用于挤压内芯后部卡紧线束的尾套。2、根据权利要求l所述的注塑装配型线扣，其特征在于，所述内芯前部 外侧设有一圈卡槽，其后部为套装在线束上的尾管。3、 根据权利要求2所述的注塑装配型线扣，其特征在于，所述尾管后部沿轴向设有至少一个后端开口的挤压槽。4、 根据权利要求3所述的注塑装配型线扣，其特征在于，所述挤压槽在尾管上对称设置两个。5、 根据权利要求2 4任意一项所述的注塑装配型线扣，其特征在于，所述尾套前部内侧壁为锥形，锥形内侧壁前部直径与内芯尾管外径大小配合一 致，锥形内侧壁后部直径小于内芯尾管外径。6、 根据权利要求5所述的注塑装配型线扣，其特征在于，所述内芯的尾 管设有外螺纹，所述尾套内部设有内螺纹，内芯尾管与尾套之间螺纹配合。7、 根据权利要求6所述的注塑装配型线扣，其特征在于，所述尾套后部 为圆孔，圆孔孔径不大于线束外径，尾套套入线束后二者紧配合。8、 根据权利要求7所述的注塑装配型线扣，其特征在于，所述尾套外壁开有凹槽。专利摘要本技术公开了一种注塑装配型线扣，包括内芯，其前部与线束注塑为一个整体，内芯上套装有用于挤压内芯后部卡紧线束的尾套。本技术是针对现有技术稳固性差、耐久性差的缺陷，而提供一种稳固性好、可靠耐久度高，在受到外力作用下，保持不变形不脱出，且寿命长的线束注塑装配型线扣。文档编号H05K7/00GK201222833SQ20082009536公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日专利技术者蒋胜雄 申请人:深圳市南士科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑装配型线扣，其特征在于，包括内芯，其前部与线束注塑为一个整体，内芯上套装有用于挤压内芯后部卡紧线束的尾套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜雄，
申请(专利权)人：深圳市南士科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]