一种塑胶模具的塑胶模导套结构制造技术

本实用新型专利技术属于导套结构技术领域，且公开了一种塑胶模具的塑胶模导套结构，包括第一导套和第二导套，所述第一导套和第二导套之间设有连接组件，所述第一导套和第二导套的顶部设有连接块，所述连接块的外部设有固定组件，所述第一导套的上方设有导柱，本实用新型专利技术通过设置第一导套和第二导套，通过连接组件和固定组件将第一导套和第二导套合并，需要检修时，只需要将固定组件拆卸即可将第一导套和第二导套分离，避免了由于导柱与导套长时间磨损需要进行检修，不方便将导套从导柱上取下，在维修时需要消耗大量的时间，导致检修难度大，时间浪费的问题，方便对装置检修的同时节约了时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的塑胶模导套结构


[0001]本技术属于导套结构
，具体涉及一种塑胶模具的塑胶模导套结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具导套在使用的过程中，由于导柱与导套长时间磨损需要进行检修，不方便将导套从导柱上取下，在维修时需要消耗大量的时间，导致检修难度大，时间浪费的问题，同时，由于装置未设置对导柱的限位结构，造成导柱在导套内运动时存在歪斜或转动，影响模具生产成品的质量，导致装置使用生产效率低，产品合格率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具的塑胶模导套结构，以解决上述
技术介绍
中提出的导套不便于从导柱上取下进行检修和未设置限位结构，导柱在导套内运动时存在歪斜或转动，影响模具生产成品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具的塑胶模导套结构，包括：
[0006]第一导套和第二导套，所述第一导套和第二导套之间设有连接组件，所述第一导套和第二导套的顶部设有连接块，所述连接块的外部设有固定组件，所述第一导套的上方设有导柱，所述导柱与第一导套之间设有第一卡接组件和第二卡接组件，所述第一卡接组件和第二卡接组件用于对第一导套和第二导套内的导柱进行卡接限位。
[0007]优选的，所述连接组件包括连接槽和插块，所述连接槽和插块设有多个，多个所述连接槽开设在第一导套的前端面两侧，多个所述插块设于第二导套的后端面两侧，所述插块嵌至连接槽内。
[0008]优选的，所述固定组件为固定环，所述固定环设于第一导套的顶部，所述固定环套设在连接块的外部。
[0009]优选的，所述连接块的外部设有外置螺纹，所述固定环的内壁设有内置螺纹，所述外置螺纹与内置螺纹旋合连接。
[0010]优选的，所述第一卡接组件包括卡条和卡槽，所述卡槽开设在导柱的两侧，所述卡条设于第一导套内腔侧面，所述卡条与卡槽活动套接。
[0011]优选的，所述第二卡接组件包括对接槽和定位条，所述卡槽内设有定位条，所述对接槽设于卡条的一侧，所述定位条与对接槽活动插接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置第一导套和第二导套，通过连接组件和固定组件将第一导套和第二导套合并，需要检修时，只需要将固定组件拆卸即可将第一导套和第二导套分离，避免了由于导柱与导套长时间磨损需要进行检修，不方便将导套从导柱上取下，在维修
时需要消耗大量的时间，导致检修难度大，时间浪费的问题，方便对装置检修的同时节约了时间。
[0014](2)本技术通过设置第一卡接组件和第二卡接组件，通过第一卡接组件对导套内运动的导柱进行限位，以及通过第二卡接组件对导柱进行进一步的限位，使其在导套内无法转动和避免歪斜，从而使导柱在导套内平稳的运动，避免影响模具生产成品的质量，提高了产品合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观图；
[0017]图3为本技术第二导套的外观图；
[0018]图4为本技术第一导套和第二导套的结构示意图；
[0019]图5为本技术固定环的剖视图；
[0020]图中：1、第一导套；2、第二导套；3、连接槽；4、插块；5、连接块；6、固定环；7、内置螺纹；8、外置螺纹；9、导柱；10、卡条；11、卡槽；12、对接槽；13、定位条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具的塑胶模导套结构，包括：
[0023]第一导套1和第二导套2，第一导套1和第二导套2之间设有连接组件，第一导套1和第二导套2的顶部设有连接块5，连接块5的外部设有固定组件，第一导套1的上方设有导柱9，导柱9与第一导套1之间设有第一卡接组件和第二卡接组件，第一卡接组件和第二卡接组件用于对第一导套1和第二导套2内的导柱9进行卡接限位。
[0024]请参阅图1
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图5所示，连接组件包括连接槽3和插块4，连接槽3和插块4设有多个，多个连接槽3开设在第一导套1的前端面两侧，多个插块4设于第二导套2的后端面两侧，插块4嵌至连接槽3内。
[0025]固定组件为固定环6，固定环6设于第一导套1的顶部，固定环6套设在连接块5的外部。
[0026]连接块5的外部设有外置螺纹8，固定环6的内壁设有内置螺纹7，外置螺纹8与内置螺纹7旋合连接。
[0027]通过上述技术方案：使用时，先将第一导套1和第二导套2通过插块4与连接槽3连接，从而使第一导套1和第二导套2合并在一起，随后将固定环6的内置螺纹7与第一导套1和第二导套2顶部连接块5的外置螺纹8旋合连接在一起即可对第一导套1和第二导套2进行固定，需要检修时，只需要将固定环6从连接块5上拧出，即可将第一导套1和第二导套2分离，方便后续拆卸检修，避免了由于导柱9与导套长时间磨损需要进行检修，不方便将导套从导
柱9上取下，在维修时需要消耗大量的时间，导致检修难度大，时间浪费的问题，方便对装置检修的同时节约了时间。
[0028]请参阅图1
‑
图2所示，第一卡接组件包括卡条10和卡槽11，卡槽11开设在导柱9的两侧，卡条10设于第一导套1内腔侧面，卡条10与卡槽11活动套接。
[0029]第二卡接组件包括对接槽12和定位条13，卡槽11内设有定位条13，对接槽12设于卡条10的一侧，定位条13与对接槽12活动插接。
[0030]通过上述技术方案：使用时，先将导柱9的两侧卡槽11与卡条10套接，随后使卡槽11内的定位条13与对接槽12插接，在导柱9向下移动时，使其能够水平的向下移动，在第一导套1和第二导套2内无法转动和避免歪斜，从而使导柱9在第一导套1和第二导套2内平稳的运动，避免影响模具生产成品的质量，提高了产品合格率。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的塑胶模导套结构，其特征在于，包括：第一导套(1)和第二导套(2)，所述第一导套(1)和第二导套(2)之间设有连接组件，所述第一导套(1)和第二导套(2)的顶部设有连接块(5)，所述连接块(5)的外部设有固定组件，所述第一导套(1)的上方设有导柱(9)，所述导柱(9)与第一导套(1)之间设有第一卡接组件和第二卡接组件，所述第一卡接组件和第二卡接组件用于对第一导套(1)和第二导套(2)内的导柱(9)进行卡接限位。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的塑胶模导套结构，其特征在于：所述连接组件包括连接槽(3)和插块(4)，所述连接槽(3)和插块(4)设有多个，多个所述连接槽(3)开设在第一导套(1)的前端面两侧，多个所述插块(4)设于第二导套(2)的后端面两侧，所述插块(4)嵌至连接槽(3)内。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的塑胶模导套结构，其特征在于：所述固定组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建胜，朱羲茂，张兴龙，
申请(专利权)人：深圳市京胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：