一种塑胶模具特殊排气结构制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具排气技术领域，公开了一种塑胶模具特殊排气结构，包括透气钢，所述透气钢的外部设置有钢性包裹环，所述钢性包裹环的上表壁开设有内嵌槽，所述内嵌槽的底壁开设有穿孔，且穿孔延伸至钢性包裹环的底壁，所述内嵌槽的内部安装有内六角螺栓，本实用新型专利技术设置了钢性包裹环和透气钢，透气钢的样式可以根据待加工工件的底面进行设计，使其最大限度的保留透气区域，使用时当模具中的模腔被填充注塑熔液时，模腔中的气体通过透气钢被挤出模具外部，而透气钢的样式可以根据工件的样式来设计，而借助透气钢使得可以充分利用有效的排气空间，从而增加排气效率。从而增加排气效率。从而增加排气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具特殊排气结构


[0001]本技术属于塑胶模具排气
，具体涉及一种塑胶模具特殊排气结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是组合模具的简称，在工业生产中有极其重要的作用，主要用于不同形状工件的生产，而为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排出到模具外，会在模具内开设排气结构，塑胶模具的常见排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
[0003]但是该结构在面对底部平整的工件时，需要将内腔中的气体挤压至出气口处，而出气口为了避免注塑熔液体过度进入，其开口设计的较小，因此排气效率较低，同时由于注塑熔液是以高温状态下进入模具，内部的气体受到高温后可能气化呈高温水蒸气的样式排出，而排气口的方向倘若朝向工作人员，则容易出现烫伤工作人员的情况，而现在的排气结构不具备调整出气角度的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶模具特殊排气结构，以解决现有的排期结构排气效率低和不具备调整出气方向的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具特殊排气结构，包括透气钢，所述透气钢的外部设置有钢性包裹环，所述钢性包裹环和透气钢为一体式结构，所述钢性包裹环的上表壁开设有内嵌槽，所述内嵌槽的底壁开设有穿孔，且穿孔延伸至钢性包裹环的底壁，所述内嵌槽的内部安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓的螺纹区域的长度大于穿孔的长度。
[0006]优选的，所述钢性包裹环的侧面安装有用于限位的定位块，且定位块和钢性包裹环固定连接。
[0007]优选的，所述钢性包裹环上表壁位于透气钢的外侧处开设有开口环槽，且开口环槽的底壁开设有阔口底槽。
[0008]优选的，所述透气钢出气端的外部设置有转动盖，所述转动盖的底部设置有开口环槽。
[0009]优选的，所述转动盖和开口环槽为一体式结构，且转动盖和开口环槽均采用具备韧性的塑料材质。
[0010]优选的，所述转动盖的侧壁开设有出气口，所述卡合凸边和阔口底槽相匹配。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了钢性包裹环和透气钢，透气钢的样式可以根据待加工工件的底面进行设计，使其最大限度的保留透气区域，使用时当模具中的模腔被填充注塑熔液时，模腔中的气体通过透气钢被挤出模具外部，而透气钢的样式可以根据工件的样式来设计，而借助透气钢使得可以充分利用有效的排气空间，从而增加排气效率。
[0013](2)本技术在透气钢出气端的外部设置了可原位旋转的转动盖，透气盖的侧面开设了出气口，使用时，气体通过透气钢后进入转动盖，最后通过转动盖侧面的出气口排出，由于转动盖可以进行转动，因此可以根据实际加工环境来调整出气角度，从而避免排出的气体影响到在该区域作业的工作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术钢性包裹环和透气钢的俯视图；
[0016]图3为本技术转动盖的侧视图；
[0017]图中：1、定位块；2、钢性包裹环；3、内六角螺栓；4、内嵌槽；5、转动盖；6、透气钢；7、阔口底槽；8、开口环槽；9、卡合凸边；10、穿孔；11、出气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图2所示，包括透气钢6，透气钢6的外部设置有钢性包裹环2，钢性包裹环2和透气钢6为一体式结构，钢性包裹环2的上表壁开设有内嵌槽4，内嵌槽4的底壁开设有穿孔10，且穿孔10延伸至钢性包裹环2的底壁，内嵌槽4的内部安装有内六角螺栓3，内六角螺栓3的螺纹区域的长度大于穿孔10的长度。
[0020]通过上述技术方案；
[0021]将内六角螺栓3从内嵌槽4处插入，使其螺纹部分穿过穿孔10，直至将其拧入模具中与其适配的安装结构，使用时，模腔中的气体穿过透气钢6排出至模具的外部，而透气钢6更具工件的样式进行设计，可以最大程度的利用可排气的面积，从而达到快速排气的效果。
[0022]请参阅图1和图3所示，透气钢6出气端的外部设置有转动盖5，转动盖5的底部设置有开口环槽8，转动盖5和开口环槽8为一体式结构，且转动盖5和开口环槽8均采用具备韧性的塑料材质，转动盖5的侧壁开设有出气口11，卡合凸边9和阔口底槽7相匹配。
[0023]通过上述技术方案；
[0024]气体从透气钢6中排出后，在转动盖5的内部堆积，最后通过出气口11排放至外部，而由于转动盖5可以进行原位转动，因此可以改变出气口11的角度，使其远离工作人员的作业角度，从而避免高温气体喷出时烫伤工作人员。
[0025]请参阅图1所示，钢性包裹环2的侧面安装有用于限位的定位块1，且定位块1和钢性包裹环2固定连接。钢性包裹环2上表壁位于透气钢6的外侧处开设有开口环槽8，且开口环槽8的底壁开设有阔口底槽7，开口环槽8和阔口底槽7形成开口较小内部较大的结构，以供卡合凸边9进行插拔。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用本技术时，根据工件的样式设计透气钢6的结构样式，然后在透气钢6的外部固定可以将其完全包裹的钢性包裹环2最后使用内六角螺栓3从内嵌槽4处穿过穿孔10将钢性包裹环2和透气钢6固定在模具中，在模腔中注
入注塑熔液时，内部的气体透过透气钢6进入转动盖5的内侧，最后通过转动盖5侧面的穿孔10排出，由于透气钢6根据工件的样式进行设计，可以最大程度的利用有效排气区域，从而提高排气效率，在使用时，可以调整转动盖5来调整穿孔10的朝向，避免排出的气体影响该角度作业的工作人员。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具特殊排气结构，其特征在于：包括透气钢(6)和卡合凸边(9)，所述透气钢(6)的外部设置有钢性包裹环(2)；所述钢性包裹环(2)和透气钢(6)为一体式结构，所述钢性包裹环(2)的上表壁开设有内嵌槽(4)；所述内嵌槽(4)的底壁开设有穿孔(10)，且穿孔(10)延伸至钢性包裹环(2)的底壁；所述内嵌槽(4)的内部安装有内六角螺栓(3)，所述内六角螺栓(3)的螺纹区域的长度大于穿孔(10)的长度。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具特殊排气结构，其特征在于：所述钢性包裹环(2)的侧面安装有用于限位的定位块(1)，且定位块(1)和钢性包裹环(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具特殊排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建胜，朱羲茂，张兴龙，
申请(专利权)人：深圳市京胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：