一种双工位的车铣复合型车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位的车铣复合型车床，涉及车床设计领域，包括机架，机架上侧的左端固定安装有第一主轴，机架的上侧固定安装有第一导轨，第一导轨上滑动配合安装有滑台，滑台上固定安装有第二主轴，第二主轴设置在第一主轴的右方，第二主轴和第一主轴之间处于同一轴线上，机架的上侧固定安装有第二导轨，第二导轨上滑动配合安装有两个刀塔，两个刀塔之间相互左右对称设置，刀塔的侧边固定安装有换刀电机，换刀电机的转子处固定安装有换刀盘，换刀盘设置在第一主轴和第二主轴的轴线后方；本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现双工位的车铣复合加工，双主轴一次性完成车削钻铣等工艺，让产品的二次加工一次性完成，提高精度及生产效率。度及生产效率。度及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位的车铣复合型车床


[0001]本技术涉及车床设计领域，尤其是涉及一种双工位的车铣复合型车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]在中国技术专利中（公开号：CN 215431556 U，公开日：2022.01.07）公开了一种带尾座的车铣复合车床，其解决了传统数控车床功能单一的缺陷，可切换的刀具数量多，能够一次性装夹实现车铣钻攻多种工艺的加工，但是，其刀塔和刀盘都只具有一个，只能实现单工位的车铣复合加工，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种双工位的车铣复合型车床，包括机架，机架上侧的左端固定安装有第一主轴，机架的上侧固定安装有第一导轨，第一导轨上滑动配合安装有滑台，滑台上固定安装有第二主轴，第二主轴设置在第一主轴的右方，第二主轴和第一主轴之间处于同一轴线上，机架的上侧固定安装有第二导轨，第二导轨上滑动配合安装有两个刀塔，两个刀塔之间相互左右对称设置，刀塔的侧边固定安装有换刀电机，换刀电机的转子处固定安装有换刀盘，换刀盘设置在第一主轴和第二主轴的轴线后方。
[0006]作为本技术进一步的方案：刀塔包括底架和滑动架，底架滑动配合安装在第二导轨上，滑台和底架之间相互前后错开设置，底架上成型有滑槽，滑槽的方向和第二导轨相互垂直设置，滑动架滑动配合安装在滑槽内，换刀电机固定安装在滑动架的内侧，换刀盘转动配合安装在滑动架的外侧，换刀电机的转子穿过滑动架驱动换刀盘旋转。
[0007]作为本技术进一步的方案：机架的上侧固定安装有工作台，工作台向前倾斜设置，第一导轨和第二导轨均固定安装在工作台上。
[0008]作为本技术进一步的方案：第一导轨的端部固定安装有限位块，限位块设置在滑台的右方。
[0009]作为本技术进一步的方案：工作台向前倾斜的角度设置在25
‑
45
°
之间。
[0010]作为本技术进一步的方案：第一主轴和第二主轴的内侧均固定安装有车床夹具。
[0011]作为本技术进一步的方案：换刀盘的外侧圆形阵列布置固定安装有若干个刀架。
[0012]作为本技术进一步的方案：换刀盘上刻制成型有若干个刀具编号，刀具编号一一对应设置在刀架的内侧。
[0013]作为本技术进一步的方案：换刀电机采用步进电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]具备双主轴、双刀塔、双通道，实现双工位的车铣复合加工，能够独立正反面进行产品加工，实际操作时根据产品要求搭配多功能进行加工，包括车铣钻攻多种加工工艺，从小量多品种到大批量生产来智能化配合，实现对双主轴、双刀塔、双通道左右两侧的同时加工；
[0016]搭配双刀塔，双主轴一次性完成车削钻铣等工艺，让产品的二次加工一次性完成，提高精度及生产效率，缩短产品的加工时间，具有少工序的优点，能够提高工作效率，节约生产时间，有利于人们的使用。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是换刀盘的结构示意图。
[0021]图中所示：1、机架；2、第一主轴；3、第一导轨；4、滑台；5、第二主轴；6、第二导轨；7、刀塔；71、底架；72、滑动架；8、换刀电机；9、换刀盘；10、滑槽；11、工作台；12、限位块；13、车床夹具；14、刀架；15、刀具编号。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术的一种双工位的车铣复合型车床，包括机架1，机架1上侧的左端固定安装有第一主轴2，机架1的上侧固定安装有第一导轨3，第一导轨3上滑动配合安装有滑台4，滑台4上固定安装有第二主轴5，第二主轴5设置在第一主轴2的右方，第二主轴5和第一主轴2之间处于同一轴线上，机架1的上侧固定安装有第二导轨6，第二导轨6上滑动配合安装有两个刀塔7，两个刀塔7之间相互左右对称设置，刀塔7的侧边固定安装有换刀电机8，换刀电机8的转子处固定安装有换刀盘9，换刀盘9设置在第一主轴2和第二主轴5的轴线后方；
[0028]本技术的工作原理是：搭配第一主轴2和第二主轴5实现双主轴对产品的装夹，产品装夹到第一主轴2或第二主轴5的轴线处，搭配两个刀塔7进行刀具的切换，实现双通道双工位的车铣复合加工，实际操作时根据产品搭配多功能进行加工，能够一次性完成车削钻铣等操作，能够一次性完成产品的二次加工，加工精度提高，同时效率高，缩短了产品的加工时间。
[0029]作为本技术进一步的方案：刀塔7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位的车铣复合型车床，包括机架，其特征在于：机架上侧的左端固定安装有第一主轴，机架的上侧固定安装有第一导轨，第一导轨上滑动配合安装有滑台，滑台上固定安装有第二主轴，第二主轴设置在第一主轴的右方，第二主轴和第一主轴之间处于同一轴线上，机架的上侧固定安装有第二导轨，第二导轨上滑动配合安装有两个刀塔，两个刀塔之间相互左右对称设置，刀塔的侧边固定安装有换刀电机，换刀电机的转子处固定安装有换刀盘，换刀盘设置在第一主轴和第二主轴的轴线后方。2.根据权利要求1所述的一种双工位的车铣复合型车床，其特征在于：刀塔包括底架和滑动架，底架滑动配合安装在第二导轨上，滑台和底架之间相互前后错开设置，底架上成型有滑槽，滑槽的方向和第二导轨相互垂直设置，滑动架滑动配合安装在滑槽内，换刀电机固定安装在滑动架的内侧，换刀盘转动配合安装在滑动架的外侧，换刀电机的转子穿过滑动架驱动换刀盘旋转。3.根据权利要求1所述的一种双工位的车铣复合型车床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦京，陶振券，刘家荣，
申请(专利权)人：佛山市南海众誉兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：