一种用于板料折弯机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于板料折弯机的上料装置，属于板料折弯机技术领域。一种用于板料折弯机的上料装置包括传送带、安装架、压紧块、定位块以及第一弹簧。传送带具有入料端与出料端。安装架套设在传送带外，并靠近出料端，且与传送带围设形成容置空间，安装架朝向传送带的端面上开设有限位槽，限位槽的延伸方向与传送带的输送方向相垂直。压紧块滑动安装在容置空间内，压紧块与传送带间的距离从靠近入料端到靠近出料端逐渐变长，在外力作用下压紧块向靠近入料端的方向运动，以压紧板材。定位块安装在压紧块上，并位于限位槽中。第一弹簧的一端安装在安装架上，另一端安装在压紧块上，第一弹簧伸长以带动压紧块向靠近入料端方向的运动。的运动。的运动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板料折弯机的上料装置


[0001]本技术属于板料折弯机
，特别涉及一种用于板料折弯机的上料装置。

技术介绍

[0002]板料折弯机是一种对薄板进行折弯，使薄板成型为预期形状的机器。
[0003]对现有技术进行搜索发现专利号为CN215697025U名称为一种交通小件一体连续生产装置中提供了一种交通小件一体连续生产装置包括冲压截断机，所述冲压截断机一侧设有板材移动机构，所述板材移动机构上端设有一体折弯机构。本技术的有益效果是，通过板材移动机构和一体折弯机构的作用可以省去大量人工，提高生产质量的同时，大幅提升生产效率，降低工人劳动强度。但现有技术仍存在如下问题，如图8所示在截断机对板料进行截断时，刀刃会向板料被截断部位的两侧施加推力，在剩余未加工的板料较少时，会使得未加工的板料向远离截断机的方向运动和旋转，严重的甚至会直接从生产线飞出。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于板料折弯机的上料装置，用于解决在截断机对板料进行截断时，刀刃会向板料被截断部位的两侧施加推力，在剩余未加工的板料较少时，会使得未加工的板料向远离截断机的方向运动和旋转，严重的甚至会直接从生产线飞出的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种用于板料折弯机的上料装置，该一种用于板料折弯机的上料装置包括传送带、安装架、压紧块、定位块以及第一弹簧。传送带具有入料端与出料端。安装架套设在传送带外，并靠近出料端，且与传送带围设形成容置空间，安装架朝向传送带的端面上开设有限位槽，限位槽的延伸方向与传送带的输送方向相垂直。压紧块滑动安装在容置空间内，压紧块与传送带间的距离从靠近入料端到靠近出料端逐渐变长，在外力作用下压紧块向靠近入料端的方向运动，以压紧板材。定位块安装在压紧块上，并位于限位槽中。第一弹簧的一端安装在安装架上，另一端安装在压紧块上，第一弹簧伸长以带动压紧块向靠近入料端方向的运动。
[0006]通过上述结构，本技术提供的一种用于板料折弯机的上料装置能够在未加工的板材向远离截断机的方向运动时压紧板材。具体地，当向折弯机送料时，传送带转动以带动板材向折弯机靠近，并与压紧块靠近传送带的一端抵接，在摩擦力的作用下，压紧块向靠近出料端的方向运动，进而使得压紧块不再与板材抵接，随后第一弹簧伸长使得压紧块向靠近入料端方向运动，并与板材抵接，随后以此往复以完成对折弯机的送料。当折弯机的截断组件对板材进行截断时，刀刃会向板材被截断部位的两侧施加推力，以带动未加工的板材向远离折弯机的方向运动，此时压紧块在第一弹簧的作用下与板材抵接，在摩擦力的作用下向靠近入料端方向运动，从而进一步靠近板材并与传送带配合压紧板材，并在摩擦力的作用下使得板材固定在传送带上。同时定位块与限位槽靠近传送带的一侧抵接，以防止
压紧块过度向靠近入料端方向运动。随后传送带转动以带动板材向折弯机靠近，在摩擦力的作用下，压紧块向靠近出料端的方向运动，进而使得压紧块不再与板材抵接。
[0007]可选地，定位块呈球体状，压紧块朝向限位槽的端面上开设有半球形凹坑，定位块转动安装在半球形凹坑中，定位块与限位槽的相对两侧抵接，以固定压紧块。这样的形状设计，减少了定位块与限位槽接触时，定位块与压紧块之间的磨损，延长了定位块的使用寿命。
[0008]可选地，限位槽的底面与压紧块朝向限位槽的端面的夹角为锐角，定位块远离半球形凹坑的一侧与限位槽的底面相抵接，以固定压紧块。这样的设计减少了定位块与限位槽的直接碰撞，进一步延长了定位块的使用寿命。
[0009]可选地，压紧块靠近传送带的一侧具有压紧曲面。这样的压紧曲面设计，减少了压紧板划伤板材的可能性。
[0010]可选地，安装架包括两个侧板、顶板以及挡板，两个侧板安装在传送带的两侧，并靠近出料端，两个侧板的延伸方向垂直于传送带的所处平面，两个侧板相互朝向的两个端面上均开设有与压紧块滑动适配的滑动槽，压紧块的两端分别滑动安装在两个侧板上的滑动槽中。顶板安装在两个侧板远离传送带的一端上，限位槽位于顶板靠近传送带的一侧，顶板、两个侧板与传送带围设形成容置空间。挡板安装在两个侧板远离入料端的一侧，第一弹簧的一端安装在挡板朝向压紧块的端面上，第一弹簧的另一端安装在压紧块靠近挡板的一侧上。这样的安装设计使得压紧板两侧受力更为均匀。
[0011]可选地，一种用于板料折弯机的上料装置还包括压板以及第二弹簧，压板的中部转动安装在安装架远离传送带的一端上，压板的一端与板材抵接。第二弹簧，一端安装在顶板远离传送带的一侧上，另一端安装在顶板的另一端上，顶板位于传送带与压板的另一端之间。
[0012]可选地，压板靠近传送带的一端具有压紧弧面。这样的压紧弧面设计，减少了压板划伤板材的可能性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的一种用于板料折弯机的上料装置的剖视图；
[0015]图2为本技术实施例提供的压紧块以及定位块的爆炸图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为图1中B处的放大图；
[0018]图5为本技术实施例提供的安装架的爆炸图；
[0019]图6为本技术实施例提供的压板以及第二弹簧的装配图；
[0020]图7为图6中C处的放大图；
[0021]图8为截断机对板料进行截断时板料的受力图。
[0022]图中：1
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传送带；11
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入料端；12
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出料端；2
‑
安装架；201
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容置空间；21
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侧板；211
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滑动槽；22
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顶板；221
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限位槽；23
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挡板；3
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压紧块；301
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半球形凹坑；302
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压紧曲面；31
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定位块；32
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第一弹簧；4
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压板；401
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压紧弧面；41
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第二弹簧；42
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转动底座；5
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板材；6
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刀刃；7
‑
板料。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板料折弯机的上料装置，其特征在于，包括：传送带，具有入料端与出料端；安装架，套设在所述传送带外，并靠近所述出料端，且与所述传送带围设形成容置空间，所述安装架朝向所述传送带的端面上开设有限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述传送带的输送方向相垂直；压紧块，滑动安装在所述容置空间内，所述压紧块与所述传送带间的距离从靠近入料端到靠近所述出料端逐渐变长，在外力作用下所述压紧块向靠近所述入料端的方向运动，以压紧板材；定位块，安装在所述压紧块上，并位于所述限位槽中；第一弹簧，一端安装在所述安装架上，另一端安装在所述压紧块上，所述第一弹簧伸长以带动所述压紧块向靠近所述入料端方向的运动。2.根据权利要求1所述的一种用于板料折弯机的上料装置，其特征在于，所述定位块呈球体状，所述压紧块朝向所述限位槽的端面上开设有半球形凹坑，所述定位块转动安装在所述半球形凹坑中，所述定位块与所述限位槽的相对两侧抵接，以固定所述压紧块。3.根据权利要求2所述的一种用于板料折弯机的上料装置，其特征在于，所述限位槽的底面与所述压紧块朝向所述限位槽的端面的夹角为锐角，所述定位块远离所述半球形凹坑的一侧与所述限位槽的底面相抵接，以固定所述压紧块。4.根据权利要求3所述的一种用于板料折弯机的上料装置，其特征在于，所述压紧块靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁智威，许怿，李曦，银林，甘强，季超，杨晟，乐志刚，尚小山，杨灵领，向婉莹，
申请(专利权)人：成都彩堂钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：