本实用新型专利技术公开了一种板材自动上料装置，属于冲压机板材上料技术领域，针对了手动对板材进行搬运上料，需要花费大量时间进行上料，降低冲压机对板材的加工速率以及将手动板材上料后，板材与冲压机的加工区域偏离过远的问题，包括台体，台体的顶端固定有输送带；本实用新型专利技术设有顶板、支撑板、升降柱、固定槽、缓冲垫，使用顶板的底端与支撑板的顶端粘接，将板材放在输送带的内壁顶端，控制输送带将板材运输至顶板的顶端，控制升降柱带动板材下降，控制液压缸带动推板将板材推向传动带的顶端,设有限位板、卡块、卡槽、环板、螺杆、圆槽，使用限位板的一侧与输送带的一侧粘接，同时使用螺杆的外壁与环板的内壁螺纹。壁与环板的内壁螺纹。壁与环板的内壁螺纹。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动上料装置
[0001]本技术属于冲压机板材上料
，具体涉及一种板材自动上料装置。
技术介绍
[0002]板材自动上料装置是一种用于板材加工过程中，对板材进行自动上料运输的装置设备。
[0003]目前，市面上的板材上料通常需要工作人员手动对板材进行搬运上料，需要工作人员花费大量时间进行上料，降低冲压机对板材的加工速率；
[0004]现有工作人员将板材上料后，使得板材直接与加工面接触，促使板材与冲压机的加工区域偏离过远，继而极大程度的影响装置的使用。
[0005]因此，需要一种板材自动上料装置，解决现有技术中存在的工作人员手动对板材进行搬运上料，需要工作人员花费大量时间进行上料，降低冲压机对板材的加工速率以及将手动板材上料后，使得板材直接与加工面接触，促使板材与冲压机的加工区域偏离过远的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种板材自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材自动上料装置，包括台体，所述台体的顶端固定有输送带，所述台体的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧开设有凹孔，所述凹孔的内壁设有传动带，所述凹槽的内壁另一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁一侧固定有液压缸，所述液压缸的一端固定有推板，所述推板的一侧设有调节机构，所述调节机构包括顶板，所述顶板的外壁与凹槽的内壁滑动，所述顶板的一侧与推板的一侧滑动，所述顶板的底端粘接有支撑板，所述支撑板的底端固定有升降柱，所述升降柱的底端与凹槽的内壁底端固定，所述支撑板的顶端开设有固定槽，所述固定槽的内壁卡接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶端与顶板的底端粘接。
[0008]方案中需要说明的是，所述台体的顶端设有限位机构，所述限位机构包括限位板，所述限位板的底端与台体的顶端滑动，所述限位板的一侧固定有两个卡块，所述输送带的一侧开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均与卡块的外壁卡接，所述限位板的另一侧固定有环板，所述环板的内壁螺纹有螺杆，所述台体的顶端开设有圆槽，所述圆槽的内壁与螺杆的外壁螺纹。
[0009]进一步值得说明的是，所述输送带的内壁宽度尺寸大小与限位板的内壁宽度尺寸大小匹配设置。
[0010]更进一步需要说明的是，所述缓冲垫的外壁高度尺寸大小与固定槽的内壁深度尺寸大小匹配设置，所述缓冲垫的外壁底端面积尺寸大小与固定槽的内壁底端面积尺寸大小匹配设置。
[0011]作为一种优选的实施方式，两个所述卡块的外壁横截面面积尺寸大小均与卡槽的内壁横截面面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡块的外壁长度尺寸大小均与卡槽的内壁深度尺寸大小匹配设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述圆槽的内环壁内表面直径尺寸大小与螺杆的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，所述螺杆的外环壁外表面直径尺寸大小与环板的内环壁内表面直径尺寸大小匹配设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种板材自动上料装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过设有顶板、支撑板、升降柱、固定槽、缓冲垫，使用顶板的底端与支撑板的顶端粘接，促使顶板的底端与固定槽内壁卡接的缓冲垫顶端粘接，促使顶板与支撑板之间连接的稳固性，将板材放在输送带的内壁顶端，控制输送带将板材运输至顶板的顶端，使得外界冲压机对板材加工后，控制升降柱带动板材下降，直到顶板顶端与传动带的顶端保持水平，控制液压缸带动推板将板材推向传动带的顶端，便于提高装置更好的将板材进行自动上料，继而减少工作人员搬运板材上料的加工时间，提高工作人员的工作效率。
[0015](2)通过设有限位板、卡块、卡槽、环板、螺杆、圆槽，使用限位板的一侧与输送带的一侧粘接，同时使用螺杆的外壁与环板的内壁螺纹，致使环板与台体和输送带之间安装的稳定，便于提高装置对上料后的板材进行限位，避免板材移动，影响装置对其正常的冲压加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的推板与台体分离结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0020]图中：1、台体；11、输送带；12、凹槽；13、凹孔；14、传动带；15、连接槽；16、液压缸；17、推板；2、调节机构；21、顶板；22、支撑板；23、升降柱；24、固定槽；25、缓冲垫；3、限位机构；31、限位板；32、卡块；33、卡槽；34、环板；35、螺杆；36、圆槽。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种板材自动上料装置，包括台体1，台体1的顶端固定有输送带11，便于对板材进行运输，台体1的顶端开设有凹槽12，凹槽12的内壁一侧开设有凹孔13，凹孔13的内壁设有传动带14，凹槽12的内壁另一侧开设有连接槽15，连接槽15的内壁一侧固定有液压缸16，便于控制推板17将顶板21顶端放置的板材推至传动带14的顶端，液压缸16的一端固定有推板17，推板17的一侧设有调节机构2，对冲压后的板材进行输送走，从而利于输送带11对板材更好的上料，调节机构2包括顶板21，顶板21的外壁与凹槽12的内壁滑动，顶板21的一侧与推板17的一侧滑动，顶板21的底端粘接有支撑板22，支撑板22的底端固定有升降柱23，升降柱23的底端与凹槽12的内壁底端固定，支撑板22的顶端开设有固定槽24，固定槽24的内壁卡接有缓冲垫25，缓冲垫25的顶端与顶板21的底端粘接。
[0023]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，台体1的顶端设有限位机构3，限位机构3包括限位板31，限位板31的底端与台体1的顶端滑动，限位板31的一侧固定有两个卡块32，输送带11的一侧开设有两个卡槽33，两个卡槽33的内壁均与卡块32的外壁卡接，限位板31的另一侧固定有环板34，环板34的内壁螺纹有螺杆35，台体1的顶端开设有圆槽36，圆槽36的内壁与螺杆35的外壁螺纹，使用限位板31一侧固定的卡块32外壁与卡槽33的内壁卡接，促使限位板31一侧与输送带11的一侧稳固安装，同时使用螺杆35的外壁与环板34的内壁螺纹，直到螺杆35的底端与圆槽36的内壁稳定螺纹。
[0024]进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，输送带11的内壁宽度尺寸大小与限位板31的内壁宽度尺寸大小匹配设置，便于输送带11顶端运输的板材稳定移动至限位板31的内壁。
[0025]本方案具备以下工作过程：在实际的使用过程中，首先使用顶板21的底端与支撑板22的顶端粘接，促使顶板21的底端与固定槽24内壁卡接的缓冲垫25顶端粘接，促使顶板21与支撑板22之间连接的稳固性，接着控制升降柱23带动支撑板22进行升降，直到顶板21的顶端与输送带11的内壁顶端保持水平，然后使用限位板31的一侧与输送带11的一侧粘接，使得限位板31一侧固定的卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材自动上料装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的顶端固定有输送带(11)，所述台体(1)的顶端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁一侧开设有凹孔(13)，所述凹孔(13)的内壁设有传动带(14)，所述凹槽(12)的内壁另一侧开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)的内壁一侧固定有液压缸(16)，所述液压缸(16)的一端固定有推板(17)，所述推板(17)的一侧设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括顶板(21)，所述顶板(21)的外壁与凹槽(12)的内壁滑动，所述顶板(21)的一侧与推板(17)的一侧滑动，所述顶板(21)的底端粘接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底端固定有升降柱(23)，所述升降柱(23)的底端与凹槽(12)的内壁底端固定，所述支撑板(22)的顶端开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)的内壁卡接有缓冲垫(25)，所述缓冲垫(25)的顶端与顶板(21)的底端粘接。2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料装置，其特征在于：所述台体(1)的顶端设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括限位板(31)，所述限位板(31)的底端与台体(1)的顶端滑动，所述限位板(31)的一侧固定有两个卡块(32)，所述输送带(11)的一侧开设有两个卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国元，
申请(专利权)人：苏州市科里斯顿精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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