四工位铝条拉料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及送料设备技术领域，且公开了四工位铝条拉料机构，包括两个固定板，还包括四工位折弯机的皮带输送组件和放料台组件，两个所述固定板相对的一侧共同固定连接有两个导杆，两个所述导杆的杆壁活动套接有移动环，两个所述移动环的外壁共同固定连接有竖直双杆气缸，所述竖直双杆气缸的顶端固定连接有水平双杆气缸，所述水平双杆气缸的移动端固定连接有第一夹块，所述水平双杆气缸的固定部外壁固定连接有第二夹块。本实用新型专利技术使四工位铝条拉料机构具有铝条两端防脱离的功能，而且在拉送机构自动输送铝条时，不仅能够提高四工位铝条拉料机构拉料的稳定性和效果，还能够保障铝条折弯加工的效率。铝条折弯加工的效率。铝条折弯加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
四工位铝条拉料机构


[0001]本技术涉及送料设备
，尤其涉及四工位铝条拉料机构。

技术介绍

[0002]目前铝框加工过程中需要将铝条进行折弯处理，常需要四工位折弯机，四工位折弯机通过多个皮带输送组件配合将铝条输送到四工位折弯机折弯工位的外侧，然后通过两个位于铝条两侧，且处于相邻两个皮带输送组件之间的铝条拉料机构将铝条拉送到四工位这件机的放料台组件上，之后四工位折弯机通过两侧折弯机构进行初步折弯，接着再通过中间两个折弯机构二次折弯，使铝条能够一站式完成铝框的弯折作业，省时省力，有效提高铝条折弯成铝框的效率。
[0003]传统的四工位折弯机的两个铝条拉料机构在拉料时大多采用侧边夹持的方式固定铝条，但因铝条的长度较长，在拉料过程中，铝条中间位置无支撑，且受重力影响容易形变下凹，并导致铝条两侧容易翘起，接着在拉料输送过程中，铝条波动容易造成铝条两端脱离拉料机构，进而影响四工位铝条拉料机构拉料的稳定性和效果，以及影响铝条折弯加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中四工位铝条拉料机构在拉料过程中，铝条中间位置无支撑，且受重力影响容易形变下凹，并导致铝条两侧容易翘起，甚至铝条波动时容易造成铝条两端脱离拉料机构，进而影响四工位铝条拉料机构拉料的稳定性和效果，以及影响铝条折弯加工效率的问题，而提出的四工位铝条拉料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]四工位铝条拉料机构，包括两个固定板，还包括四工位折弯机的皮带输送组件和放料台组件，两个所述固定板相对的一侧共同固定连接有两个导杆，两个所述导杆的杆壁活动套接有移动环，两个所述移动环的外壁共同固定连接有竖直双杆气缸，所述竖直双杆气缸的顶端固定连接有水平双杆气缸，所述水平双杆气缸的移动端固定连接有第一夹块，所述水平双杆气缸的固定部外壁固定连接有第二夹块，其中一个所述固定板的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有拉动气缸，所述拉动气缸的移动端与竖直双杆气缸的固定部外壁固定连接，所述水平双杆气缸的下表面固定连接有联动机构，所述第一夹块的外壁固定连接有与联动机构相配合的防脱组件。
[0007]优选的，所述联动组件包括异形卡杆，所述第一夹块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁活动连接有密封活塞，所述空腔的下表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁与异形卡杆的杆壁活动连接，所述异形卡杆的底端与密封活塞的下表面固定连接。
[0008]优选的，所述联动机构包括与水平双杆气缸下表面固定连接的支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有波纹管，所述波纹管的外侧端固定连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有L形连杆，所述L形连杆的顶端与第一夹块的下表面固定连接，所述波纹管远离
移动块的一侧外壁固定连通有软管，所述软管的顶端与空腔的顶端内壁固定连通。
[0009]优选的，所述异形卡杆的杆壁活动套接有限位环，所述限位环的外壁与第一夹块的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均固定连接有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的侧壁开设有多个缓冲通孔。
[0011]优选的，所述移动块和支撑块相对一侧共同固定连接有橡胶限位套，所述橡胶限位套的外壁开设有软管相配合的连接孔。
[0012]优选的，所述支撑块的外壁开设有气孔，且气孔的孔壁固定连接有充气调节气嘴。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了四工位铝条拉料机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该四工位铝条拉料机构，通过设置的水平双杆气缸、竖直双杆气缸和拉动气缸，当铝条通过四工位折弯机的拉料机构进行输送时，首先四工位折弯机的皮带输送组件把铝条输送到位，且铝条处于第一夹块和第二夹块之间，第一夹块和第二夹块之间通过橡胶保护垫增加夹持摩擦力，并尽量保证铝条夹持的稳定性，之后控制拉动气缸和水平双杆气缸收缩，水平双杆气缸带动第一夹块靠近第二夹块夹持铝条，同时拉动气缸通过移动环使竖直双杆气缸在导杆上水平后移，使铝条处于四工位折弯机折弯加工机构的放料台组件上方，之后收缩竖直双杆气缸，竖直双杆气缸带动水平双杆气缸下移，进而带动铝条下移到放料台组件上，该机构能够提高四工位铝条拉料机构夹持铝条的可靠性，而且能够自动拉送铝条，省时省力。
[0015]2、该四工位铝条拉料机构，通过设置的联动机构和防脱组件，当水平双杆气缸收缩带动第一夹块夹持铝条的时候，第一夹块通过L形连杆推动移动块，移动块挤压波纹管，并使波纹管内空气通过软管输送到空腔，之后空腔内空气推动密封活塞，密封活塞带动异形卡杆顶端下移，在第一夹块配合第二夹块稳定夹持铝条的时候，异形卡杆的顶端也紧紧的抵触在铝条上方，使铝条两端多侧受力，之后铝条通过拉送机构输送产生晃动时，铝条两端因受异形卡杆阻挡而不易脱离第一夹块和第二夹块，保证铝条两侧夹持的稳定，而且不会中断四工位折弯机折弯作业，该机构使四工位铝条拉料机构具有铝条两端防脱离的功能，不仅能够提高四工位铝条拉料机构拉料的稳定性和效果，还能够保障铝条折弯加工的效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使四工位铝条拉料机构具有铝条两端防脱离的功能，而且在拉送机构自动输送铝条时，不仅能够提高四工位铝条拉料机构拉料的稳定性和效果，还能够保障铝条折弯加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的四工位铝条拉料机构初始状态的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的四工位铝条拉料机构拉料结束状态的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的四工位铝条拉料机构局部放大的结构示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、皮带输送组件；3、放料台组件；4、导杆；5、移动环；6、竖直双杆气缸；7、水平双杆气缸；8、联动机构；81、支撑块；82、波纹管；83、移动块；84、L形连杆；85、软管；9、防脱组件；91、异形卡杆；92、空腔；93、密封活塞；10、第二夹块；11、拉动气缸；12、第一夹块；13、限位环；14、橡胶保护垫；15、橡胶限位套；16、充气调节气嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，如图1
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3所示，这种四工位铝条拉料机构，包括两个固定板1，还包括四工位折弯机的皮带输送组件2和放料台组件3，两个固定板1相对的一侧共同固定连接有两个导杆4，两个导杆4的杆壁活动套接有移动环5，两个移动环5的外壁共同固定连接有竖直双杆气缸6，竖直双杆气缸6的顶端固定连接有水平双杆气缸7，水平双杆气缸7的移动端固定连接有第一夹块12，水平双杆气缸7的固定部外壁固定连接有第二夹块10，第一夹块12和第二夹块10相对的一侧均固定连接有橡胶保护垫14，且橡胶保护垫14的侧壁开设有多个缓冲通孔，第一夹块12和第二夹块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四工位铝条拉料机构，包括两个固定板(1)，还包括四工位折弯机的皮带输送组件(2)和放料台组件(3)，其特征在于，两个所述固定板(1)相对的一侧共同固定连接有两个导杆(4)，两个所述导杆(4)的杆壁活动套接有移动环(5)，两个所述移动环(5)的外壁共同固定连接有竖直双杆气缸(6)，所述竖直双杆气缸(6)的顶端固定连接有水平双杆气缸(7)，所述水平双杆气缸(7)的移动端固定连接有第一夹块(12)，所述水平双杆气缸(7)的固定部外壁固定连接有第二夹块(10)，其中一个所述固定板(1)的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有拉动气缸(11)，所述拉动气缸(11)的移动端与竖直双杆气缸(6)的固定部外壁固定连接，所述水平双杆气缸(7)的下表面固定连接有联动机构(8)，所述第一夹块(12)的外壁固定连接有与联动机构(8)相配合的防脱组件(9)。2.根据权利要求1所述的四工位铝条拉料机构，其特征在于，所述防脱组件(9)包括异形卡杆(91)，所述第一夹块(12)的内部开设有空腔(92)，所述空腔(92)的内壁活动连接有密封活塞(93)，所述空腔(92)的下表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁与异形卡杆(91)的杆壁活动连接，所述异形卡杆(91)的底端与密封活塞(93)的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的四工位铝条拉料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪训，
申请(专利权)人：张家港市仁和精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：