一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控设备技术领域，且公开了一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括机座，所述机座的顶部设置有机架，所述机座的顶部两侧分别固定设有定位输送机构，所述机座的顶部中间处可调节设有折弯座，所述折弯座的顶部开设有多个折弯槽，所述机架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有折弯头；所述定位输送机构包括固定座、移动座、输送轮和输送带，所述固定座固定设置于机座的顶部，所述移动座位于固定座的顶部，所述固定座的两侧均固定设有安装块。本实用新型专利技术可将铝条工件进行精准定位输送，且折弯的过程中能够辅助压紧铝条的两端，增加铝条工件折弯的稳定性，提高产品的使用质量。提高产品的使用质量。提高产品的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构


[0001]本技术涉及数控设备
，尤其涉及一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构。

技术介绍

[0002]随着现在生产技术不断进步，设备也不断发展先进，其中，数控技术是现在生产车间中常见生产设备之一，折弯机设备能够对金属板进行折弯，将金属工件变成需要的形状，以此来提高金属零件的适配率，而数控折弯机的结构中，工件定位是不可缺少的一个部分，主要能够进行定位，保证精确性。
[0003]其中专利号CN212238961U，提出了一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括折弯机主体和工作台，所述折弯机主体的右侧电性连接有数控控制箱面板，且折弯机主体的底部左右两侧均焊接有安装杆，所述安装杆的底部内侧连接有滑杆，且滑杆的表面套接有滑套，所述滑杆的上方设置有丝杆，且滑杆的下方安装有夹持机构，所述工作台的上方安装有导向板，且工作台位于夹持机构的下方，所述导向板的上方安装有第二液压杆，且第二液压杆的底部一体化连接有压杆，所述第二液压杆的上方设置有转动履带，且转动履带的内侧左右两侧均安装有转轮，所述压杆的底部连接有压辊，所述导向板的内部开设有定位孔，所述工作台的表面安装有固定机构。
[0004]在上述的方案中提出的工件定位与运行速度控制机构，如果工件的是铝条，这上述的方案无法将铝条工件进行精准定位输送和折弯，从而降低了装置的适用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题，而提出的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括机座，所述机座的顶部设置有机架，所述机座的顶部两侧分别固定设有定位输送机构，所述机座的顶部中间处可调节设有折弯座，所述折弯座的顶部开设有多个折弯槽，所述机架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有折弯头；
[0008]所述定位输送机构包括固定座、移动座、输送轮和输送带，所述固定座固定设置于机座的顶部，所述移动座位于固定座的顶部，所述固定座的两侧均固定设有安装块，所述移动座的两侧均固定设有安装环，所述安装块的顶部固定设有螺杆，且螺杆的杆壁穿过安装环的内部并设有螺母，所述输送轮呈对称转动设置于固定座的侧壁上和移动座的侧壁上，且输送轮之间传动设有输送带；
[0009]所述机架的顶部固定安装有运行速度控制器。
[0010]优选的，每个所述螺杆上的螺母数目为两个，两个螺母分别位于安装环的底部和顶部。
[0011]优选的，所述螺杆的上端固定设有防脱落挡块。
[0012]优选的，所述折弯座的两侧均固定设有安装件，且安装件上设置与机座螺纹连接的螺栓。
[0013]优选的，所述安装块的侧壁和安装环的侧壁均固定设有固定杆，所述固定杆的末端转动设有辅助辊，且辅助辊延伸至折弯座的一侧。
[0014]优选的，多个所述折弯槽的弧度呈大小不同设置。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，通过设有的固定座、移动座、输送轮和输送带，输送轮在被电机驱动时，使得输送带传动，从而能够将铝条工件进行定位输送至折弯头的下方，同时输送带能够将铝条工件的两端压住，增加折弯稳定性，由于输送轮的电机是通过运行速度控制器控制，运行速度控制器可控制电机的运转速度，从而能够精准的控制铝条工件运行速度。
[0017]2、该数控折弯机的铝条工件定位与运行速度控制机构，通过设有的安装块、安装环、螺杆和螺母，不同铝条工件的厚度不同，通过拧动螺母在螺杆上位置移动，使得安装环可在螺杆上位置变化，从而能够调节移动座与固定座的间距，使得上下两侧的输送带间距符合铝条工件的厚度，进而能够将不同厚度的铝条工件定位输送。
[0018]3、该数控折弯机的铝条工件定位与运行速度控制机构，通过设有的折弯座，且折弯座上设置有多个折弯槽，每个折弯槽的弧度不同，且折弯座的位置可调节，从而能够将铝条工件折弯出不同的角度。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可将铝条工件进行精准定位输送，且折弯的过程中能够辅助压紧铝条的两端，增加铝条工件折弯的稳定性，提高产品的使用质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构的结构示意图；
[0021]图2为图1中折弯座的结构示意图；
[0022]图3为图1中固定座和移动座连接的结构示意图。
[0023]图中：1、机座；2、机架；3、折弯座；4、折弯槽；5、液压缸；6、折弯头；7、固定座；8、移动座；9、输送轮；10、输送带；11、安装块；12、安装环；13、螺杆；14、螺母；15、防脱落挡块；16、安装件；17、螺栓；18、固定杆；19、辅助辊；20、运行速度控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
‑
2，一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括机座1，机座1
的顶部设置有机架2，机座1的顶部两侧分别固定设有定位输送机构，机座1的顶部中间处可调节设有折弯座3，折弯座3的顶部开设有多个折弯槽4，多个折弯槽4的弧度呈大小不同设置，机架2的顶部固定设有液压缸5，液压缸5的活塞杆末端固定设有折弯头6，折弯座3的两侧均固定设有安装件16，且安装件16上设置与机座1螺纹连接的螺栓17，机座1的顶部设置有多个并排设置且与螺栓17配合的螺纹孔，拧松螺栓17，调节折弯座3的水平位置，使得不同尺寸的折弯槽4与折弯头6对准，折弯头6在液压缸5的驱动下插入在不同位置的折弯槽4的内部，能够将铝条工件折弯不同的角度。
[0027]实施例2
[0028]参照图1和3，定位输送机构包括固定座7、移动座8、输送轮9和输送带10，固定座7固定设置于机座1的顶部，移动座8位于固定座7的顶部，固定座7的两侧均固定设有安装块11，移动座8的两侧均固定设有安装环12，安装块11的顶部固定设有螺杆13，且螺杆13的杆壁穿过安装环12的内部并设有螺母14，输送轮9呈对称转动设置于固定座7的侧壁上和移动座8的侧壁上，且输送轮9之间传动设有输送带10，机架2的顶部固定安装有运行速度控制器20，输送轮9是与电机连接的(图中未示出)，且电机与运行速度控制器20电性连接，每个螺杆13上的螺母14数目为两个，两个螺母14分别位于安装环12的底部和顶部，螺杆13的上端固定设有防脱落挡块15，由于不同铝条工件的厚度不同，通过拧动螺母14在螺杆13上位置移动，使得安装环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有机架(2)，所述机座(1)的顶部两侧分别固定设有定位输送机构，所述机座(1)的顶部中间处可调节设有折弯座(3)，所述折弯座(3)的顶部开设有多个折弯槽(4)，所述机架(2)的顶部固定设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆末端固定设有折弯头(6)；所述定位输送机构包括固定座(7)、移动座(8)、输送轮(9)和输送带(10)，所述固定座(7)固定设置于机座(1)的顶部，所述移动座(8)位于固定座(7)的顶部，所述固定座(7)的两侧均固定设有安装块(11)，所述移动座(8)的两侧均固定设有安装环(12)，所述安装块(11)的顶部固定设有螺杆(13)，且螺杆(13)的杆壁穿过安装环(12)的内部并设有螺母(14)，所述输送轮(9)呈对称转动设置于固定座(7)的侧壁上和移动座(8)的侧壁上，且输送轮(9)之间传动设有输送带(10)；所述机架(2)的顶部固定安装有运行速度控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪训，
申请(专利权)人：张家港市仁和精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：